一种用于附着式脚手架的附墙支座总成的制作方法

本实用新型涉及附着式脚手架技术领域，具体是一种用于附着式脚手架的附墙支座总成。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架，按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架，按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，附墙支座总成主要是用于升降脚手架的升降连接。

中国专利公开了一种附着式升降脚手架防坠落附墙支座(公告号cn208594737u)，该专利技术结构简单，使用安全可靠，能够实现脚手架正常上升和下降，并防止脚手架异常坠，但是，目前市场上的用于附着式脚手架的附墙支座总成，大多装置的安全性较低，不能有效的防护使用的安全性，大多装置安装不便，不利于安装的便捷性，有效的降低维修难度，大多装置的槽钢滚轮材质一般为普通钢材，耐腐蚀程度较低，硬度较低，使用寿命较短，不能满足使用需要，大多导轮的稳定性较差，导致整个附着式升降脚手架不能前、后、左、右防倾斜，不能有效地起到了防止脚手架倾覆作用。因此，本领域技术人员提供了一种用于附着式脚手架的附墙支座总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于附着式脚手架的附墙支座总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于附着式脚手架的附墙支座总成，包括导轨，所述导轨的一侧外表面滑动安装有附墙支撑结构，所述附墙支撑结构的一侧设置有附墙支座主体，所述附墙支座主体一侧内部安装有定位器，所述附墙支座主体的一侧后端连接有第一滑座，所述附墙支座主体的一侧前端连接有第二滑座，所述导轨的内部焊接有防坠横杆，所述导轨的前表面开设有滑槽，所述附墙支座主体的一侧设置有框架立柱，所述框架立柱的一侧外表面焊接有框架横梁，所述框架立柱的一侧外表面临近框架横梁的位置处焊接有筋板，所述框架横梁的一侧焊接有第二安装板，所述第二安装板的一侧焊接有第一安装板，所述第二安装板的上端焊接有防坠转接件，所述防坠转接件的前表面开设有第一转孔，所述第一安装板的一侧外表面开设有第一固定孔，所述第二安装板的前表面开设有第二转孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位器的内部安装有第二转杆，所述第二转杆的外表面焊接有防坠摆块，所述定位器的内部上端安装有第一转杆，所述第一转杆的上表面焊接有卸荷杆，所述卸荷杆的上端设置有倒钩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑座的一侧设置有夹板，所述夹板的一侧外表面焊接有槽钢滚轮安装板，所述槽钢滚轮安装板的前表面安装有槽钢滚轮，所述夹板的前表面开设有固定槽，所述夹板的一侧外表面开设有第二固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述槽钢滚轮的后端设置有槽钢滚轮轴，所述槽钢滚轮轴的外表面安装有滚轮，所述槽钢滚轮轴的前表面焊接有安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的外表面转动连接有固定螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨与附墙支撑结构滑动连接，所述第一滑座与第二滑座分别卡合连接在第一安装板的外表面，所述定位器固定于第二安装板的内侧位置处，所述防坠横杆均匀的排列于导轨的内侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防坠横杆与倒钩接触连接，所述第二转杆与第二转孔的位置相对应，所述第一转杆与第一转孔的位置相对应，所述卸荷杆通过第一转杆与定位器转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑座与第二滑座的内部结构相同，且第一滑座与第二滑座对应安装在附墙支座主体的一侧前、后端，所述固定槽的开设宽度与第一安装板的厚度相适配，且第一固定孔与第二固定孔的开设位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述槽钢滚轮通过安装螺纹杆贯穿安装于槽钢滚轮安装板上，且槽钢滚轮通过固定螺帽固定于槽钢滚轮安装板的内部，所述滚轮为一种镀铬材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于附着式脚手架的附墙支座总成，本装置采用两对四个槽钢滚轮的高稳型设计，第一滑座与第二滑座安装在第一安装板的外表面与导轨形成互为约束仅能竖向滑动状态，从而保证在附墙支撑结构在提升过程中，附墙支撑结构只能作垂直滑移运动，而不能前后、左右移动或倾斜，以此实现了整个附着式升降脚手架保持垂直于建筑物立面而不会前、后、左、右倾斜的功能，有效地起到了防止脚手架倾覆作用，附着支撑结构承受并传递脚手架的全部荷载，且每一附墙支座均应承受该机位范围内的全部荷载，此外，附墙支撑结构还包括承担防倾覆、防坠落和升降导向功能，为整个架体构件中最关键、最终受力集中的构件，装置的安全性较高，能有效的防护使用的安全性，有利于安装的便捷性，能有效的降低维修难度，本装置的槽钢滚轮为一种轴承钢材质，且槽钢滚轮外表面镀有铬层，增加装置的耐腐蚀能力，且硬度较高，增加装置的使用寿命，能满足使用需要。

附图说明

图1为一种用于附着式脚手架的附墙支座总成的结构示意图；

图2为一种用于附着式脚手架的附墙支座总成中附墙支撑结构的结构示意图；

图3为一种用于附着式脚手架的附墙支座总成中导轨的结构示意图；

图4为一种用于附着式脚手架的附墙支座总成中附墙支座主体的结构示意图；

图5为一种用于附着式脚手架的附墙支座总成中定位器的结构示意图；

图6为一种用于附着式脚手架的附墙支座总成中第一滑座的结构示意图；

图7为一种用于附着式脚手架的附墙支座总成中槽钢滚轮的拆解结构示意图。

图中：1、导轨；2、附墙支撑结构；3、附墙支座主体；4、定位器；5、第一滑座；6、第二滑座；7、滑槽；8、防坠横杆；9、框架横梁；10、框架立柱；11、第一安装板；12、第二安装板；13、防坠转接件；14、第一转孔；15、第一固定孔；16、第二转孔；17、卸荷杆；18、倒钩；19、第一转杆；20、第二转杆；21、防坠摆块；22、夹板；23、槽钢滚轮安装板；24、槽钢滚轮；25、固定槽；26、第二固定孔；27、槽钢滚轮轴；28、滚轮；29、安装螺纹杆；30、固定螺帽；31、筋板。

具体实施方式

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于附着式脚手架的附墙支座总成，包括导轨1，导轨1的一侧外表面滑动安装有附墙支撑结构2，附墙支撑结构2的一侧设置有附墙支座主体3，附墙支座主体3一侧内部安装有定位器4，附墙支座主体3的一侧后端连接有第一滑座5，附墙支座主体3的一侧前端连接有第二滑座6，导轨1的内部焊接有防坠横杆8，导轨1的前表面开设有滑槽7，附墙支座主体3的一侧设置有框架立柱10，框架立柱10的一侧外表面焊接有框架横梁9，框架立柱10的一侧外表面临近框架横梁9的位置处焊接有筋板31，框架横梁9的一侧焊接有第二安装板12，第二安装板12的一侧焊接有第一安装板11，第二安装板12的上端焊接有防坠转接件13，防坠转接件13的前表面开设有第一转孔14，第一安装板11的一侧外表面开设有第一固定孔15，第二安装板12的前表面开设有第二转孔16，导轨1与附墙支撑结构2滑动连接，第一滑座5与第二滑座6分别卡合连接在第一安装板11的外表面，定位器4固定于第二安装板12的内侧位置处，防坠横杆8均匀的排列于导轨1的内侧位置处，取出装置，把导轨1通过连接件固定安装在立杆连接件上，把附墙支撑结构2滑动于滑槽7的内部，把附墙支撑结构2安装于导轨1的一侧外表面，把附墙支撑结构2的一侧通过框架立柱10安装升降装置。

在图1、4、5中：定位器4的内部安装有第二转杆20，第二转杆20的外表面焊接有防坠摆块21，定位器4的内部上端安装有第一转杆19，第一转杆19的上表面焊接有卸荷杆17，卸荷杆17的上端设置有倒钩18，防坠横杆8与倒钩18接触连接，第二转杆20与第二转孔16的位置相对应，第一转杆19与第一转孔14的位置相对应，卸荷杆17通过第一转杆19与定位器4转动连接，架体上升时，防坠摆块21受导轨1内防坠横杆8碰触后，因为摆块重量大于防坠摆块21，在其白重作用下，拉着防坠摆块21滑过导轨1内的防坠横杆8而使导轨1带着升降装置徐徐升起，下降作业时，也不用调整滑槽7，下降速度120mm/min比较缓慢，联动防坠摆块21在滑过导轨1上的防坠横杆8，防坠摆块21处于两个防坠横杆8之间，利用加装拉簧将防坠摆块21迅速复位，不会卡住上方防坠横杆8，升降装置就能顺利下降，如果升降装置突然坠落，联动摆块带动防坠摆块21，此时防坠摆块21复位速度小于导轨1的下降速度，防坠摆块21来不及滑过防坠横杆8而被卡住，廹使升降装置下坠，实现了防坠落功能。

在图3、4、6、7中：第一滑座5的一侧设置有夹板22，夹板22的一侧外表面焊接有槽钢滚轮安装板23，槽钢滚轮安装板23的前表面安装有槽钢滚轮24，夹板22的前表面开设有固定槽25，夹板22的一侧外表面开设有第二固定孔26，第一滑座5与第二滑座6的内部结构相同，且第一滑座5与第二滑座6对应安装在附墙支座主体3的一侧前、后端，固定槽25的开设宽度与第一安装板11的厚度相适配，且第一固定孔15与第二固定孔26的开设位置相对应，槽钢滚轮24的后端设置有槽钢滚轮轴27，槽钢滚轮轴27的外表面安装有滚轮28，槽钢滚轮轴27的前表面焊接有安装螺纹杆29，安装螺纹杆29的外表面转动连接有固定螺帽30，槽钢滚轮24通过安装螺纹杆29贯穿安装于槽钢滚轮安装板23上，且槽钢滚轮24通过固定螺帽30固定于槽钢滚轮安装板23的内部，滚轮28为一种镀铬材质的构件，导轨1与附墙支撑结构2滑动时，槽钢滚轮24位于滑槽7的内部转动，且滚轮28的外表面有镀铬层，硬度高耐摩擦效果较好，增加槽钢滚轮24的使用寿命，第一滑座5与第二滑座6通过夹板22卡合在第一安装板11的外表面，螺钉贯穿第二固定孔26与第一固定孔15固定的紧密度较高，增加装置的运行安全性。

本实用新型的工作原理是：首先取出装置，导轨1通过连接件固定安装在立杆连接件上，把附墙支撑结构2通过槽钢滚轮24滑动于滑槽7的内部，把附墙支撑结构2安装于导轨1的一侧外表面，把附墙支撑结构2的一侧通过框架立柱10安装升降装置，然后，开始使用，架体上升时，防坠摆块21受导轨1内防坠横杆8碰触后，因为摆块重量大于防坠摆块21，在其自重作用下，拉着防坠摆块21滑过导轨1内的防坠横杆8而使导轨1带着升降装置徐徐升起，下降作业时，也不用调整滑槽7，下降速度120mm/min比较缓慢，联动防坠摆块21在滑过导轨1上的防坠横杆8，防坠摆块21处于两个防坠横杆8之间，利用加装拉簧将防坠摆块21迅速复位，不会卡住上方防坠横杆8，升降装置就能顺利下降，如果升降装置突然坠落，联动摆块带动防坠摆块21，此时防坠摆块21复位速度小于导轨1的下降速度，防坠摆块21来不及滑过防坠横杆8而被卡住，廹使升降装置下坠，实现了防坠落功能，最后，使用完成，对装置进行定期维护即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。