一种混凝土方柱纤维布加固结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土方柱加固技术领域，尤其涉及一种混凝土方柱纤维布加固结构。

背景技术：

目前，混凝土柱长期使用后或遇到地震等自然灾害，其承载力会降低不能满足正常使用的要求。相较于传统扩大截面，外包型钢等加固方法，在柱表面粘贴纤维布能够在不增大柱面体和自重情况下提高柱的承载能力，且手动在混凝土方柱的表面包裹纤维布形成加固结构，上述操作不便施工操作，为此设计一种混凝土方柱纤维布加固结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土方柱纤维布加固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土方柱纤维布加固结构，包括纤维布、绕柱以及支撑架，所述纤维布的一段展开、并用黏胶包裹在混凝土方柱外表面。

所述纤维布的另一段缠绕在所述绕柱外侧，绕柱沿混凝土方柱延伸方向平行设置，绕柱的相对两端面同轴凹陷回转槽。

所述支撑架包括两块安装板以及卡板，两块卡板拼接形成矩形框状、并贴紧在所述混凝土方柱外表面，每块卡板的顶面均固定安装板，两块卡板拼接成型使得两块安装板同样拼接成矩形框状。

每块安装板的顶面均凹陷有凹槽，两块安装板上的凹槽连通形成滑槽，所述滑槽内滑动设置滑动块，所述滑动块的顶端连接滑动板，滑动板上螺旋设有用于固定位置的定位螺栓，所述滑动板上固定有一根销轴，所述销轴的顶端伸入绕柱底面的回转槽内。

所述滑动板的顶面固定立杆，所述立杆的顶端固定有顶板，所述顶板的底面连接有另一根销轴，所述销轴插入绕柱顶面上回转槽内。

进一步的，所述纤维布为玄武岩纤维或玻璃纤维制成。

进一步的，所述卡板为u形板状，且两块卡板的外壁相对两侧均外凸有连接块，所述连接块靠近两块卡板的拼接缝设置，每块连接块上均开设通孔，两块卡板的拼接缝两侧的连接块之间穿设螺柱，所述螺柱的两端分别穿过两个连接块上的通孔、并螺旋配合有螺母。

进一步的，所述凹槽形成的滑槽为矩形状，且所述滑槽的四个拐角处均为圆弧段，且所述安装板的四个拐角处呈圆角状。

进一步的，所述滑动板为l形板，且滑动板的两段分别平行安装板的顶面和侧面，且滑动板两段内侧均设有凸棱，所述凸棱靠近安装板侧面活动设置若干个滚珠，所述滚珠与安装板表面接触。

进一步的，所述滑动板的顶面设置螺纹孔，且所述立杆的底端通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁设置外螺纹，且螺纹套的底端与滑动板上的所述螺纹孔螺旋连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了由玻璃纤维或玄武岩纤维制成的纤维布，该纤维布包裹在混凝土方柱外侧，能够提高混凝土方柱的承载能力。

本实用新型设计的支撑架、绕柱方便与混凝土方柱安装拆卸，使用时，方便利用绕柱绕着混凝土方柱回转，便于将纤维布粘接在混凝土外侧，并且除了纤维布以外的结构，方便在安装完成后从混凝土方柱上拆卸下来，便于重复利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型安装后的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构结构放大图；

图3为本实用新型的卡板连接处结构示意图。

图中：混凝土方柱1、纤维布2、安装板31、卡板32、导向凹槽4、滑动板5、凸棱51、滚珠52、顶板6、绕柱7、立杆8、螺纹套81、定位螺栓9、螺柱10、连接块11、螺母12、滑动块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种混凝土方柱纤维布加固结构，包括纤维布2、绕柱7以及支撑架，所述纤维布2的一段展开、并用黏胶包裹在混凝土方柱1外表面。

所述纤维布2的另一段缠绕在所述绕柱7外侧，绕柱7沿混凝土方柱1延伸方向平行设置，绕柱7的相对两端面同轴凹陷回转槽。

所述支撑架包括两块安装板31以及卡板32，两块卡板32拼接形成矩形框状、并贴紧在所述混凝土方柱1外表面，每块卡板32的顶面均固定安装板31，两块卡板32拼接成型使得两块安装板31同样拼接成矩形框状。

每块安装板31的顶面均凹陷有凹槽4，两块安装板31上的凹槽连通形成滑槽，所述滑槽内滑动设置滑动块13，所述滑动块13的顶端连接滑动板5，滑动板5上螺旋设有用于固定位置的定位螺栓9，所述滑动板5上固定有一根销轴，所述销轴的顶端伸入绕柱7底面的回转槽内。

所述滑动板5的顶面固定立杆8，所述立杆8的顶端固定有顶板6，所述顶板6的底面连接有另一根销轴，所述销轴插入绕柱7顶面上回转槽内。

当纤维布2包裹在混凝土方柱1外侧后，旋转定位螺栓9使其底端与安装板31的顶面压紧接触，从而固定柱绕柱7的位置，使用一段时间后可剪端纤维布2，使得绕柱7上的纤维布2与已经包裹在混凝土方柱1外侧的纤维布2分离，然后可将支撑架从混凝土方柱1上拆卸下来，从而可继续利用本装置对其余的混凝土方柱进行包裹。

进一步的，所述纤维布2为玄武岩纤维或玻璃纤维制成。

进一步的，所述卡板32为u形板状，且两块卡板32的外壁相对两侧均外凸有连接块11，所述连接块11靠近两块卡板32的拼接缝设置，每块连接块11上均开设通孔，两块卡板32的拼接缝两侧的连接块11之间穿设螺柱10，所述螺柱10的两端分别穿过两个连接块11上的通孔、并螺旋配合有螺母12。

进一步的，所述凹槽4形成的滑槽为矩形状，且所述滑槽的四个拐角处均为圆弧段，且所述安装板31的四个拐角处呈圆角状。

进一步的，所述滑动板5为l形板，且滑动板5的两段分别平行安装板31的顶面和侧面，且滑动板5两段内侧均设有凸棱51，所述凸棱51靠近安装板31侧面活动设置若干个滚珠52，所述滚珠52与安装板31表面接触。

进一步的，所述滑动板5的顶面设置螺纹孔，且所述立杆8的底端通过轴承转动连接有螺纹套81，所述螺纹套81的外壁设置外螺纹，且螺纹套81的底端与滑动板5上的所述螺纹孔螺旋连接。

本实用新型在使用时，提前清理混凝土方柱1表面，然后在混凝土方柱1外侧固定两块卡板32，从而使得两块使得支撑架在摩擦力的作用下固定在混凝土方柱1的表面，然后将滑动板5通过滑动块13和滑槽配合设置在安装板31的上，然后使得螺纹套81连接于滑动板5上的螺纹孔，螺旋入一定深度后，手持绕有纤维布2的绕柱7，将绕柱底端的回转槽插入到滑动板5上的销轴上，然后继续旋转螺纹套81，使得顶板6底面的销轴插入到绕柱7顶面的回转槽内，从而使得绕柱7可绕着两根销轴转动，然后在混凝土方柱1的表面涂覆结构胶，将绕柱7上的纤维布2一端按压在混凝土方柱1表面、并通过结构胶固定在混凝土方柱1上，然后通过滑动块13在滑槽内滑动，带动滑动板5沿着安装板31表面移动，使得绕柱7绕着混凝土方柱1旋转一圈，绕柱7上的纤维布2展开后包裹且粘结在混凝土绕柱的外表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。