装配式吊顶转换层的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种装配式吊顶转换层。

背景技术：

现代建筑中，大型吊顶结构已广泛应用于高大空间的屋盖系统，而室内天花装饰一般要通过转换层结构来进行施工。现有技术中，建筑吊顶的转换层的安装方式是将其顶部的竖向杆件焊接在建筑结构的钢结构埋件上，而转换层自身的水平杆件与竖向杆件的连接、水平杆件与水平杆件的连接也均是采用焊接连接，此外，吊顶的吊柱与转换层的连接也是焊接固定，或在水平杆上开设圆孔采用螺母拧紧固定。上述做法主要存在以下缺点：(1)现场焊接工作量大，焊接完成后还需对焊缝进行防锈处理，增加人工及机械成本费用，且施工缓慢，影响施工进度；(2)现场焊接会对施工现场环境产生较大的污染；(3)转换层各杆件安装完成后不便于调节，影响后期装饰层龙骨、饰面板等的安装精度，增加施工质量控制的难度；(4)转换层各杆件焊接质量受环境和焊工的技术水平的影响较大，不利于施工质量的控制；(5)转换层各杆件拆除和更换工作困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种装配式吊顶转换层，具有提高施工效率、提高施工质量、方便拆装的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式吊顶转换层，通过若干吊柱吊挂于天花板或梁上的网格架，所述网格架是由若干横纵交错的横梁通过若干l型连接件、t型连接件、十字型连接件及螺栓连接拼合而成；所述l型连接件安装于网格架外边框拐角处的横向横梁与纵向横梁的交接处；所述t型连接件安装于网格架的外边框处横向横梁与纵向横梁、横向横梁与横向横梁、纵向横梁与纵向横梁的交接处；所述十字型连接件安装于网格架的内部中心处横向横梁与纵向横梁、横向横梁与横向横梁、纵向横梁与纵向横梁的交接处。

作为优选方式，所述l型连接件包括适配套设于对应所述吊柱上的套筒和垂直设于套筒的相邻两块侧板底端的两块耳板，两块耳板形成l型。

作为优选方式，所述t型连接件包括适配套设于对应所述吊柱上的套筒和垂直设于套筒的相邻三块侧板底端的三块耳板，三块耳板形成t型。

作为优选方式，所述十字型连接件包括适配套设于对应所述吊柱上的套筒和垂直设于套筒的四块侧板底端的四块耳板，四块耳板形成十字型。

作为优选方式，所述横梁和吊柱采用c型槽钢制成，所述横梁以c型槽钢的槽口朝下方式安装。

作为优选方式，所述l型连接件和所述t型连接件的所述套筒为c型套筒或方形套筒；所述十字型连接件的所述套筒为方形套筒。

作为优选方式，所述吊柱和横梁上供所述螺栓穿过的间距设置的孔为沿其长度方向延伸的长形孔。

作为优选方式，所述u型连接件包括u型板、紧固件、螺杆、螺帽；所述紧固件穿设于c型槽钢制成的横梁的中空内部，贴合于横梁的槽口内壁，紧固件两侧的定位槽适配套设于横梁的槽口卷边上，u型板适配地罩设于横梁槽口的外壁，螺杆依次穿过紧固件和u型板，通过贴合于u型板外壁的螺帽紧固，即实现将起到吊杆的作用的螺杆挂接于网格架上。

本实用新型涉及一种装配式吊顶转换层，与现有设计相比，其优点在于：(1)所有杆件和连接件均在工厂进行标准化、模块化制作和生产，工厂化施工的集中进行减少了现场施工作业量，可以大大减少施工人数，节约了大量的人力资源，同时能够提高施工效率。(2)现场施工可完全实现装配化施工，从而使施工变得更加环保化、绿色化，与传统施工工艺相比，使得施工现场更加整洁，提高施工效率。(3)吊柱、横梁与l型连接件、t型连接件、十字型连接件的独特设计可方便转换层的标高调整和装饰层与转换层连接吊柱的水平位置的调整，安装过程中可方便调整和更换杆，调节方法简便，从而大大提高了施工效率，提高杆件的安装精度和整体施工质量。(4)现场装配化的施工，一般不受季节和天气的限制，尤其利于冬季寒冷环境的施工，较大程度上解决北方地区冬季施工难的问题。(5)在较大较高空间内，c型杆件可将多个杆件拼装在一起，这样可以增加杆件的截面高度，以此来增加杆件的强度，并保证在大跨度空间时的安全适用性。此技术还可以装配化实现多级转换层的施工。

附图说明

图1为本实用新型装配式吊顶转换层的立体示意图。

图2为本实用新型图1中a部放大示意图。

图3为本实用新型图1中b部放大示意图。

图4为本实用新型图1中c部放大示意图。

图5为本实用新型装配式吊顶转换层的侧面示意图。

图6为本实用新型u型连接件的使用状态示意图。

图7为本实用新型u型连接件的分解示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种装配式吊顶转换层，包括埋件10、吊柱20、网格架30、l型连接件41、t型连接件42、十字型连接件43、u型连接件50。下文结合说明书附图1-7和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，所述埋件10近似t型的构件，其横向板通过膨胀锚栓固定在主体结构的天花板或梁上，其下部的竖向板与吊柱通过螺栓连接。埋板的横向板上开设沿埋板长度方向设置的条形孔，方便埋板水平位置的调节。竖向设置的吊柱20采用c型槽钢制成，其侧面开设若干间距排布的竖向置的条形孔，方便安装于其底端的网格架在竖向位置的调整。所述网格架30是由若干横纵交错的横梁31通过若干l型连接件41、t型连接件42、十字型连接件43及螺栓44连接拼合而成，横梁31采用c型槽钢制成，横向横梁和纵向横梁安装完成后，应保证c型槽钢的槽口朝下。

如图1所示，所述l型连接件41安装于网格架30外边框拐角处的横向横梁与纵向横梁的交接处。如图2所示，所述l型连接件41包括套筒45和垂直设于套筒的相邻两块侧板底端的两块耳板46，两块耳板46形成l型；套筒45为c型套筒45a或方形套筒45b。

如图1所示，所述t型连接件42安装于网格架30的外边框处横向横梁与纵向横梁、横向横梁与横向横梁、纵向横梁与纵向横梁的交接处。如图3所示，所述t型连接件42包括套筒45和垂直设于套筒45的相邻三块侧板底端的三块耳板46，三块耳板46形成t型；套筒45为c型套筒45a或方形套筒45b。

如图1所示，所述十字型连接件43安装于网格架30的内部中心处横向横梁与纵向横梁、横向横梁与横向横梁、纵向横梁与纵向横梁的交接处。如图4所示，所述十字型连接件43包括方形套筒45b和垂直设于方型套筒45b的四块侧板底端的四块耳板46，四块耳板46形成十字型。

c型套筒45a或方形套筒45b的侧板和耳板上均开设供螺栓44穿过的螺栓孔。

c型套筒45a或方形套筒45b套设于对应的吊柱20上，两者通过螺栓44固定，吊柱20上供螺栓44穿过的孔为沿纵向间距设置的纵向长形孔，用于调节吊柱20的底部标高，从而保证下一步横梁31安装的精确性。耳板46贴合于对应的横梁31上，两者通过螺栓44固定；纵向横梁、横向横梁上供螺栓44穿过的孔为沿竖向、横向间距设置的竖向长形孔、横向长形孔，方便横梁31安装时在水平方向上位置的调节。

如图5-6所示，u型连接件50安装于网格架30的下部。如图7所示，u型连接件50包括u型板51、紧固件52、螺杆53、螺帽54。紧固件52的中心开设螺纹通孔521，紧固件52的螺纹通孔的两侧分别设有一条带状的定位槽522，两条定位槽522的间距等于作为横梁31的c型槽钢槽口处两侧卷边的间距。u型板51的纵截面为u型，其中心开设沿c型槽钢长度方向设置的长形孔。所述紧固件52穿设于c型槽钢的中空内部，贴合于c型槽钢的槽口内壁，紧固件52两侧的定位槽522适配套设于c型槽钢槽口卷边上，u型板51适配地罩设于c型槽钢槽口的外壁，螺杆53依次穿过紧固件52和u型板51，通过贴合于u型板51外壁的螺帽54紧固，即实现将螺杆53挂接于网格架30上，螺杆53起到吊杆的作用，螺杆53的使用，方便螺杆在网格架的竖向z方向上任意调节，这样可使网格架下方的装饰层的龙骨安装更具备可调整性，保证龙骨安装的精确度。