一种可移动可拆卸可折叠加工降噪棚的制作方法

本实用新型涉及降噪处理装置技术领域，具体为一种可移动可拆卸可折叠加工降噪棚。

背景技术：

对于降噪棚通常都是在使用时原地搭建，使用完成后再进行拆卸，这样就非常麻烦，影响正常工作效益，目前现有技术中授权公告号为cn208293776u的中国专利文件公开了一种一种可移动可拆卸可折叠降噪棚，其通过设置的滑动套、万向轮和滑动杆，使得该降噪棚具有可移动、可拆卸、可折叠的功能特点，对于降噪棚的使用更加的灵活方便，进而在一定程度上提高了降噪棚的使用效益，但是对于该方案依然存在着问题，对于降噪棚实现其可移动的功能，其固定的稳固性必然会有所降低，对于该方案没有很好的稳固固定的装置，并且在万向轮上安装锁定装置，对于其进行固定时也是非常麻烦，不方便工作人员对其进行固定，再一个，固定的稳固性也需要进行改善，为此，本实用新型提出一种可移动可拆卸可折叠加工降噪棚用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动可拆卸可折叠加工降噪棚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动可拆卸可折叠加工降噪棚，包括立杆和横杆，所述立杆底端一体成型设置横杆，所述横杆底端一体成型设置滚轮，所述立杆上一体成型设置有固定体，所述固定体上设置第一滑槽，所述第一滑槽内侧两端对称设置第二滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一滑块、并且顶端内侧壁一体成型对称设置第一复位弹簧，所述第二滑槽滑动连接第二滑块，所述第一滑块底端面一体成型设置固定板、顶端面设置有第一凹槽，所述固定板底端一体成型等距设置橡胶凸块、第一凹槽卡接有固定块，所述固定块中贯穿设置第一通槽、上端面一体成型设置挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型设置在第一滑槽中，所述固定体一侧贯穿设置第二通槽，所述第二通槽内侧壁一体成型设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端一体成型设置在第一固定杆，所述第一固定杆一端一体成型设置有第二固定杆、另一端设置圆槽，所述固定体与第二通槽对称的一侧设置第二凹槽，所述第二凹槽上端设置第三通槽，所述第三通槽内侧壁一体成型对称设置弧形固定块，所述弧形固定块底端面设置卡槽、并且两个对称的弧形固定块之间形成槽口，所述卡槽卡接卡块，所述卡块一体成型对称设置在第一圆柱，所述第一圆柱一端部一体成型设置第二圆柱、侧壁上一体成型设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧另一端一体成型设置在第三通槽内侧壁。

优选的，所述卡块与卡槽设置位置相对应、设置组数相等，并且卡块截面形状、卡槽截面形状与槽口截面形状相同。

优选的，所述第一圆柱直径小于第三通槽直径，第一圆柱与圆槽设置位置相对应、直径相等。

优选的，所述第二凹槽与第二通槽设置位置相对应，并且凹槽截面形状、第二通槽截面形状和第一通槽截面形状相同。

优选的，所述固定块截面形状与第一凹槽截面形状相同，并且固定块高度大于第一凹槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型能够在实现降噪棚进行可移动时，不仅能够保证固定方便、并且也能提高固定的稳定性，进而保证降噪棚的工作正常进行，保证降噪棚的使用工作效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构连接爆炸示意图；

图3为本实用新型固定结构连接剖面示意图。

图中：立杆1、横杆2、滚轮3、固定体4、第一滑槽5、第二滑槽6、第一复位弹簧7、挤压弹簧8、第一滑块9、第二滑块10、固定板11、第一凹槽12、橡胶凸块13、固定块14、第一通槽15、槽口16、第二通槽17、第二复位弹簧18、第一固定杆19、第二固定杆20、圆槽21、第二凹槽22、第三通槽23、弧形固定块24、卡槽25、第三复位弹簧26、第一圆柱27、卡块28、第二圆柱29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动可拆卸可折叠加工降噪棚，本实用新型包括立杆1和横杆2，对于该立杆1在其底端一体成型设置横杆2，在横杆2底端一体成型设置滚轮3，立杆1上一体成型设置有固定体4，这里的固定体4是设置在框架的两端处，在固定体4上设置有第一滑槽5，在第一滑槽5内侧两端对称设置第二滑槽6，而第一滑槽5滑动连接第一滑块9、并且顶端内侧壁一体成型对称设置第一复位弹簧7，第二滑槽6滑动连接第二滑块10，在第一滑块9底端面一体成型设置固定板11、顶端面设置有第一凹槽12，并且在固定板11底端一体成型等距设置橡胶凸块13、第一凹槽12卡接有固定块14，设置设置的橡胶凸块13目的是增加固定板11与地面接触的摩擦力，进而增加其固定的稳定性、牢固性。

这里的固定块14截面形状与第一凹槽12截面形状相同，并且固定块14高度大于第一凹槽12的深度，在固定块14中贯穿设置第一通槽15、上端面一体成型设置挤压弹簧8，挤压弹簧8另一端一体成型设置在第一滑槽5中，固定体4一侧贯穿设置第二通槽17，在第二通槽17内侧壁一体成型设置第二复位弹簧18，第二复位弹簧18另一端一体成型设置在第一固定杆19，在第一固定杆19一端一体成型设置有第二固定杆20、另一端设置圆槽21，固定体4与第二通槽17对称的一侧设置第二凹槽22，这里的第二凹槽22与第二通槽17设置位置相对应，并且凹槽22截面形状、第二通槽17截面形状和第一通槽15截面形状相同，这样便于第一固定杆19的卡接固定，在第二凹槽22上端设置第三通槽23，第三通槽23内侧壁一体成型对称设置弧形固定块24，弧形固定块24底端面设置卡槽25、并且两个对称的弧形固定块24之间形成槽口16，对于卡槽25卡接卡块28，要求卡块28与卡槽25设置位置相对应、设置组数相等，并且卡块28截面形状、卡槽25截面形状与槽口16截面形状也要相同，卡块28一体成型对称设置在第一圆柱27上，第一圆柱27直径小于第三通槽23直径，第一圆柱27与圆槽21设置位置相对应、直径相等，第一圆柱27一端部一体成型设置第二圆柱29、侧壁上一体成型设置有第三复位弹簧26，第三复位弹簧26另一端一体成型设置在第三通槽23内侧壁对于本实用新型当降噪棚搭建好之后，需要对其进行固定，将固定板11与地面接触，这时的固定块14上的第一通槽15与第二通槽17、第二凹槽22位置相对应，这时推动第二固定杆20，将第一固定杆19穿过第一通槽15插入到第二凹槽22中，并且第一固定杆19上的圆槽21与第一圆柱27的中心线在同一条直线上，这时向下按动第二圆柱29，第一圆柱27插入到圆槽21中，并且转动第二圆柱29，当卡块28到达卡槽25位置时，卡块28在第三复位弹簧26的作用下卡接在卡槽25中，第一圆柱27即可将第一固定杆19进行固定，即第一固定杆19也同时对固定板11进行可固定，因此，固定工作即可完成，非常方便、快捷，并且设置的固定板11底端的橡胶凸块13也提高了固定的稳固性，同样当需要进行解除固定时也是非常便捷，直接向下按动第二圆柱29，将卡块28从卡槽25中分离出来，在转动第二圆柱29，当卡块28到达槽口16位置时，在第三复位弹簧26作用下，自动回到初始位置，接着再将拉动第二固定杆20，将第一固定杆19从第二凹槽22中分离，从第一通槽15中抽出即可，这时固定板11在第一复位弹簧7的作用下，自动向上升起，固定即可解除，非常快捷。

工作原理：通过本实用新型能够在实现降噪棚进行可移动时，不仅能够保证固定方便、并且也能提高固定的稳定性，进而保证降噪棚的工作正常进行，保证降噪棚的使用工作效益，对于本实用新型需要对其进行固定，将固定板11与地面接触，这时的固定块14上的第一通槽15与第二通槽17、第二凹槽22位置相对应，这时推动第二固定杆20，将第一固定杆19穿过第一通槽15插入到第二凹槽22中，并且第一固定杆19上的圆槽21与第一圆柱27的中心线在同一条直线上，这时向下按动第二圆柱29，第一圆柱27插入到圆槽21中，并且转动第二圆柱29，当卡块28到达卡槽25位置时，卡块28在第三复位弹簧26的作用下卡接在卡槽25中，第一圆柱27即可将第一固定杆19进行固定，即第一固定杆19也同时对固定板11进行可固定，因此，固定工作即可完成，非常方便、快捷，并且设置的固定板11底端的橡胶凸块13也提高了固定的稳固性，在增加固定牢固性的同时对于其固定过程也是非常简单，因此，本实用新型具有很好的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。