一种新型可张拉型钢柔性柱间支撑装置的制作方法

本实用新型涉及柱间支撑领域，特别涉及一种新型可张拉型钢柔性柱间支撑装置。

背景技术：

随着物流业的蓬勃发展，物流仓储项目也越来越多，单体仓库的体型也越来越大，当对柱间支撑所在开间没有特别空间要求时，柱间支撑通常采用交叉支撑，此类支撑布置简单、传力明确、施工方便，交叉支撑通常采用交叉圆钢、交叉钢索，以及交叉型钢。

其中，交叉圆钢和交叉钢索为柔性支撑，现有的柔性支撑受限于构件截面尺寸，连接结构不够稳固，柱间支撑的承载力较低，并且现有的柔性支撑安装时安装过程较为繁琐。

因此，发明一种新型可张拉型钢柔性柱间支撑装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型可张拉型钢柔性柱间支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可张拉型钢柔性柱间支撑装置，包括固定柱，所述固定柱设置为两个，两个所述固定柱的内侧上下两端均固定连接有连接件，所述固定柱顶部的连接件内部固定连接有支撑主杆，两个所述支撑主杆的交叉处固定连接有固定板，所述支撑主杆远离连接件的一端固定连接有液压推杆，所述液压推杆远离支撑主杆的一端固定连接有支撑底柱；

所述连接件的中间开设有连接孔，所述连接件上固定连接有两个第一固定螺栓，两个所述固定板的中间固定连接有第二固定螺栓；

所述液压推杆包括升降套筒和螺杆，所述螺杆的底端固定连接有大伞齿轮，所述大伞齿轮的底部固定连接有推力轴承，所述升降套筒的左侧下方固定连接有控制套筒，所述控制套筒的内部固定安装有棘轮组，所述控制套筒的右侧设置有小伞齿轮。

可选的，所述支撑主杆设置为两个，两个所述支撑主杆呈交叉分布。

可选的，所述支撑底柱远离液压推杆的一端与固定柱底部的连接件固定连接，所述第二固定螺栓贯穿支撑主杆。

可选的，所述固定板设置为两个，两个所述固定板与支撑主杆的外壁贴合连接。

可选的，所述螺杆设置在升降套筒的内部，所述螺杆的顶部与支撑底柱固定连接。

可选的，所述推力轴承的底部与支撑主杆固定连接，所述大伞齿轮和推力轴承均固定安装在升降套筒的内部。

可选的，所述控制套筒的顶部左侧固定连接有压杆套筒，所述小伞齿轮固定安装在升降套筒的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在连接件的内部开设连接孔，将支撑主杆和支撑底柱插入连接孔内部，通过第一固定螺栓将其固定即可完成安装，使得安装更加方便快捷，通过固定板的设置，对交叉的支撑主杆进行固定，增强其稳定性。

2、本实用新型通过液压推杆的设置，可手动操控支撑底柱在液压推杆的内部推出或收缩改变装置的长度，可忽略所选支撑杆长短的限制，减小其局限性，采用液压推杆改变其长短，具有较强的稳定性能，承载能力较强。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型连接件结构示意图。

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图4为本实用新型液压推杆结构示意图。

图中：1、固定柱；2、连接件；3、支撑主杆；4、固定板；5、液压推杆；6、支撑底柱；7、连接孔；8、第一固定螺栓；9、第二固定螺栓；10、升降套筒；11、螺杆；12、大伞齿轮；13、推力轴承；14、控制套筒；15、棘轮组；16、压杆套筒；17、小伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型可张拉型钢柔性柱间支撑装置，包括固定柱1，固定柱1设置为两个，两个固定柱1的内侧上下两端均固定连接有连接件2，固定柱1顶部的连接件2内部固定连接有支撑主杆3，支撑主杆3设置为两个，两个支撑主杆3呈交叉分布，两个支撑主杆3的交叉处固定连接有固定板4，通过固定板4的设置，对交叉的支撑主杆3进行固定，增强其稳定性，支撑主杆3远离连接件2的一端固定连接有液压推杆5，通过液压推杆5的设置，可手动操控支撑底柱6在液压推杆5的内部推出或收缩改变装置的长度，可忽略所选支撑杆长短的限制，减小其局限性，采用液压推杆5改变其长短，具有较强的稳定性能，液压推杆5远离支撑主杆3的一端固定连接有支撑底柱6，支撑底柱6远离液压推杆5的一端与固定柱1底部的连接件2固定连接；

连接件2的中间开设有连接孔7，连接件2上固定连接有两个第一固定螺栓8，通过在连接件2的内部开设连接孔7，将支撑主杆3和支撑底柱6插入连接孔7内部，通过第一固定螺栓8将其固定即可完成安装，使得安装更加方便快捷，固定板4设置为两个，两个固定板4与支撑主杆3的外壁贴合连接，两个固定板4的中间固定连接有第二固定螺栓9，第二固定螺栓9贯穿支撑主杆3；

液压推杆5包括升降套筒10和螺杆11，螺杆11设置在升降套筒10的内部，螺杆11的顶部与支撑底柱6固定连接，螺杆11的底端固定连接有大伞齿轮12，大伞齿轮12的底部固定连接有推力轴承13，推力轴承13的底部与支撑主杆3固定连接，大伞齿轮12和推力轴承13均固定安装在升降套筒10的内部，升降套筒10的左侧下方固定连接有控制套筒14，控制套筒14的内部固定安装有棘轮组15，控制套筒14的顶部左侧固定连接有压杆套筒16，控制套筒14的右侧设置有小伞齿轮17，小伞齿轮17固定安装在升降套筒10的内部。

本实用新型工作原理：

在使用时，将固定柱1的内侧上下两端均固定连接上连接件2，将支撑主杆3插入固定柱1顶部连接件2的连接孔7内部，通过第一固定螺栓8将其固定，利用压杆插入压杆套筒16内部进行按压，推力轴承13、可将支撑底柱6推出，将支撑底柱6推至固定柱1底部连接件2的连接孔7内部，利用第一固定螺栓8将其固定，最后使用两个固定板4将支撑主杆3交叉处进行固定即可完成安装，手动操控支撑底柱6在液压推杆5的内部推出或收缩改变装置的长度，可忽略所选支撑杆长短的限制，减小其局限性，采用液压推杆5改变其长短，具有较强的稳定性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。