一种多功能石英板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种多功能石英板材加工装置，属于石英板加工领域。

背景技术：

石英板在加工中需要用到大量的限位装置，用于对板材限位，方便加工，且在现有的技术中，加工设备的限位装置，只能单独的起到一个作用，当加工好板材的这个步骤后，需要更换下一个限位装置，操作较为麻烦；例如，当石英板材需要切割时，需要对板材进行划线，确定好尺寸以后，再使用切割设备对其进行切割，来回更换限位装置较为麻烦，不能节约时间，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能石英板材加工装置，通过限位台、凸型滑槽、凸型滑块、支撑板、一号螺纹槽、一号螺纹杆、把手、限位板、橡胶垫以及支撑台的搭配使用，方便对石英板板材进行限位，并通过限位块、滑槽、回型滑块、限位管、二号螺纹槽、螺齿柱、二号螺纹杆、u型限位板、u型限位橡胶垫的搭配使用，方便对板材进行划线工作；且划线好后，方便直接切割，操作简单，具有很好的实用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种多功能石英板材加工装置，包括限位座，所述限位座顶部的前端侧壁固定连接有限位块，所述限位块前端侧壁贯穿开凿有滑槽，所述限位块通过滑槽与回型滑块滑动连接，所述回型滑块远离限位座的一端固定连接有限位管，所述限位管远离回型滑块的一端开凿有二号螺纹槽，所述限位管通过二号螺纹槽与螺齿柱连接，所述螺齿柱内部插设有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆远离螺齿柱的一端固定连接有u型限位板，所述u型限位板底端内壁与u型橡胶垫外壁固定连接，所述限位座顶部后端固定连接有支撑台，所述限位块位于支撑台的两端均固定连接有限位台，两个所述限位台相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有凸型滑槽，两个所述限位台分别位于凸型滑槽内插设有凸型滑块，两个所述凸型滑块相互靠近的一端分别与支撑板的两侧侧壁固定连接，所述支撑板顶部的两端均贯穿开凿有一号螺纹槽，所述支撑板位于两个一号螺纹槽内均插设有一号螺纹杆，两个所述一号螺纹杆远离限位座的一端均固定连接有把手，所述一号螺纹杆远离把手的一端均固定连接有限位板，。所述限位板靠近限位座的一端均固定连接有橡胶垫。

本实用新型一种优选的技术方案，两个所述橡胶垫的外径尺寸均等于限位板的外径尺寸。

本实用新型一种优选的技术方案，所述限位管通过二号螺纹槽与螺齿柱螺纹连接。

本实用新型一种优选的技术方案，所述螺齿柱与二号螺纹杆的连接处开凿有螺纹连接槽，且所述螺齿柱通过螺纹连接槽与二号螺纹杆螺纹连接。

本实用新型一种优选的技术方案，所述滑槽内壁两侧之间的距离等于两个限位台相互靠近一侧侧壁之间的距离。

本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑板分别通过一号螺纹槽与两个一号螺纹杆螺纹连接，且两个所述一号螺纹杆顶部至底部之间的距离大于支撑板底部至支撑台顶部之间的距离，两个所述一号螺纹槽之间的距离小于支撑台外壁两端之间的距离。

本实用新型一种优选的技术方案，所述回型滑块后端侧壁与支撑台前端侧壁紧挨。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过限位台、凸型滑槽、凸型滑块、支撑板、一号螺纹槽、一号螺纹杆、把手、限位板、橡胶垫以及支撑台的搭配使用，方便对石英板板材进行限位，并通过限位块、滑槽、回型滑块、限位管、二号螺纹槽、螺齿柱、二号螺纹杆、u型限位板、u型限位橡胶垫的搭配使用，方便对板材进行划线工作；且划线好后，方便直接切割，操作简单，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是图1的a处结构放大示意图；

图3是本实用新型凸型滑块和支撑板连接后的立体结构示意图；

图4是本实用新型凸型滑块和二号螺纹槽的立体结构示意图；

图5是本实用新型二号螺纹杆、u型限位板和限位橡胶垫的侧视连接结构示意图。

图中：1、限位座；2、限位台；3、凸型滑槽；4、凸型滑块；5、支撑板；6、一号螺纹槽；7、一号螺纹杆；8、把手；9、限位板；10、橡胶垫；11、限位块；12、滑槽；13、回型滑块；14、限位管；15、二号螺纹槽；16、螺齿柱；17、二号螺纹杆；18、u型限位板；19、支撑台；20、u型橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，一种多功能石英板材加工装置，包括限位座1，限位座1顶部的前端侧壁固定连接有限位块11，限位块11前端侧壁贯穿开凿有滑槽12，限位块11通过滑槽12与回型滑块13滑动连接，回型滑块13远离限位座1的一端固定连接有限位管14，限位管14远离回型滑块13的一端开凿有二号螺纹槽15，限位管14通过二号螺纹槽15与螺齿柱16连接，螺齿柱16内部插设有二号螺纹杆17，二号螺纹杆17远离螺齿柱16的一端固定连接有u型限位板18，u型限位板18底端内壁与u型橡胶垫20外壁固定连接，限位座1顶部后端固定连接有支撑台19，限位块11位于支撑台19的两端均固定连接有限位台2，两个限位台2相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有凸型滑槽3，两个限位台2分别位于凸型滑槽3内插设有凸型滑块4，两个凸型滑块4相互靠近的一端分别与支撑板5的两侧侧壁固定连接，支撑板5顶部的两端均贯穿开凿有一号螺纹槽6，支撑板5位于两个一号螺纹槽6内均插设有一号螺纹杆7，两个一号螺纹杆7远离限位座1的一端均固定连接有把手8，一号螺纹杆7远离把手8的一端均固定连接有限位板9，。限位板9靠近限位座1的一端均固定连接有橡胶垫10。

两个橡胶垫10的外径尺寸均等于限位板9的外径尺寸，方便限位时，不会刮伤板材。

限位管14通过二号螺纹槽15与螺齿柱16螺纹连接，方便调整高度。

螺齿柱16与二号螺纹杆17的连接处开凿有螺纹连接槽，且螺齿柱16通过螺纹连接槽与二号螺纹杆17螺纹连接，方便调整距离。

滑槽12内壁两侧之间的距离等于两个限位台2相互靠近一侧侧壁之间的距离，方便滑动划线。

支撑板5分别通过一号螺纹槽6与两个一号螺纹杆7螺纹连接，且两个一号螺纹杆7顶部至底部之间的距离大于支撑板5底部至支撑台19顶部之间的距离，两个一号螺纹槽6之间的距离小于支撑台19外壁两端之间的距离，方便调整高度。

回型滑块13后端侧壁与支撑台19前端侧壁紧挨，方便划线。

具体的，在使用本实用新型时，将板材放置在支撑台19顶部，根据高度，调整螺齿柱16的高度，螺齿柱16和回型滑块13螺纹连接，旋转螺齿柱16即可调整回型滑块13顶部至螺齿柱16顶部之间的距离，调整好后，将板材需要切割的尺寸在板材的两端使用划线笔标记，将划线笔嵌入u型橡胶垫20内部，旋转二号螺纹杆17，直至划线笔的位置与标记线的位置相匹配，若旋转时，u型限位板18的角度无法使划线笔紧挨板材标记部位，可以再次旋转二号螺纹杆17，进行微调，直至划线笔为垂直状，此时，划线笔位置与标记的位置远离了，可以通过移动板材，时划线笔紧挨标记位置，对板材进行限位时，通过旋转把手8，把手8带动一号螺纹杆7转动，两个一号螺纹杆7和支撑板5螺纹连接，使一号螺纹杆7调动橡胶垫10紧挨板材顶部，通过支撑台19和两端的对板材进行夹持限位，划线时，一只手握住回型滑块13，一只手握住u型限位板18和划线笔，回型滑块13的在限位块11上的滑动，带动划线笔进划线，划线好后，将回型滑块13滑动至靠近任意一侧限位台2的位置，反向旋转两个把手8，使两个橡胶垫10远离板材，将板材移动，直至板材划线处离开支撑台19前端铅垂线方向，在旋转把手8，使橡胶垫10紧挨板材顶部，若板材前端侧壁至支撑台19前端侧壁之间的距离大于支撑台19前端侧壁至橡胶垫10前端侧壁之间的距离时，再橡胶垫10紧挨板材之间，推动支撑板5，使两个的凸型滑块4在凸型滑槽3内滑动，使两个橡胶垫10可以位于板材的上方，再旋转把手8，使橡胶垫10紧挨板材的顶部，即可使用切割设备对划线处进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。