一种方便快速脱模的预制构件浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及预制构件浇筑装置技术领域，具体为一种方便快速脱模的预制构件浇筑装置。

背景技术：

预制构件浇筑装置是建筑施工中常用的一种浇筑装置，其可实现在远离施工现场进行预先的浇筑，并在需要安装时，再批量运输到施工安装现场，不仅减少了对施工现场场地的占用，并提高了装配效率。

但现有的预制构件浇筑装置，在对预制构件浇筑完成时，由于浇筑材料为混凝土，其极易于预制构件浇筑装置内壁“粘连”，影响预制构件浇筑装置拆模的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便快速脱模的预制构件浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的预制构件浇筑装置，在对预制构件浇筑完成时，由于浇筑材料为混凝土，其极易于预制构件浇筑装置内壁“粘连”，影响预制构件浇筑装置拆模效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速脱模的预制构件浇筑装置，包括浇筑装置主体、浇筑顶板、安装框、基座和浇筑管，所述浇筑装置主体的顶部设置有浇筑顶板，且浇筑顶板的中间部位焊接有浇筑管，并且浇筑顶板的下方与第一侧板和第二侧板螺栓链接，所述第一侧板和第二侧板均通过安装框与基座螺栓连接，且第一侧板和第二侧板的内侧均通过拼接槽与基座上的支撑柱相连接，所述支撑柱的顶部设置有调节槽，且调节槽的内部设置有转动柱，并且转动柱位于转动口处设置有顶块。

优选的，所述浇筑顶板、第一侧板、第二侧板和基座之间均为可拆卸结构，且浇筑顶板与基座为水平设置，并且第一侧板和第二侧板为竖直设置。

优选的，所述第二侧板的形状结构为“凹”结构，且第二侧板和第一侧板的内侧面与支撑柱的内侧相平齐。

优选的，所述支撑柱等距排列在基座的上端面，且支撑柱和基座之间采用焊接的方式相连接，并且支撑柱和基座之间互为垂直安装。

优选的，所述转动口位于支撑柱的外侧，且转动口的宽度大于顶块的宽度。

优选的，所述顶块的安装结构为旋转结构，且顶块与转动柱之间为焊接连接，并且转动柱的顶端开设有三角锁孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便快速脱模的预制构件浇筑装置，可实现对预制构件浇筑装置进行快速拆模，方便将浇筑预制构件取出，且不会对预制构件造成损坏；

1、在基座上等距设置有多个支撑柱，起到与第一侧板和第二侧板进行配合安装的作用，支撑柱的内部设置有转动柱，转动柱上设置有顶块，可通过对转动柱的转动，使顶块，将第一侧板和第二侧板顶出，可实现将第一侧板和第二侧板与预制构件的分离；

2、将第二侧板和第一侧板的内侧面设置与支撑柱的内侧相平齐，可保证预制构件外表面的平整型，且将两侧支撑柱上的转动口分别朝向第二侧板和第一侧板，可实现对第二侧板和第一侧板的顶出。

附图说明

图1为本实用新型浇筑装置主体正视结构示意图；

图2为本实用新型浇筑装置主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板和第二侧板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二侧板内侧结构示意图；

图5为本实用新型基座和支撑柱俯视结构示意图；

图6为本实用新型基座和支撑柱侧视结构示意图；

图7为本实用新型支撑柱俯视结构示意图；

图8为本实用新型图7中a-a部剖视结构示意图；

图9为本实用新型图8中b-b部剖视结构示意图。

图中：1、浇筑装置主体；2、浇筑顶板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、安装框；6、基座；7、支撑柱；8、拼接槽；9、转动口；10、调节槽；11、转动柱；12、顶块；13、浇筑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速脱模的预制构件浇筑装置，包括浇筑装置主体1、浇筑顶板2、第一侧板3、第二侧板4、安装框5、基座6、支撑柱7、拼接槽8、转动口9、调节槽10、转动柱11、顶块12和浇筑管13，浇筑装置主体1的顶部设置有浇筑顶板2，且浇筑顶板2的中间部位焊接有浇筑管13，并且浇筑顶板2的下方与第一侧板3和第二侧板4螺栓链接，第一侧板3和第二侧板4均通过安装框5与基座6螺栓连接，且第一侧板3和第二侧板4的内侧均通过拼接槽8与基座6上的支撑柱7相连接，支撑柱7的顶部设置有调节槽10，且调节槽10的内部设置有转动柱11，并且转动柱11位于转动口9处设置有顶块12。

浇筑顶板2、第一侧板3、第二侧板4和基座6之间均为可拆卸结构，且浇筑顶板2与基座6为水平设置，并且第一侧板3和第二侧板4为竖直设置，这样设置起到将浇筑顶板2、第一侧板3和第二侧板4安装在基座6上的作用，方便对浇筑装置主体1的拆模处理。

第二侧板4的形状结构为“凹”结构，且第二侧板4和第一侧板3的内侧面与支撑柱7的内侧相平齐，这样设置有利于第二侧板4的稳定安装，可保证预制构件外表面的平整。

支撑柱7等距排列在基座6的上端面，且支撑柱7和基座6之间采用焊接的方式相连接，并且支撑柱7和基座6之间互为垂直安装，这样设置起到对第二侧板4进行支撑的作用，方便对第一侧板3和第二侧板4的安装。

转动口9位于支撑柱7的外侧，且转动口9的宽度大于顶块12的宽度，这样设置起到使顶块12通过转动口9将相应的第一侧板3和第二侧板4向外顶起，进而使第一侧板3和第二侧板4与预制构件外表面分离。

顶块12的安装结构为旋转结构，且顶块12与转动柱11之间为焊接连接，并且转动柱11的顶端开设有三角锁孔，这样设置起到通过三角扳手将转动柱11转动，便可控制顶块12在转动口9内转出或收纳。

工作原理：在使用该方便快速脱模的预制构件浇筑装置时，如图1-2所示，混凝土通过浇筑管13浇筑到浇筑装置主体1的内部，待混凝土凝固完成后，先使用工具将浇筑顶板2上螺栓拆除，并将浇筑顶板2从第一侧板3和第二侧板4上取下，并将第一侧板3上的螺栓拆除，最后，将第一侧板3和第二侧板4下端安装框5上的螺栓拆除，此时，如图3所示，可观察到支撑柱7顶部调节槽10内的转动柱11，此时，如图7-9所示，使用者将三角扳手插入到调节槽10内转动柱11顶部的三角孔内，并顺时针转动90°，转动柱11带动顶块12在转动口9内部转动，在顶块12转动的同时，如图3-6所示，顶块12将第一侧板3和第二侧板4向外侧推动，此时，第一侧板3和第二侧板4内侧的拼接槽8与基座6上的支撑柱7分离，即完成预制构件与第一侧板3和第二侧板4的分离，实现对浇筑装置主体1快速拆模，以上便完成该方便快速脱模的预制构件浇筑装置的一系列操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。