一种木工字梁胶合板墙体模板的制作方法

本实用新型涉及模板技术领域，更具体地说，涉及一种木工字梁胶合板墙体模板。

背景技术：

建筑业随着国民经济快速发展，每年都要修建大量的高层建筑，水坝，桥梁等，建筑模板是建筑工程种使用量最大的辅助施工材料之一，建筑模板的固定成为建筑工程安全及质量控制的重要因素，用作支撑建筑模板面板的木梁由于用量大，性能要求高，成为制约模板造价和质量的决定性因素，现有的全实木木工字梁制造工艺复杂，原材料品质要求高，采购困难，造价高；全胶合板木工字梁造价低，但是耐久性差，承载能力低，容易损坏，使用寿命短。

多数木工字梁胶合板墙体模板中腹板、上翼缘板、下翼缘板、胶合板之间通常都是采用胶合的方式进行连接，腹板、上翼缘板和下翼缘板之间采用胶合方式连接，在使用过程中可能会出现上翼缘板和下翼缘板与腹板之间的胶合不牢固，从而发生错位、移位的现象，导致支撑性能的下降，同时腹板与胶合板之间单纯依靠胶合的方式使得连接也不太牢固。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种木工字梁胶合板墙体模板，它连接牢固，不易发生错位、移位的现象，结构简单紧凑，构思巧妙，实用性强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种木工字梁胶合板墙体模板，包括下翼缘板、上翼缘板、腹板、前胶合板和后胶合板，所述腹板的上下两端均固定有多个均匀分布的腹板齿块，所述腹板连接于下翼缘板和上翼缘板之间，所述下翼缘板和上翼缘板靠近腹板的一端均固定有多个均匀分布的翼缘齿块，多个所述翼缘齿块与多个腹板齿块之间错位啮合，所述前胶合板和后胶合板分别连接于腹板的前后两端，所述腹板的前端开设有两个第一螺孔，所述前胶合板和后胶合板的前端均开设有两个与第一螺孔相匹配的第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔之间螺纹连接有高强度螺栓，两个所述高强度螺栓的表面均螺纹连接有两个高强度螺母，连接牢固，不易发生错位、移位的现象，结构简单紧凑，构思巧妙，实用性强。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述翼缘齿块与多个腹板齿块之间通过胶粘剂粘接，所述腹板齿块的宽度与腹板的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前胶合板和后胶合板与腹板之间均通过胶粘剂粘接。

作为本实用新型的一种优选方案，一个所述高强度螺母位于前胶合板的前侧，另一个所述高强度螺母位于后胶合板的后侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前胶合板、后胶合板的高度相等，位于上下两侧的两个腹板齿块之间的距离与前胶合板的高度相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下翼缘板和上翼缘板的材质均匀实木材料制成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案腹板与下翼缘板和上翼缘板之间不仅通过胶粘剂粘接而成，同时通过多个腹板齿块和多个翼缘齿块的错位啮合，使其在支撑过程中不易发生错位、移位的现象。

(2)本方案前胶合板、后胶合板与腹板之间不仅通过胶粘剂粘接而成，通过通过高强度螺栓和高强度螺母进行连接，使得连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型整体外观的结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中标号说明：

1下翼缘板、2上翼缘板、3腹板、4腹板齿块、5翼缘齿块、6第一螺孔、7前胶合板、8第二螺孔、9后胶合板、10高强度螺栓、11高强度螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合图1和图2所示，一种木工字梁胶合板墙体模板，包括下翼缘板1、上翼缘板2、腹板3、前胶合板7和后胶合板9，下翼缘板1和上翼缘板2的材质均匀实木材料制成，腹板3的上下两端均固定有多个均匀分布的腹板齿块4，且腹板齿块4的宽度与腹板3的宽度相等，腹板3连接于下翼缘板1和上翼缘板2之间，下翼缘板1和上翼缘板2靠近腹板3的一端均固定有多个均匀分布的翼缘齿块5，多个翼缘齿块5与多个腹板齿块4之间错位啮合，多个翼缘齿块5与多个腹板齿块4之间通过胶粘剂粘接，下翼缘板1、上翼缘板2与腹板3之间不仅通过胶粘剂粘接，还通过多个翼缘齿块5与多个腹板齿块4之间的错位啮合，使得下翼缘板1、上翼缘板2与腹板3之间的连接不会发生左右错位的现象，同时在使用过程中，不会发生左右滑动，从而发生移位；

结合图1、图2和图3所示，前胶合板7和后胶合板9分别连接于腹板3的前后两端，前胶合板7、后胶合板9的高度相等，位于上下两侧的两个腹板齿块4之间的距离与前胶合板7的高度相等，腹板3的前端开设有两个第一螺孔6，前胶合板7和后胶合板9的前端均开设有两个与第一螺孔6相匹配的第二螺孔8，第二螺孔8与第一螺孔6之间螺纹连接有高强度螺栓10，两个高强度螺栓10的表面均螺纹连接有两个高强度螺母11，前胶合板7和后胶合板9与腹板3之间均通过胶粘剂粘接，一个高强度螺母11位于前胶合板7的前侧，另一个高强度螺母11位于后胶合板9的后侧，前胶合板7、后胶合板9与腹板3之间不仅通过胶粘剂连接，同时通过高强度螺栓10和高强度螺母11进行连接，使得前胶合板7、后胶合板9与腹板3之间的连接更加牢固，安装好之后，两个高强度螺母11将前胶合板7、后胶合板9和腹板3牢牢的固定在它们之间。

具体的，本实用新型在使用时，腹板3与下翼缘板1和上翼缘板2之间不仅通过胶粘剂粘接而成，同时通过多个腹板齿块4和多个翼缘齿块5的错位啮合，使其在支撑过程中不易发生错位、移位的现象，前胶合板7、后胶合板9与腹板3之间不仅通过胶粘剂粘接而成，通过通过高强度螺栓10和高强度螺母11进行连接，使得连接牢固，本实用新型连接牢固，不易发生错位、移位的现象，结构简单紧凑，构思巧妙，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。