一种吊顶龙骨调平装置的制作方法

本实用新型涉及吊顶施工设备技术领域，尤其是涉及一种吊顶龙骨调平装置。

背景技术：

大部分用于居住、办公或是公共场所的房屋内部都会设置吊顶，吊顶具有保温、隔音等功能，同时，吊顶也可以遮挡供水管路、通信线路、供电线路以及空调的各种管路等，使室内整体更加整洁、美观。

吊顶结构一般由吊装在房屋顶部的龙骨以及安装在龙骨上的板材构成，施工时首先需要将龙骨安装在屋顶上垂直设置的吊杆上，吊杆上设置外螺纹，吊杆的端部穿过龙骨上设置的安装孔，再通过设置在吊杆上的上下螺母分别从龙骨的上下两侧对龙骨的位置进行固定。其中，下螺母主要对龙骨起支撑作用，上螺母主要起到限位作用，其不用承载重量。

龙骨的施工质量直接影响到吊顶的整体质量，所以龙骨在安装时要保证其平整度，这样才能保证后续板材安装的平整度。目前常用的调节龙骨的方式主要是施工人员手动去调整与龙骨连接的每一个吊杆上的上下螺母，需要比较多的人力，并且人工调节费时费力，也不容易保证平整度，不容易达到施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊顶龙骨调平装置，至少用于解决现有技术中存在的龙骨调平不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的吊顶龙骨调平装置，包括调节杆和自动扳手，

所述调节杆包括支撑杆和伸缩杆，所述伸缩杆的一部分伸入到所述支撑杆内，并且所述伸缩杆和所述支撑杆之间滑动连接，

所述调节杆还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述伸缩杆沿轴向向所述支撑杆外侧移动，

所述自动扳手设置在所述伸缩杆的端部，包括固定在所述伸缩杆上的主体部和可拆卸地连接在所述主体部上的套筒，所述套筒远离所述主体部的端部形成有内六角凹槽，所述套筒的侧壁上设置有拨动结构，所述拨动结构沿所述套筒的径向向外侧延伸形成，并且所述拨动结构沿所述套筒的周向分布有多个。

优选地，所述伸缩杆上设置有可以显示所述调节杆总长度的刻度。

优选地，所述驱动机构为液压驱动机构，包括形成在所述支撑杆内部的储油腔、液压缸和设置在所述支撑杆外部的操作机构，

所述液压缸的进油口端通过所述操作机构与所述储油腔连通，所述液压缸的出油口与所述储油腔连通，并在连通通路上设置有截止阀。

优选地，所述液压缸构造为筒状结构，所述储油腔为形成在所述液压缸外侧的空腔结构。

优选地，所述操作机构包括活塞缸、活塞和杠杆结构，所述杠杆结构与设置在所述活塞缸内的所述活塞连接，并能够带动所述活塞在所述活塞缸内上下移动，

所述活塞缸包括与所述储油腔相连的吸入口，在所述吸入口处设置有第一单向阀，

所述活塞机构还包括与所述液压缸相连的排出口，在所述排出口处设置有第二单向阀。

优选地，所述支撑杆的端部设置有支撑座，

所述支撑座内设置有第一通路，所述第一通路与所述活塞缸和所述储油腔连通，

所述支撑座内还设置有第二通路，所述第二通路与所述活塞缸和所述液压缸连通，

所述支撑座内还设置有第三通路，所述第三通路与所述液压缸和所述储油腔连通。

优选地，所述主体部包括驱动电机和电池结构，所述电池结构为所述驱动电机供电，所述电池结构和所述驱动电机设置在所述伸缩杆的内部。

优选地，所述套筒的第一端设置有连接杆，所述连接杆构造为棱柱结构，所述连接杆与所述驱动电机相连。

优选地，所述拨动结构包括沿所述套筒径向向外延伸的拨片，所述拨片沿所述套筒的周向均匀分布有多个。

优选地，所述套筒上还设置有挡板，所述挡板设置在所述拨片的上侧和/或下侧。

本实用新型的有益效果为：通过自动扳手可以对龙骨的上螺母和下螺母进行调节，并且调节杆的设置使操作人员在地面即可进行操作，使龙骨的调平操作更加方便、快捷。另一方面，调节杆还可以对调节起到标尺的做用，可以提高调节的精度，使施工质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型提供的吊顶龙骨调平装置的结构示意图；

图2示出液压驱动机构截面示意图；

图3示出套筒的结构示意图；

图4示出另一实施例中套筒的结构示意图。

图中：10、调节杆；11、支撑杆；111、液压缸；112、储油腔；12、伸缩杆；13、支撑座；131、第一通路；132、第二通路；133、第三通路；14、操作机构；141、活塞缸；142、活塞；143、杠杆结构；20、套筒；21、内六角凹槽；22、拨片；23、连接杆；24、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供的吊顶龙骨调平装置用于在吊顶施工时对龙骨进行调平操作，如图1所述，包括调节杆10和自动扳手20，所述自动扳手20设置在所述调节杆10上，所述调节杆10调节长度，所述自动扳手20用于调节龙骨上的螺母，并且所述自动扳手20能够随着所述调节杆10的伸缩移动。

所述调节杆10包括支撑杆11和伸缩杆12，所述伸缩杆12的一部分伸入到所述支撑杆11内，所述伸缩杆12和所述支撑杆11可滑动地连接，使所述调节杆10的长度可以进行调节。所述支撑杆11构造为筒状结构，内部形成有空腔，所述伸缩杆12的第一端伸入到所述支撑杆11内的空腔并能在所述空腔内沿轴向滑动，所述自动扳手20设置在所述调节杆10的第二端。所述支撑杆11的端部设置有支撑座13，所述支撑座13构造为面积大于所述支撑杆11端面面积的板状结构，使所述调剂杆方便竖直放置，所述支撑座13例如可以设置为方形或圆形等形状的板状结构。优选地，所述伸缩杆12上设置有刻度，所述刻度能够显示所述调节杆10的整体长度，所述刻度从所述伸缩杆12的第二端至第一端逐渐增大。进一步地，当所述调节杆的整体需要长度较大时，所述伸缩杆12可以设置成多节伸缩结构，这样可以减小所述支撑杆11的长度，即所述伸缩杆12回收至所述支撑杆11内部时，整体尺寸更小，便于收纳和携带。

所述调节杆10还包括驱动机构，所述驱动机构提供驱动力使所述伸缩杆12向所述支撑杆11的外侧移动。如图2所示，优选地，所述驱动机构为液压驱动机构，包括在所述支撑杆11内部空腔内形成的储油腔112和液压缸111，以及设置在所述支撑杆11外部的操作机构14。所述液压缸111构造为筒状结构，优选与所述支撑杆11同轴设置；所述储油腔112构造为在所述液压缸111外侧形成的空腔结构，优选构造为环绕所述液压缸111形成的空腔结构。在所述支撑杆11的径向上所述液压缸111与所述储油腔112互不连通，所述液压缸111的底部设置有进油口，所述进油口通过所述操作机构14与所述储油腔112连通。

所述操作机构14设置在所述伸缩杆12上，包括活塞缸141、活塞142和杠杆结构143，所述杠杆结构143与设置在所述活塞缸141内的活塞142连接，并能够带动所述活塞142在所述活塞缸141内上下移动。所述活塞缸141包括与所述储油腔112相连的吸入口，在所述吸入口处设置有第一单向阀，和与所述液压缸111相连的排出口，在所述排出口处设置有第二单向阀。

优选地，所述支撑座13上设置有分别与所述活塞缸141的入口和所述储油腔112连通的第一通路131，以及与所述活塞缸141的出口和液压缸111连通的第二通路132，在所述第一通路131和所述第二通路132内分别设置有第一单向阀和第二单向阀，用于控制油液的流向，使油液随着活塞142的上下移动从所述储油腔112流入到所述液压缸111内，并能够阻止油液在所述第一通路131和第二通路132内反向流动，随着所述液压缸111内油液的增加所述伸缩杆12向所述支撑杆11外侧伸出，使所述调节杆10的整体长度增长。

所述液压缸111的底部还设置有出油口，所述支撑座13内设置有第三通路133，所述第三通路133与所述储油腔112和所述出油口连通，所述第三通路133上设置有截止阀，所述截止阀关闭时，所述第三通路133关闭，油液不能从所述液压缸111内流出，当所述截止阀开启时，所述第三通路133开启，油液能够从所述液压缸111内流处，并通过所述第三通路133流入到所述储油腔112内，随着所述液压缸111内的油液减少，所述伸缩杆12向所述支撑杆11内部滑动，使所述调节杆10的整体长度缩短。

所述自动扳手20包括固定在所述伸缩杆12上的主体部和可拆卸地连接在所述主体部上的套筒20，如图3所示，所述套筒20远离所述主体部的端部形成有内六角凹槽21，所述内六角凹槽21用于对龙骨下侧的下螺母进行调节，所述下螺母可嵌入到所述内六角凹槽21内，所述套筒20转动时可以带动所述下螺母转动。所述套筒20可根据所述下螺母的规格进行更换，不同的所述套筒20上的所述内六角凹槽21尺寸不同，以对应不同规格的螺母。优选地，在所述内六角凹槽21的外侧可设置漏斗结构，所述漏斗结构朝向上方设置，可以对下螺母进行导向使其更容易进入到所述内六角凹槽21内。

所述套筒20的侧壁上设置有拨动结构，所述拨动结构沿所述套筒20的径向向外侧延伸形成，并且所述拨动结构沿所述套筒20的周向分布有多个。将所述套筒20置于龙骨上侧的上螺母侧部，当所述套筒20转动时，所述拨动结构可以与所述上螺母接触，并带动所述上螺母转动，以实现调节上螺母的作用。优选地，所述拨动结构包括沿所述套筒20径向向外延伸的拨片22，所述拨片22沿所述套筒20的周向均匀分布，优选设置六个。由于所述上螺母位于龙骨的上侧，对龙骨不起支撑作用，即所述上螺母不受轴向方向的力，因此所述拨片22只要转动过程中接触到所述上螺母即可带动其转动一定的角度，多个所述拨片22连续对其拨动即可实现对所述上螺母的调节，并且所述上螺母的需要调节的距离一般在1-2cm，因此所述拨片22的拨动即可满足所述上螺母的调节需求。

优选地，如图4所示，在另一实施例中，所述套筒上还设置有挡板24，所述挡板24设置在所述拨片22的上侧和下侧，所述挡板24的设置对所述上螺母在轴向上进行限位，避免所述上螺母从所述拨片22之间滑出，使得所述上螺母的调节更方便。

进一步地，为了更好的使所述上螺母与所述拨片22形成配合，所述挡板24只覆盖部分拨片22，即其中两个所述拨片22之间不设置所述挡板24。

或者，还可以只在所述拨片22的上侧或下侧设置所述挡板24。

所述主体部包括驱动电机和电池结构，所述电池结构为所述驱动电机供电，所述电池结构和所述驱动电机设置在所述伸缩杆12的内部。优选地，所述驱动电机的输出轴与所述伸缩杆12的轴线共线，所述驱动电机的输出轴上设置有连接块，所述连接块用于所述套筒20的安装。所述连接块上设置有安装槽，安装槽内壁构造为多面结构。相对应的，所述套筒20的第一端设置有连接杆23，所述连接杆23构造为棱柱结构，优选为六棱柱，所述连接杆23形状与所述安装槽结构对应，所述连接杆23插入到所述安装槽内，使其能够随着所述驱动电机输出轴转动。

本实用新型提供的吊顶龙骨调平装置在使用时使所述支撑座13支撑在地面上，并使所述调节杆为竖直状态，调整所述伸缩杆12伸缩，以改变所述调节杆的长度。通过所述套筒20对所述下螺母进行调节，所述下螺母转动同时调节所述伸缩杆12的位置，并观察所述伸缩杆12上的刻度，当刻度读数为所需长度时即可停止。然后调节所述伸缩杆12伸出，使所述套筒20位于所述上螺母侧部，通过所述拨片22调节所述上螺母转动，达到调节所述上螺母的目的。

使用本实用新型提供的吊顶龙骨调平装置使操作人员在地面即可完成龙骨的调平工作，方便快捷。并且通过在伸缩杆上设置刻度使调节精度更高，保证龙骨的调节精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。