一种装配式框架的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种框架的安装结构，具体而言，涉及一种装配式框架的安装结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

随着建筑装饰行业的发展，室内装饰行业取得了显著的成绩，但装饰工艺并没有得到整体改善，依旧停留在传统工艺上。而隔墙在安装时，运用传统的装饰工艺，具有以下缺点：

一、存在较大的浪费问题；

二、施工工期长、工艺繁琐、工作量大、施工废料多；

三、施工之后很难进行后期的保养与维修，不能满足客户需求；

四、与现代都市人倡导的讲求实用、环保、节能观念不符。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式框架的安装结构，节约装修材料，施工快捷，安装方便，工作量小；便于拆装，方便后期的维护；同时更实用，符合节能环保的绿色理念。

为此，本实用新型提供了一种装配式框架的安装结构，其包括：

横向框架，其沿水平方向设置；

竖向框架，其设置于横向框架的两侧，并与横向框架相垂直，且横向框架的两端与竖向框架相连接；沿长度方向，竖向框架的中心设置有连接孔；沿宽度方向，竖向框架的四周设置有连接槽；

支撑件，其包括依次相连接的支撑顶、连接板以及连接杆，支撑顶连接墙顶和地面，连接杆与连接孔相连接；横向框架和竖向框架均为方钢；连接板的外径尺寸大于连接孔的孔径尺寸。

进一步地，上述装配式框架还包括紧固件，紧固件连接支撑件和竖向框架。

进一步地，上述紧固件为螺钉或夹紧挡圈。

进一步地，上述螺钉沿竖向框架的四周设置，从连接槽进入并顶紧连接杆。

进一步地，上述夹紧挡圈套设于连接杆上，并与竖向框架的顶部相连接。

进一步地，上述支撑顶的侧面呈三角形。

进一步地，上述竖向框架和横向框架之间通过法兰和螺栓连接，螺栓设置于竖向框架内，法兰设置于横向框架内。

进一步地，上述连接孔的外径为7mm。

进一步地，上述连接槽的槽宽为8mm。

进一步地，上述连接槽的槽深为15mm。

本实用新型所提供的一种装配式框架的安装结构，主要包括横向框架、竖向框架、以及支撑件，竖向框架设置在横向框架的两侧，竖向框架的顶部和底部通过支撑件与墙顶和地面相连接；具体的，竖向框架上设置有连接孔和连接槽，支撑件包括支撑顶、连接板以及连接杆，连接杆固定连接连接孔，支撑顶连接墙顶和地面，则可实现竖向框架分别与墙顶和地面的固定安装，安装更便捷。

安装时，先将支撑件的连接杆分别安装进竖向框架的顶部和底部的连接孔内，将竖向框架放置到竖直位置，再将连接杆拧出，使支撑顶与墙顶和地面顶紧固定；之后将横向框架和竖向框架相连接即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式框架的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、其材料本身质量轻、密度大，抗压性能高，承重力强，无需其他繁琐工艺，组装过程简单，杜绝了材料浪费，且绿色环保；

二、实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，可在工厂将损耗降到最低；

三、解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题；

四、减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，可重复利用，为日后的维修保养提供了方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式框架的安装结构的侧视图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式框架的安装结构的侧视图之二；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式框架的安装结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例中竖向方钢的俯视图；

图5为本实用新型实施例中支撑件的侧视图；

图6为图2中a处的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式框架的安装结构，包括：横向框架1，其沿水平方向设置；竖向框架2，其设置于横向框架1的两侧，并与横向框架1相垂直，且横向框架1的两端与竖向框架2相连接；沿长度方向，竖向框架2的中心设置有连接孔21；沿宽度方向，竖向框架2的四周设置有连接槽22；支撑件3，其包括依次相连接的支撑顶31、连接板32以及连接杆33，支撑顶31连接墙顶6和地面7，连接杆33与连接孔21相连接；横向框架1和竖向框架2均为方钢；连接板32的外径尺寸大于连接孔21的孔径尺寸。其中，连接孔21的外径为7mm；连接槽22的槽宽为8mm；连接槽22的槽深为15mm。

本实施例所提供的一种装配式框架的安装结构，主要包括横向框架1、竖向框架2、以及支撑件3，竖向框架2设置在横向框架1的两侧，竖向框架的顶部和底部通过支撑件3与墙顶6和地面7相连接；具体的，竖向框架2上设置有连接孔21和连接槽22，支撑件3包括支撑顶31、连接板32以及连接杆33，连接杆33固定连接连接孔21，支撑顶31连接墙顶6和地面7，则可实现竖向框架分2别与墙顶6和地面7的固定安装，安装更便捷。

安装时，先将支撑件3的连接杆33分别安装进竖向框架2的顶部和底部的连接孔21内，将竖向框架2放置到竖直位置，再将连接杆33拧出，使支撑顶31与墙顶6和地面7顶紧固定；之后将横向框架1和竖向框架2相连接即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式框架的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、其材料本身质量轻、密度大，抗压性能高，承重力强，无需其他繁琐工艺，组装过程简单，杜绝了材料浪费，且绿色环保；

二、实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，可在工厂将损耗降到最低；

三、解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题；

四、减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，可重复利用，为日后的维修保养提供了方便。

实施例二：

参见图1至图2、图6，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式框架的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：装配式框架还包括紧固件，紧固件连接支撑件3和竖向框架2；紧固件为螺钉41或夹紧挡圈42；螺钉41沿竖向框架2的四周设置，从连接槽22进入并顶紧连接杆33；夹紧挡圈42套设于连接杆33上，并与竖向框架2的顶部相连接。通过上述结构的设置，能够提高支撑件3和竖向框架2的连接力度，同时也可以提高竖向框架2与墙顶6、地面7的安装效果。

实施例三：

参见图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式框架的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：支撑顶31的侧面呈三角形。通过上述结构的设置，便于将支撑顶31打入墙顶6或打进地面7，方便安装。

实施例四：

参见图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式框架的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：竖向框架2和横向框架1之间通过法兰51和螺栓52连接，螺栓52设置于竖向框架2内，法兰51设置于横向框架1内。通过上述结构的设置，方便竖向框架2和横向框架1的安装连接，且安装快捷，便于拆卸。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。