一种预制柱底角钢座浆组合装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制柱底角钢座浆组合装置，属于装配式建筑施工技术领域。

背景技术：

装配式建筑是指由预制件在工地装配而成的建筑，现场主要进行装配作业，大大减少了原始现浇作业，提高了生产效率，节约了成本，因此，国家与地方都在大力推广装配式建筑。但是由于装配式建筑行业目前刚刚推行，很多施工工艺都处于发展阶段，管理部门尚没有完善相应施工规范。而建筑本身受力形式没有改变，竖向构件的质量控制仍旧影响工程质量，在预制柱施工中最重要的节点是柱底灌浆，灌浆料的饱满度是决定工程质量的最重要的因素之一，而座浆工艺又是灌浆成功的基础，所以座浆的过程非常重要。

目前常见的装配式建筑预制柱座浆均采用座浆料直接封堵的方式，这种施工方式是通过在柱底塞软管，然后待座浆料抹上去之后再将软管抽出完成座浆。该方式在中柱施工时比较实用，可增大柱底凿毛面积，以增加柱底座浆料厚度，但边柱、角柱以软管方式施工将会导致柱底座浆料过薄，所以在灌浆过程中极易出现爆浆、漏浆现象，且不用软管时，座浆料容易进入柱底灌浆套筒，导致灌浆套筒堵塞，进而出现部分出浆口不出浆、或出浆不均匀情况，无法保证竖向构件质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种预制柱底角钢座浆组合装置，通过在预制柱底进行柱外座浆，使预制柱底形成完整的空腔，提高灌浆质量，避免座浆料堵塞或者部分堵塞灌浆套筒，提高了预制柱一次性灌浆成功率。

为实现上述目的，本实用新型的一种预制柱底角钢座浆组合装置，包括预制框梁，述预制框梁的顶设有叠合楼板，预制框梁和叠合楼板内设有穿透的下柱腔，叠合楼板上设有叠合楼板现浇层，叠合楼板现浇层在下柱腔内形成下柱，叠合楼板现浇层上位于下柱投影面顶部对接有预制柱，叠合楼板现浇层与预制柱底面之间垫设有若干板缝控制垫片，预制柱底面四周设有与其贴合的角钢组件，角钢组件同时与叠合楼板现浇层贴合。

进一步地，角钢组件包括两个形状相同的角钢条，角钢条的横截面为l型的，角钢条的底边向角钢条的外侧延伸，角钢条的侧边的顶部设有向角钢条外侧倾斜的顶斜角，角钢条底边的外侧设有侧斜角。

进一步地，两个角钢条的一端设有垂直设置在其侧边和底边之间的连接板，连接板与另一角钢条远离连接板一端的侧边通过螺栓组件连接。

进一步地，角钢条的底边与叠合楼板现浇层之间设有底座浆料层，角钢条的侧边与预制柱外壁之间设有双面胶条层，双面胶条层的高度小于角钢条侧边的高度，角钢条侧边与预制柱外壁之间还设有位于双面胶条层上方的侧座浆料层。

进一步地，下柱中穿设有下柱钢筋，下柱钢筋穿过叠合楼板现浇层暴露在外，预制柱中穿设有预制柱钢筋，预制柱钢筋上套设有灌浆套筒，下柱钢筋穿设在灌浆套筒中。

进一步地，灌浆套筒侧侧壁上设有若干灌浆孔。

本实用新型还提出一种预制柱底角钢座浆组合装置的施工方法，包括以下步骤：

s1：预制柱底角钢组件bim模型设计，对施工现场每个部位的预制柱进行编号标注，按编号生产后的预制柱表面标注与深化图相同的编号，并根据施工现场情况预先设计需要使用的角钢组件；

s2：根据步骤s1中的设计结果，制造角钢条；

s3：预制柱底和叠合楼板现浇层的接合面进行凿毛处理；

s4：在预制柱底部的叠合楼板现浇层安装板缝控制垫片，并测量板缝控制垫片的平整度；

s5：预制柱内预埋专用吊钉，使用塔吊全覆盖的形式吊装预制柱；

s6：在预制柱底部周围的叠合楼板现浇层上砌底座浆料层，在角钢条的内侧面黏贴双面胶条层，将角钢条放置在预制柱底部压住底座浆料，并使用螺栓组件将角钢条组装成角钢组件，使角钢组件紧贴在预制柱底部各面的外壁上，再在双面胶条层的顶部砌顶座浆料层，完成座浆堵缝。

进一步地，在步骤s3中，预制柱与叠合楼板现浇层的结合面凿毛处理的凹凸大于等于6mm，并且外露骨料的凹凸沿整个接合面均匀连续布置。

进一步地，在步骤s4中，每个预制柱底放置3个板缝控制垫片，板缝控制垫片的厚度为20mm、10mm、5mm、3mm或1mm，板缝控制垫片的厚度由测量结果确定。

进一步地，在步骤s5中，预制柱的垂直度和水平偏差主要靠斜撑调整，预制柱沿控制线安装就位后通过斜撑调整预制柱与控制线之间的偏差、柱垂直度。

本实用新型的一种预制柱底角钢座浆组合装置通过在预制柱底进行柱外座浆，使预制柱底形成完整的空腔，提高灌浆质量，避免座浆料堵塞或者部分堵塞灌浆套筒，提高了预制柱一次性灌浆成功率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的一种预制柱底角钢座浆组合装置的剖视图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是角钢组件的俯视图。

附图标记：1、预制框梁；2、叠合楼板；3、叠合楼板现浇层；4、下柱；41、下柱钢筋；5、预制柱；51、预制柱钢筋；52、灌浆套筒；53、灌浆孔；6、板缝控制垫片；7、角钢组件；71、角钢条；72、连接板；73、底座浆料层；74、双面胶条层；75、侧座浆料层。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的一种预制柱底角钢座浆组合装置，包括预制框梁1，预制框梁1的顶部设有叠合楼板2，预制框梁1和叠合楼板2内设有穿透的下柱4腔，叠合楼板2上浇注有叠合楼板现浇层3，叠合楼板现浇层3向下在下柱腔内形成下柱4，叠合楼板现浇层3上位于下柱4投影面顶部对接有预制柱5，叠合楼板现浇层3与预制柱5底面之间垫设有3片板缝控制垫片6，预制柱5底面四周设有与其贴合的角钢组件7，角钢组件7同时与叠合楼板现浇层3贴合。

角钢组件7包括两个形状相同的角钢条71，角钢条71的横截面为l型的，角钢条71的底边向角钢条71的外侧延伸，两个角钢条71的一端设有垂直设置在其侧边和底边之间的连接板72，连接板72与另一角钢条71远离连接板72一端的侧边通过螺栓组件连接。

角钢条71的侧边的顶部设有向角钢条71外侧倾斜的顶斜角，角钢条71底边的外侧设有侧斜角。角钢条71的底边与叠合楼板现浇层3之间设有底座浆料层73，角钢条71的侧边与预制柱5外壁之间设有双面胶条层74，双面胶条层74的高度小于角钢条71侧边的高度，角钢条71侧边与预制柱5外壁之间还设有位于双面胶条层74上方的侧座浆料层75。通过角钢条71实现柱外座浆，在预制柱5底形成完整的空腔，提高灌浆质量，防止爆浆、漏浆。此外，这样设置的角钢条71便于在座浆完成后将其拆除，并且由于角钢的结构特点，取出后能够较好保持原有的形状，有利于进行流转使用。

下柱4中穿设有下柱钢筋41，下柱钢筋41穿过叠合楼板现浇层3暴露在外，预制柱5中穿设有预制柱钢筋51，预制柱钢筋51上套设有灌浆套筒52，下柱钢筋41穿设在灌浆套筒52中并与预制柱钢筋51接触。灌浆套筒52侧侧壁上设有若干灌浆孔53，在座浆完成后，预制柱5底部形成完整的空腔，再通过灌浆孔53灌浆，可以有效避免灌浆套筒52堵塞。

本实用新型还提出一种预制柱底角钢座浆组合装置的施工方法，包括以下步骤：

s1：预制柱5底角钢组件7的bim模型设计，对施工现场每个部位的预制柱5进行编号标注，按编号生产后的预制柱5表面标注与深化图相同的编号，并根据施工现场情况预先设计需要使用的角钢组件7；

s2：根据步骤s1中的设计结果，制造角钢条71；

s3：预制柱5底部和叠合楼板现浇层3的接合面进行凿毛处理，预制柱5与叠合楼板现浇层3的结合面凿毛处理的凹凸大于等于6mm，并且外露骨料的凹凸沿整个接合面均匀连续布置，并且凿毛杂物须清理干净；

s4：在预制柱5底部的叠合楼板现浇层3安装板缝控制垫片6，并测量板缝控制垫片6的平整度，每个预制柱5底放置3个板缝控制垫片6，板缝控制垫片6的厚度为20mm、10mm、5mm、3mm或1mm，板缝控制垫片6的厚度由测量结果确定

s5：预制柱5内预埋专用吊钉，使用塔吊全覆盖的形式吊装预制柱5，吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。钢丝绳采用直径为22(4米×22钢丝绳)，吊耳采用配套m20螺栓，并且配置万向吊具。预制柱5的垂直度和水平偏差主要靠斜撑调整，预制柱5沿控制线安装就位后通过斜撑调整预制柱5与控制线之间的偏差、柱垂直度；

s6：在预制柱5底部周围的叠合楼板现浇层3上砌底座浆料层73，在角钢条71的内侧面黏贴双面胶条层74，将角钢条71放置在预制柱5底部压住底座浆料，并使用螺栓组件将角钢条71组装成角钢组件7，使角钢组件7紧贴在预制柱5底部各面的外壁上，再在双面胶条层74的顶部砌顶座浆料层，完成座浆堵缝。

本实用新型的一种预制柱底角钢座浆组合装置通过在预制柱底进行柱外座浆，使预制柱底形成完整的空腔，提高灌浆质量，避免座浆料堵塞或者部分堵塞灌浆套筒，提高了预制柱一次性灌浆成功率。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。