一种高性能抗腐蚀混凝土电杆的制作方法

本实用新型涉电线杆技术领域，具体为一种高性能抗腐蚀混凝土电杆。

背景技术：

高性能抗腐蚀型大弯距混凝土电杆，是指在混凝土耐久性设计为主要指标的基础上，选用致密坚硬、级配良好的骨料、优质活性掺合料、高效外加剂，采用现代化混凝土技术制作的混凝土，配合纵向受力钢筋为普通钢筋或预应力钢筋的混凝土电杆称为高性能混凝土电杆，因此，对一种高性能抗腐蚀混凝土电杆的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，防氧化性能不佳，在进行使用时易出现柱体与基座的连接处出现锈蚀的问题，工作过程中易出现安全隐患，同时在进行装配时，不能根据装配工艺以及基坑的深度对预埋柱的长度进行调节，安装稳定性差，因此，针对上述问题提出一种高性能抗腐蚀混凝土电杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能抗腐蚀混凝土电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能抗腐蚀混凝土电杆，包括柱体、防腐蚀连接法兰、基座和固定预埋柱，所述基座下方的两侧位置上对称设置有固定预埋柱，所述固定预埋柱的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述丝杆的下端与移动预埋柱连接，所述移动预埋柱设置在固定预埋柱的内部，且移动预埋柱与固定预埋柱之间滑动连接，所述基座上方的中间位置上安装有柱体，所述柱体与基座之间的连接处安装有连接钢体，所述连接钢体的外侧包覆有防腐蚀连接法兰。

优选的，所述传动箱内部安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与传动箱外侧的调节螺栓连接。

优选的，所述防腐蚀连接法兰内壁上均匀设置有通电卡座，相邻两个所述通电卡座之间设置有引脚包套，所述引脚包套的两侧位置上对称设置有卡头，所述卡头卡接在通电卡座内，所述引脚包套与连接钢体的外表面贴合。

优选的，所述通电卡座通过导线与基座内部的电源盒的负极串联，所述电源盒的正极通过导线与外侧的牺牲阳极体串联。

优选的，所述防腐蚀连接法兰设置有两个，两个所述防腐蚀连接法兰的两侧对称设置有固定耳，所述防腐蚀连接法兰通过螺栓可拆式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置移动预埋柱、固定预埋柱、传动箱、蜗轮、蜗杆、滚珠与丝杆，增加了装置的适用范围，使装置可根据不同的地势地貌进行对柱体固定，避免在进行使用时出现预埋杆的长度过短导致影响柱体埋杆稳定性的问题，同时移动预埋柱采用伸缩式设计，便于对装置的运输；

2、本实用新型中，通过设置防腐蚀连接法兰，增加了防腐蚀的效果，起到了初级防腐的效果，通电卡座、引脚包套、牺牲阳极体以及电源盒，使该装置采用牺牲阳极保护法，对连接钢体进行二次保护，牺牲阳极体采用锌棒，牺牲阳极的存在，使该装置利用两金属的电极的电位差做阴极保护，从而保证了连接钢体不被腐蚀，同时牺牲阳极采用外置式，避免了腐蚀物粘附于牺牲阳极的表面，不易形成高电阻外壳，同时引脚包套采用可拆式设计，便于对引脚包套的安装和拆卸，便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现柱体与基座的连接处出现锈蚀导致影响柱体的正常安全使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中固定预埋柱的装配图；

图3为本实用新型图1中防腐蚀连接法兰的俯视图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图。

图中：1-柱体、2-防腐蚀连接法兰、3-基座、4-电源盒、5-固定预埋柱、6-牺牲阳极体、7-丝杆、8-传动箱、9-滚珠、10-蜗杆、11-蜗轮、12-移动预埋柱、13-调节螺栓、14-固定耳、15-引脚包套、16-连接钢体、17-导线、18-卡头、19-通电卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高性能抗腐蚀混凝土电杆，包括柱体1、防腐蚀连接法兰2、基座3和固定预埋柱5，所述基座3下方的两侧位置上对称设置有固定预埋柱5，所述固定预埋柱5的中间位置上安装有传动箱8，所述传动箱8的中间位置上安装有蜗轮11，所述蜗轮11与传动箱8之间转动连接，所述蜗轮11内部安装有滚珠9，所述滚珠9套覆在丝杆7上，所述丝杆7的下端与移动预埋柱12连接，所述移动预埋柱12设置在固定预埋柱5的内部，且移动预埋柱12与固定预埋柱5之间滑动连接，移动预埋柱12、固定预埋柱5、传动箱8、蜗轮11、蜗杆10、滚珠9与丝杆7之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据不同的地势地貌进行对柱体1固定，避免在进行使用时出现预埋杆的长度过短导致影响柱体1埋杆稳定性的问题，同时移动预埋柱12采用伸缩式设计，便于对装置的运输，所述基座3上方的中间位置上安装有柱体1，所述柱体1与基座3之间的连接处安装有连接钢体16，所述连接钢体16的外侧包覆有防腐蚀连接法兰2。

所述传动箱8内部安装有蜗杆10，所述蜗轮11与蜗杆10之间啮合连接，所述蜗杆10与传动箱8之间转动连接，所述蜗杆10与传动箱8外侧的调节螺栓13连接，所述防腐蚀连接法兰2内壁上均匀设置有通电卡座19，相邻两个所述通电卡座19之间设置有引脚包套15，所述引脚包套15的两侧位置上对称设置有卡头18，所述卡头18卡接在通电卡座19内，所述引脚包套15与连接钢体16的外表面贴合，所述通电卡座19通过导线17与基座3内部的电源盒4的负极串联，所述电源盒4的正极通过导线17与外侧的牺牲阳极体6串联，所述防腐蚀连接法兰2设置有两个，两个所述防腐蚀连接法兰2的两侧对称设置有固定耳14，所述防腐蚀连接法兰2通过螺栓可拆式连接，防腐蚀连接法兰2的存在增加了防腐蚀的效果，起到了初级防腐的效果，通电卡座19、引脚包套15、牺牲阳极体6以及电源盒4之间配合使用，使该装置采用牺牲阳极保护法，对连接钢体16进行二次保护，牺牲阳极体6采用锌棒，牺牲阳极的存在，使该装置利用两金属的电极的电位差做阴极保护，从而保证了连接钢体16不被腐蚀，同时牺牲阳极采用外置式，避免了腐蚀物粘附于牺牲阳极的表面，不易形成高电阻外壳，同时引脚包套15采用可拆式设计，便于对引脚包套15的安装和拆卸，便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现柱体1与基座3的连接处出现锈蚀导致影响柱体1的正常安全使用的问题，柱体1的混凝土强度不小于c50，由于在混凝土中掺入了适量的活性掺合料，在蒸汽养护条件下，细小的球型活性材料颗粒填充在浆体中，起到密实填充及微集料的物理效应，使浆体加够更加密实，从而加速了早期强度的发展，获得更好的力学性能，柱体1的水泥选用硅酸盐水泥或普硅酸盐水泥，水泥中c3a含量应不大于8％，细度控制在10％以内，碱含量小于0.8％，氯离子含量小于o.1％，柱体1的混凝土的掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失，特别对混凝土布料时的和易性起到关键性的作用，在柱体1的混凝土中掺入1％-2％的纤维，可以有效的提高混凝土的各项性能，达到使用要求，柱体1中的外加剂与水泥的掺和指标主要包括:减水率不应低于20％，硫酸钠含量小于10％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量小于10％，外加剂中的氯离子含量不得大于0.2％，含气量不小于3％，柱体1中的细骨料应选用处于级配区的中粗河砂，砂的细度模数要求为2.3～3.o，柱体1中的粗骨料完全用石英砂代替，所述柱体1采用多段式设计，且相离两个所述柱体1之间通过防腐蚀连接法兰2连接，柱体1采用多段式设计，打破了常规整体式设计的传统，便于柱体1的运输，突破常规混凝土杆高度较低的局限，易运输，易安装。

工作流程：使用时，根据埋设柱体1的工艺以及基坑的深度，调节固定预埋柱5与移动预埋柱12之间的距离，此时转动调节螺栓13，调节螺栓13带动蜗杆10转动，蜗杆10转动的同时带动蜗轮11转动，蜗轮11带动滚珠9转动，滚珠9转动的同时丝杆7下移，丝杆7带动移动预埋柱12下移，此时可对预埋柱进行加长，在此过程中，移动预埋柱12、固定预埋柱5、传动箱8、蜗轮11、蜗杆10、滚珠9与丝杆7之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据不同的地势地貌进行对柱体1固定，避免在进行使用时出现预埋杆的长度过短导致影响柱体1埋杆稳定性的问题，同时移动预埋柱12采用伸缩式设计，便于对装置的运输，将固定预埋柱5以及移动预埋柱12进行填埋在基坑内，随后，将电源盒4通电，将牺牲阳极体6插接在土地内，在进行使用时，防腐蚀连接法兰2的存在增加了防腐蚀的效果，起到了初级防腐的效果，通电卡座19、引脚包套15、牺牲阳极体6以及电源盒4之间配合使用，使该装置采用牺牲阳极保护法，对连接钢体16进行二次保护，牺牲阳极体6采用锌棒，牺牲阳极的存在，使该装置利用两金属的电极的电位差做阴极保护，从而保证了连接钢体16不被腐蚀，同时牺牲阳极采用外置式，避免了腐蚀物粘附于牺牲阳极的表面，不易形成高电阻外壳，同时引脚包套15采用可拆式设计，便于对引脚包套15的安装和拆卸，便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现柱体1与基座3的连接处出现锈蚀导致影响柱体1的正常安全使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。