一种中空式隔热的板材的制作方法

本实用新型涉及板材领域，更具体地说，本实用涉及一种中空式隔热的板材。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。

现有的板材，弹性较弱，韧性较差，导致板材较为脆弱，使得在实际使用时，容易造成板材断裂，从而影响板材的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种中空式隔热的板材，通过双层金属网板，能够增强本板材的韧性，防止本板材在长期使用出现断裂的现象，从而增强本板材的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空式隔热的板材，包括外壳和支撑柱，所述外壳的底部设有垫板，且垫板与外壳之间为固定连接，所述外壳的上表面设有防滑垫，且防滑垫与外壳之间为粘接，所述外壳的一侧设有三个连接柱，且连接柱与外壳之间为螺纹连接，所述外壳的另一侧固定连接有连接架，所述连接架的中间设有三个定位孔，所述连接架的顶部和底部均设有贴胶；

所述支撑柱位于外壳的内部，且支撑柱的顶端和底端均设有软胶垫，且软胶垫与支撑柱之间为固定连接，所述软胶垫的外侧固定连接金属网板，所述金属网板的一面设有隔板，且隔板与金属网板之间为粘接，所述隔板的另一面设有隔热垫，且隔热垫与隔板之间为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述垫板的竖直中心线与防滑垫的竖直中心线重合，且垫板和防滑垫关于外壳的竖直中心线对称。

在一个优选地实施方式中，所述连接柱关于外壳的纵向水平中心线均匀分布，且连接柱的外侧尺寸与定位孔的内径尺寸相吻合。

在一个优选地实施方式中，所述定位孔关于连接架的纵向水平中心线均匀分布，且定位孔与连接柱的位置一一对应。

在一个优选地实施方式中，所述连接架的结构为“工”型结构，且贴胶关于连接架的纵向水平中心线对称。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱位于外壳的内部呈矩形阵列分布，且软胶垫关于外壳的水平中心线对称。

在一个优选地实施方式中，所述金属网板关于外壳的水平中心线对称，且金属网板的厚度与软胶垫的厚度相等。

在一个优选地实施方式中，所述隔热垫的竖直中心线与隔板的竖直中心线重合，且隔热垫的一面与隔板的一面相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过垫板，能够防止本板材在放置时外壳底部与外界物件之间造成磨损，利用防滑垫，使得本板材用于地板时能够起到防滑的作用，且防滑垫与外壳之间为粘接，将便于将防滑垫撕下更换，防止本板材的表面出现磨平的现象，通过连接柱和定位孔的配合使用，能够将多个板材拼接使用，与现有技术相比能防止板材表面出现磨平的现象；

2、通过支撑柱能够对外壳起到支撑的作用，利用软胶垫，在踩踏本板材时起到缓冲的作用，使用本板材富有弹性，通过双层金属网板，能够增强本板材的韧性，防止本板材在长期使用出现断裂的现象，从而增强本板材的使用寿命，利用隔热垫能够使得本板材具有隔热功能，与现有技术相比，使得板材具有较强的韧性，不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳侧视结构示意图。

图3为本实用新型的防滑垫俯视结构示意图。

图4为本实用新型的连接架侧视结构示意图。

图5为本实用新型的支撑柱立体结构示意图。

附图标记为：1、外壳；2、垫板；3、防滑垫；4、连接柱；5、连接架；6、定位孔；7、贴胶；8、支撑柱；9、软胶垫；10、金属网板；11、隔板；12、隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种中空式隔热的板材，包括外壳1和支撑柱8，所述外壳1的底部设有垫板2，且垫板2与外壳1之间为固定连接，所述外壳1的上表面设有防滑垫3，且防滑垫3与外壳1之间为粘接，所述外壳1的一侧设有三个连接柱4，且连接柱4与外壳1之间为螺纹连接，所述外壳1的另一侧固定连接有连接架5，所述连接架5的中间设有三个定位孔6，所述连接架5的顶部和底部均设有贴胶7；

所述垫板2的竖直中心线与防滑垫3的竖直中心线重合，且垫板2和防滑垫3关于外壳1的竖直中心线对称，通过垫板2，能够防止本板材在放置时外壳1底部与外界物件之间造成磨损，利用防滑垫3，使得本板材用于地板时能够起到防滑的作用，且防滑垫3与外壳1之间为粘接，将便于将防滑垫3撕下更换，防止本板材的表面出现磨平的现象；

所述连接柱4关于外壳1的纵向水平中心线均匀分布，且连接柱4的外侧尺寸与定位孔6的内径尺寸相吻合；

所述定位孔6关于连接架5的纵向水平中心线均匀分布，且定位孔6与连接柱4的位置一一对应；

所述连接架5的结构为“工”型结构，且贴胶7关于连接架5的纵向水平中心线对称，通过连接柱4、连接架5和定位孔6的配合使用，能够将多个板材拼接使用，同时也便于对整列的板材进行移动，利用贴胶7能够增强连接的稳定性。

实施方式具体为：通过垫板2，能够防止本板材在放置时外壳1底部与外界物件之间造成磨损，利用防滑垫3，使得本板材用于地板时能够起到防滑的作用，且防滑垫3与外壳1之间为粘接，将便于将防滑垫3撕下更换，防止本板材的表面出现磨平的现象，通过连接柱4、连接架5和定位孔6的配合使用，能够将多个板材拼接使用，同时也便于对整列的板材进行移动，利用贴胶7能够增强连接的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中板材表面容易磨平，需要对整块板材进行更换的问题。

本实用新型提供了如图1和图5所示的一种中空式隔热的板材，所述支撑柱8位于外壳1的内部，且支撑柱8的顶端和底端均设有软胶垫9，且软胶垫9与支撑柱8之间为固定连接，所述软胶垫9的外侧固定连接金属网板10，所述金属网板10的一面设有隔板11，且隔板11与金属网板10之间为粘接，所述隔板11的另一面设有隔热垫12，且隔热垫12与隔板11之间为固定连接；

所述支撑柱8位于外壳1的内部呈矩形阵列分布，且软胶垫9关于外壳1的水平中心线对称，通过支撑柱8能够对外壳1起到支撑的作用，且外壳1内部为空心结构，减小了本板材的重量；

所述金属网板10关于外壳1的水平中心线对称，且金属网板10的厚度与软胶垫9的厚度相等，利用软胶垫9，在踩踏本板材时起到缓冲的作用，使用本板材富有弹性，通过双层金属网板10，能够增强本板材的韧性，防止本板材在长期使用出现断裂的现象；

所述隔热垫12的竖直中心线与隔板11的竖直中心线重合，且隔热垫12的一面与隔板11的一面相贴合，利用隔板11和隔热垫12的配合使用，能够使得本板材具有隔热功能。

实施方式具体为：通过支撑柱8能够对外壳1起到支撑的作用，且外壳1内部为空心结构，减小了本板材的重量，利用软胶垫9，在踩踏本板材时起到缓冲的作用，使用本板材富有弹性，通过双层金属网板10，能够增强本板材的韧性，防止本板材在长期使用出现断裂的现象，从而增强本板材的使用寿命，利用隔板11和隔热垫12的配合使用，能够使得本板材具有隔热功能，该实施方式具体解决了现有技术中板材弹性较弱，韧性较差，导致板材较为脆弱，使得在实际使用时，容易造成板材断裂，从而影响板材的使用寿命的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过垫板2，能够防止本板材在放置时外壳1底部与外界物件之间造成磨损，利用防滑垫3，使得本板材用于地板时能够起到防滑的作用，且防滑垫3与外壳1之间为粘接，将便于将防滑垫3撕下更换，通过连接柱4、连接架5和定位孔6的配合使用，能够将多个板材拼接使用，利用贴胶7能够增强连接的稳定性；

参照说明书附图1和图5，通过支撑柱8能够对外壳1起到支撑的作用，且外壳1内部为空心结构，利用软胶垫9，在踩踏本板材时起到缓冲的作用，使用本板材富有弹性，通过双层金属网板10，利用隔板11和隔热垫12的配合使用，能够使得本板材具有隔热功能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。