拼接式预制墙体及其上下连接构造的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及预制墙体的连接及其拼接式预制墙体。

背景技术：

现有技术中，预制墙体之间的上下拼接方式为：上部预制墙体的部分纵向分布钢筋的从墙体内伸出，外露的纵向分布钢筋从上往下伸入套筒内；下部预制墙体的部分纵向分布钢筋的从墙体内伸出，外露的纵向分布钢筋从下往上伸入套筒内；最后套筒内注浆完成上下钢筋之间的连接固定，加入拼接段的水平钢筋，最后上下预制墙体的拼接段采用后浇带的形式浇筑。但是，一方面，现场施工中，往往导致注浆套筒的注浆不密实，质量无法保证；另一方面，目前没有有效检测套筒灌浆密实度的手段，导致灌浆质量不可控。

现有技术中，由于上下预制墙体之间拼接段的施工操作面受限，并不是预制墙体内的每根纵向分布钢筋都伸出墙体外，伸出墙外且插入注浆套筒内的纵向分布钢筋为加粗钢筋，加粗的钢筋面积等效替换没有伸出墙体的纵向分布钢筋的总面积，注浆套筒间距不大于600毫米，各注浆套筒之间可以梅花形布置，也可以在墙体中间一字型布置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了拼接式预制墙体及其上下连接构造，取消注浆套筒，上下预制墙体间采用增加的上下钢管相互连接，形成临时支撑，一方面方便预制墙体上下拼接的施工，另一方面省去注浆套筒的费用，经济可靠。

本实用新型的方案一为：第一预制墙体和第二预制墙体互相上下拼接，第一预制墙体的底部预埋第一钢管，第一钢管的上部埋入第一预制墙体内，下部外露在第一预制墙体外，与第一钢管垂直布置的第一钢板固定在第一钢管的外露端；第二预制墙体的上部预埋第二钢管，第二钢管的下部埋入第二预制墙体内，上部外露在第二预制墙体外；与第二钢管垂直布置的第二钢板固定在第二钢管的外露端；第一钢管和第二钢管位置上下对齐；连接第一钢板和第二钢板；第一预制墙体和第二预制墙体的外露的纵向分布钢筋互相错位搭接锚固。

上下预制墙体的拼接段采用后浇带的形式，其中外露纵向分布钢筋之间的锚固满足现行规范图集的构造要求，能够实现等同现浇的效果。

基于方案一的技术特征，第一钢管和第二钢管分别设置在第一预制墙体和第二预制墙体的两端。

同时，本实用新型提供了一种采用方案一拼接构造的第一种拼接式预制墙体。预制墙体的上下两端分别预埋第二钢管和第一钢管，第一钢管和第二钢管位置上下对齐；与第一钢管垂直布置的第一钢板固定在第一钢管的外露端；与第二钢管垂直布置的第二钢板固定在第二钢管的外露端；纵向分布钢筋从预制墙体的上下两端伸出外露。这些标准化的预制墙体直接到现场安装，只需上下放置，连接第一钢板和第二钢板形成临时的上下墙体的支撑、然后锚固上下错位搭接的纵向分布钢筋、加入拼接段的水平钢筋，最后混凝土浇筑拼接段即可。第一钢管、第二钢管、第一钢板和第二钢板不需要拆除，埋入后浇的混凝土内，不影响拼接后上下墙体的使用和受力。水平钢筋在拼接段的加入，以及混凝土浇筑拼接段的施工均属于现有常规技术。

本实用新型的方案二为：第一预制墙体和第二预制墙体互相上下拼接，在第一预制墙体的底部预埋第一钢管，第一钢管的上部埋入第一预制墙体内，下部外露在第一预制墙体外；在第二预制墙体的上部预埋第二钢管，第二钢管的下部埋入第二预制墙体内，上部外露在第二预制墙体外；第一钢管的管径小于或大于第二钢管的管径，第一钢管和第二钢管互相插入；第一预制墙体和第二预制墙体的外露的纵向分布钢筋互相错位搭接锚固。

基于方案二的技术特征，第一钢管和第二钢管分别设置在第一预制墙体和第二预制墙体的两端。

同时，本实用新型提供了一种采用方案二拼接构造的第二种拼接式预制墙体。预制墙体的上下两端分别预埋第二钢管和第一钢管，第一钢管和第二钢管位置上下对齐；第一钢管的管径和第二钢管的管径满足互相插入，纵向分布钢筋从预制墙体的上下两端伸出外露。这些标准化的预制墙体直接到现场安装，只需上下放置，互插第一钢管和第二钢管形成临时的上下墙体的支撑、然后锚固上下错位搭接的纵向分布钢筋、加入拼接段的水平钢筋，最后上下预制墙体的拼接段采用后浇带的形式浇筑。第一钢管、第二钢管不需要拆除，埋入后浇的混凝土内，不影响拼接后上下墙体的使用和受力。

本实用新型的有益效果为：本实用新型另辟蹊径，采用新的技术思路，取消注浆套筒，避免了注浆套筒存在的注浆不密实的不确定因素。本实用新型采用了上下预制墙体之间的钢管连接形成上下预制墙体的临时支撑，为上下预制墙体之间的纵向分布钢筋的锚固搭接提供了可靠安全的施工条件，上下纵向分布钢筋可不再采用注浆套筒连接，采用简便易行的锚固搭接即可，做法符合规范要求，现场可检测，质量可控。同时，本实用新型中预制墙体内也不需要采用为了注浆套管而设的加粗纵向分布钢筋，各纵向分布钢筋均可伸出预制墙体外进行搭接锚固，这样使上下预制墙体之间的受力传递更牢靠，施工更简便。

附图说明

图1为本实用新型中方案一的连接构造示意图。

图2为本实用新型中第一钢管和第二钢管通过钢板连接的示意图。

图3为本实用新型的第一种拼接式预制墙体的示意图。

图4为本实用新型中方案二的连接构造示意图。

图5为本实用新型中第一钢管和第二钢管的插装连接示意图。

图6为本实用新型的第二种拼接式预制墙体的示意图。

附图编号为：第一预制墙体1；第二预制墙体2；第一钢管3；第二钢管4；第一钢板5；第二钢板6；长孔7；纵向分布钢筋8；横向分布钢筋9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示：第一预制墙体1和第二预制墙体2互相上下拼接，图中所示的箭头方向为拼接方向示意。第一预制墙体1的底部预埋第一钢管3，第一钢管3的上部埋入第一预制墙体1内，下部外露在第一预制墙体1外，与第一钢管3垂直布置的第一钢板5固定在第一钢管3的外露端；在第二预制墙体2的上部预埋第二钢管4，第二钢管4的下部埋入第二预制墙体2内，上部外露在第二预制墙体2外；与第二钢管4垂直布置的第二钢板6固定在第二钢管4的外露端；第一钢管3和第二钢管4位置上下相对。

如图2所示，可在第一钢板5和第二钢板6的对应位置开设长孔7，用螺栓固定第一钢板5和第二钢板6。图中所示仅为一种示意，第一钢板5和第二钢板6之间的固定连接也可采用焊接等其它方式固定。由于第一钢管3和第二钢管4的上下位置在实际施工中难免存有误差，所以采用钢板作为过渡连接，能包容误差产生的冗余，更有利于上下钢管的连接。

如图1所示，第一钢管3和第二钢管4分别设置在第一预制墙体1和第二预制墙体2的两端，可起临时固定墙体的作用，也可增加墙体的水平受剪承载力。第一钢管和第二钢管成对出现，其数量不限，可沿墙体的长度方向排开，其中第一钢板5和第二钢板6上预留长孔，用于调整墙体的位置误差。

第一预制墙体1和第二预制墙体2外露的纵向分布钢筋8互相错位搭接锚固，钢筋之间的错位搭接锚固属于现有常规技术。现场放置第一预制墙体1和第二预制墙体2拼接段的水平钢筋后，可在拼接段现场浇筑混凝土，完成第一预制墙体1和第二预制墙体2的拼接。

图3为本实用新型的第一种拼接式预制墙体的示意图，预制墙体的上下两端分别预埋第二钢管4和第一钢管3，第一钢管3和第二钢管4位置上下相对；与第一钢管3垂直布置的第一钢板5固定在第一钢管3的外露端；与第二钢管4垂直布置的第二钢板6固定在第二钢管4的外露端，图3中所示的外露纵向分布钢筋8用于现场搭接锚固，外露的横向分布钢筋9可采用现有技术完成墙体横向之间的拼接，墙体的横向拼接不在本实用新型的技术范围内，可采用现有成熟技术完成。该预制墙体可在工厂模数化生产后，直接运到工地拼接，其施工简便，同时也保证了施工质量。

图4为本实用新型中拼接式预制墙体的第二种连接构造示意图。第一预制墙体1和第二预制墙体2互相上下拼接，在第一预制墙体1的底部预埋第一钢管3，第一钢管3的上部埋入第一预制墙体1内，下部外露在第一预制墙体1外；在第二预制墙体2的上部预埋第二钢管4，第二钢管4的下部埋入第二预制墙体2内，上部外露在第二预制墙体2外；第一钢管3的管径小于第二钢管4的管径，如图5所示，第一钢管3插入第二钢管4内；第一预制墙体1和第二预制墙体2外露的纵向分布钢筋8互相错位搭接锚固。图中所示仅为一种示意，第一钢管3的管径也可大于第二钢管4的管径，第二钢管4插入第一钢管3内也可以。

图6为本实用新型的第二种拼接式预制墙体的示意图，预制墙体的上下两端分别预埋第二钢管4和第一钢管3，第一钢管3和第二钢管4位置上下对齐；第一钢管3的管径满足能插入第二钢管4内。当然，或者也可以第二钢管4的管径满足能插入第一钢管3内。图6中所示的外露纵向分布钢筋8用于现场搭接锚固，外露的横向分布钢筋9可采用现有技术完成墙体横向之间的拼接，墙体的横向拼接不在本实用新型的技术范围内，可采用现有成熟技术完成。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。