一种装配式悬挑脚手架的支承装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体地，涉及一种装配式悬挑脚手架的支承装置。

背景技术：

悬挑脚手架主要采用在结构楼层面锚固悬挑型钢梁，悬挑型钢梁一部分锚固在楼层内，一部分悬挑于结构之外，并在悬挑型钢上部搭设脚手架的一种围护形式，是建筑结构施工最重要的防护设施，特别是高层建筑结构施工悬挑脚手架使用更为广泛，已经成为高层建筑结构施工最重要的防护体系之一。

悬挑式脚手架支承体系目前常规做法大多是根据工程需要选用型钢悬挑脚手架体系，悬挑型钢固定一般采用预先预埋在结构楼板中的“几”字形圆钢，对于悬挑长度大的部位型钢一般在其靠近悬挑梁末端底部加焊接槽钢斜撑，以加强悬挑梁的抗弯能力，搭设立管一般临时点焊在悬挑型钢上。这种脚手架按照规范的要求锚固长度不小于悬挑长度的1.25倍，因此悬挑型钢的用量相对较大，同时这种脚手架大多一个项目一做，挑架支承体系构配件很少循环使用，另外型钢挑梁的锚固由于预埋“几”字形圆钢，空间较大，要固定住悬挑型钢，需在预埋“几”字形圆钢顶部塞楔形木块，搭设费时、费料，且材料重复利用效率和工效都相对较低，而且型钢挑梁穿越楼层内外，会影响到楼二结构的施工。

目前也有采用现浇混凝土楼板内预埋u螺栓的，利用定制的钢片+紧固螺栓作为悬挑型钢的钢锚固件，这种悬挑脚手架的做法虽然有不小的改善，型钢锚固措施相对改进了不小，但是依然没有改变穿越楼层外墙内外，对于二结构的外墙及楼层分隔墙的施工依然有影响，主要体现在影响到二结构施工质量，同时影响到整个二结构的施工工期，不利于项目二结构的施工进程。

目前也有预埋于结构上拉式悬挑脚手架支撑装置，经检索，中国专利公开号为cn205777424u的实用新型专利，公开了一种锚固于结构外侧的上拉式悬挑脚手架支撑装置，包括预埋装置、承力工字钢梁、连接钢板、高强螺栓、上拉杆装置及顶部锚固体系，所述的预埋装置为长度同墙厚的钢制预埋套管，所述的承力工字钢梁通过高强螺栓锚固，高强螺栓穿过设置在预埋套管内，顶部锚固体系为高强螺栓锚固，钢拉杆的上紧方式为双向花篮螺栓拧紧，顶部锚固体系部位，背面设置钢垫板。但是上述专利中采用穿墙螺栓进行承力工字钢和上拉杆的锚固，由于二结构施工是在脚手架拆除之前进行的，而采用穿墙螺栓会影响外墙施工中外墙封堵施工，同时由于外墙穿墙螺栓洞的存在，还会成为外墙渗漏的隐患点。

申请号为201810588066.5的中国专利，公开了一种装配化钢悬挑脚手架及其施工方法，悬挑型钢部分包括工字钢、端板、槽钢调节梁，槽钢调节梁的两根槽钢各一端均焊接固定于端板，端板与建筑结构之间通过对拉螺栓、螺母固定；拉杆组件包括附墙角度调节件、上拉杆、花篮螺栓和下拉杆，附墙角度调节件与建筑结构之间通过对拉螺栓、螺母固定连接，附墙角度调节件与上拉杆一端之间通过螺栓、螺母锁紧连接，上拉杆另一端与花篮螺栓一端螺纹连接，花篮螺栓另一端与下拉杆一端螺纹连接，下拉杆另一端与吊耳板之间通过螺栓、螺母锁紧连接。但是上述专利采用穿墙对拉螺栓将悬挑型钢及外端拉杆的锚固件，穿墙对拉螺栓同样影响外墙的施工，外墙螺栓孔洞同时也成为外墙渗漏重大隐患点，因而存在影响外墙施工质量的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种装配式悬挑脚手架的支承装置。

根据本实用新型提供的一种装配式悬挑脚手架的支承装置，所述支承装置包括第一预埋式锚固件、第二预埋式锚固件、悬挑钢梁和拼接式斜拉杆；其中，

所述第一预埋式锚固件设置于既有主体结构的下层端部；

所述第二预埋式锚固件设置于既有主体结构的上层端部；

所述悬挑钢梁包括工字钢、封头钢板，所述封头钢板焊接于所述工字钢的一端，所述封头钢板通过所述第一预埋式锚固件与所述下层端部连接；

所述工字钢的上侧翼板设有用于定位连接脚手架立杆的钢管；

所述工字钢的上侧翼板靠近外端设有螺栓，所述螺栓用于连接所述拼接式斜拉杆，所述螺栓一端焊接固定在所述侧翼板上，且所述螺栓与所述钢管错位布置；

所述拼接式斜拉杆设置于所述悬挑钢梁的上方，一端通过所述第二预埋式锚固件与所述上层端部固定，另一端与所述工字钢的侧翼板上所述螺栓连接，实现所述拼接式斜拉杆的另一端与所述工字钢的连接。

优选地，所述第一预埋式锚固件包括第一l形预埋件螺杆、第一垫片和第一紧固双螺帽，所述第一垫片设置于所述封头钢板与所述第一紧固双螺帽之间，用于增大所述第一紧固双螺帽与所述封头钢板的接触面积。

优选地，所述封头钢板腹板的两侧对称设有两个第一螺栓孔，用于连接所述第一预埋式锚固件，所述l形预埋件螺杆的一端穿过所述第一螺栓孔通过所述第一紧固双螺帽固定。

优选地，所述拼接式斜拉杆由上节段拉杆、下节段拉杆以及调节中段拼接组成，其中，

所述上节段拉杆的上端部设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于连接所述第二预埋式锚固件；

所述下节段拉杆的下端部设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔用于连接所述工字钢的侧翼板上的所述螺栓；

所述调节中段上设有可调螺栓锁扣；

所述调节中段通过所述可调螺栓锁扣分别与所述上节段拉杆、所述下节段拉杆连接，用于调节所述拼接式斜拉杆的长度，确保所述拼接式斜拉杆处于受力拉紧状态。

优选地，所述上节段拉杆采用条钢预制，所述上节段拉杆的上端部为第一长方形板状部件，所述第二螺栓孔设置于所述第一长方形板状部件的中心位置；

所述下节段拉杆采用条钢预制，所述下节段拉杆的下端部为第二长方形板状部件，所述第三螺栓孔设置于所述第二长方形板状部件的中心位置。

优选地，所述调节中段包括两块长方形钢板，所述两块长方形钢板面对面设置，所述两块长方形钢板上设有两个上段可调螺栓锁扣和两个下段可调螺栓锁扣，所述上段可调螺栓锁扣、所述下段可调螺栓锁扣分别贯穿所述两块长方形钢板，使所述两块长方形钢板相对的两个面之间形成夹缝，所述上节段拉杆、所述下节段拉杆分别由所述夹缝的两端插入，所述上节段拉杆与所述上段可调螺栓锁扣连接，所述下节段拉杆与所述下段可调螺栓锁扣连接。

优选地，所述第二预埋式锚固件包括第二l形预埋件螺杆、第二垫片和第二紧固双螺帽，所述第二垫片设置于所述上节段拉杆的上端部与所述第二紧固双螺帽之间，用于增大所述第二紧固双螺帽与所述上节段拉杆的上端部的接触面积。

优选地，包括多个所述悬挑钢梁和多个所述拼接式斜拉杆；所述拼接式斜拉杆的数量少于所述悬挑钢梁的数量。

优选地，所述钢管的直径小于所述脚手架的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

本实用新型上述装置的实现了悬挑式钢梁构件定型化加工制作，各拼装构件可以在工厂内预制加工，施工现场无焊接作业，保证了焊接节点的加工制作质量，定型化构件的使用增加了型钢挑梁的周转使用效率。

进一步，本装置中采用第一预埋式锚固件、第二预埋式锚固件与型钢的固定方式，可以降低对结构外墙的影响，特别对于二结构的封堵施工，同时又避免现有技术中采用常规穿墙螺栓孔洞封堵后渗水隐患。

进一步的，本实用新型上述装置各个拼装构件之间的连接更加方便，另一方面支承挑梁长度减小了，相比较常规悬挑架的悬挑梁长度短很多，挑梁的重量减轻了，减轻工人搬运型钢挑梁的劳动强度，提高了支承装中各个构件的安装的劳动效率。

进一步，本实用新型上述装置中采用拼接式斜拉杆，其安装更加方便，同样周长的建筑，支承装置的安装可以节约劳动力30％，节省时间40％，社会效益明显。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的第一预埋式锚固件的结构示意图；

图3为图1中a-a处剖视图；

图4a为本实用新型一实施例的上节段拉杆的结构示意图；

图4b为本实用新型一实施例的下节段拉杆的结构示意图；

图4c为本实用新型一实施例的调节中段的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的悬挑钢梁的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图中：工字钢1、螺栓2、钢管3、封头钢板4、拼接式斜拉杆5、上节段拉杆5-1、下节段拉杆5-2、调节中段6、上段可调螺栓锁扣6-1、下段可调螺栓锁扣6-2、第一l形预埋件螺杆7-1、第一垫片7-2、第一紧固双螺帽7-3、第二l形预埋件螺杆8-1、第二紧固双螺帽8-2、主体结构的上层9-1、主体结构的下层9-2、脚手架立杆10。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

以下，“第一”、“第二”仅用于方便描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1所示，为本实用新型一优选实施例的装配式悬挑脚手架的支承装置的结构示意图，支承装置包括两个第一预埋式锚固件、两个第二预埋式锚固件、悬挑钢梁和拼接式斜拉杆5；其中，第一预埋式锚固件预埋在既有主体结构的下层钢筋混凝土结构9-2端部的钢筋混凝土内；第二预埋式锚固件预埋在既有主体结构的上层钢筋混凝土结构9-1端部的钢筋混凝土内。

悬挑钢梁包括工字钢1、封头钢板4，将封头钢板4焊接于工字钢1的一端，封头钢板4通过两个第一预埋式锚固件与下层钢筋混凝土结构9-2端部连接。

工字钢1的上侧翼板设有用于定位连接脚手架立杆10的钢管3，钢管3的直径小于脚手架立杆10的直径，将脚手架立杆10套接在钢管3上。

在具体实施时，沿工字钢1的长度方向间隔一定的距离设置多个钢管3，将钢管3的底端与工字钢1的上侧翼板焊接。作为另一优选实施方式，钢管3的长度采用小于100mm的短钢管。工字钢1的上侧翼板靠近外端设有螺栓2，螺栓2用于连接拼接式斜拉杆5，螺栓2一端焊接固定在侧翼板上，且螺栓2与钢管3在工字钢1的上侧翼板上错位布置。

拼接式斜拉杆5设置于悬挑钢梁的上方，一端通过第二预埋式锚固件与上层钢筋混凝土结构9-1端部固定，另一端与工字钢1的侧翼板上螺栓2采用栓接连接，实现拼接式斜拉杆5的另一端与工字钢1连接。

上述支承装置实现了所有构件均采用标准件形式进行拼装，构件拆装方便，该装置中悬挑钢梁的长度相比较常规悬挑架的悬挑梁长度短很多，节省钢材的同时，构件重量大大减轻，拆装安全风险降低，同时降低了操作人员的工作强度。

在其他优选实施例中，参照图2所示，第一预埋式锚固件包括第一l形预埋件螺杆7-1、第一垫片7-2和第一紧固双螺帽7-3，第一l形预埋件螺杆7-1的l端预埋在钢筋混凝土内，直段带螺纹。第一垫片7-2设置于封头钢板4与第一紧固双螺帽7-3之间，用于增大第一紧固双螺帽7-3与封头钢板4的接触面积，从而降低第一紧固双螺帽7-3紧固时产生的紧固力对封头钢板4剪切力，为了更好地起到保护封头钢板4的作用。

参照图3所示，封头钢板4腹板的两侧对称设有两个第一螺栓孔，用于连接第一预埋式锚固件，具体实施时将第一l形预埋件螺杆7-1的位置与封头钢板4的两个第一螺栓孔对应，将第一l形预埋件螺杆7-1的一端穿过第一螺栓孔并通过第一紧固双螺帽7-3固定。

在其他优选实施例中，参照图1、图4a、图4b、图4c所示，拼接式斜拉杆5由上节段拉杆5-1、下节段拉杆5-2以及调节中段6拼接组成，其中，上节段拉杆5-1采用条钢制作成，上节段拉杆5-1的上端部设有两个第二螺栓孔，第二螺栓孔用于连接第二预埋式锚固件；下节段拉杆5-2同样采用条钢制作成，下节段拉杆5-2的下端部设有第三螺栓孔，第三螺栓孔用于连接工字钢1的侧翼板上螺栓2；调节中段6上设有可调螺栓锁扣，调节中段6通过可调螺栓锁扣分别与上节段拉杆5-1和下节段拉杆5-2连接，用于调节拼接式斜拉杆5的长度，确保拼接式斜拉杆5处于受力拉紧状态。

参照图4a所示，上节段拉杆5-1采用条钢制作成，上节段拉杆5-1的上端部为第一长方形板状部件，两个第二螺栓孔设置于第一长方形板状部件的中心位置，用于连接第二l形预埋件螺杆8-1，第二l形预埋件螺杆8-1的一端穿过第二螺栓孔并通过第二紧固双螺帽8-2固定。

参照图4b所示，下节段拉杆5-2采用条钢预制，下节段拉杆5-2的下端部为第二长方形板状部件，第三螺栓孔设置于第二长方形板状部件的中心位置。

第二预埋式锚固件包括第二l形预埋件螺杆8-1、第二垫片和第二紧固双螺帽8-2，第二l形预埋件螺杆8-1的l端预埋在钢筋混凝土内，直段带螺纹。在具体实施时将第二l形预埋件螺杆8-1的位置与上节段拉杆5-1的上端部的第二螺栓孔对应。第二垫片设置于上节段拉杆5-1的上端部(长方形板状部件)与第二紧固双螺帽8-2之间，用于增大第二紧固双螺帽8-2与上节段拉杆5-1的上端部(长方形板状部件)的接触面积，可以降低第二紧固双螺帽8-2紧固时产生的紧固力对上端部(长方形板状部件)剪切力，起到更好地保护上端部长方形板状部件的作用。

参照图4c所示，调节中段6包括两块长方形钢板，两块长方形钢板面对面设置，两块长方形钢板上设有两个上段可调螺栓锁扣6-1和两个下段可调螺栓锁扣6-2，上段可调螺栓锁扣6-1、下段可调螺栓锁扣6-2分别贯穿两块长方形钢板，使两块长方形钢板相对的两个面之间形成夹缝。将上节段拉杆5-1、下节段拉杆5-2分别由夹缝的两端插入，然后再将上节段拉杆5-1与上段可调螺栓锁扣6-1连接，将下节段拉杆5-2与下段可调螺栓锁扣6-2连接，两块长方形钢板与上节段拉杆5-1、下节段拉杆5-2之间分别采用两个可调螺栓锁扣紧固。

在其他优选实施例中，参照图5、图6所示，支承装置包括多个悬挑钢梁和多个拼接式斜拉杆，拼接式斜拉杆的数量少于悬挑钢梁的数量，例如：在既有主体结构上间隔布置多个悬挑钢梁，在间隔一个悬挑钢梁上设置一个拼接式斜拉杆。

在某一新建高层建筑施工中，为保障主体结构施工安全和外墙装饰施工，需要采用脚手架围护，普通落地脚手架受搭设高度的限制不能满足主体结构施工需要，因此，需要采用从低到高分段搭设的悬挑脚手架，参照图1、图5、图6所示，在该施工中采用上述装配式悬挑脚手架的支承装置，进一步说明本实用新型的结构特征。具体施工可以包括如下步骤：

第一步、根据该高层建筑结构设计图纸，进行支承装置的平面布置和构造设计，并进行支承装置的安全分析计算；

第二步、根据支承装置的设计，在工厂内进行相应构件(悬挑钢梁、拼接式斜拉杆5以及预埋式锚固件)的材料准备和加工制作，并分批运输到施工现场；

第三步、根据悬挑钢梁的平面布置，在楼层结构混凝土模板封模前进行第一预埋式锚固件的第一l形预埋螺杆7-1的预埋，并将其可靠固定，直至混凝土浇筑完毕；

第四步、待混凝土强度达到c10及以上之后，参照图5所示，在下层混凝土结构9-2上间隔安装多个悬挑钢梁，将悬挑钢梁的封头钢板4端与第一预埋式锚固件的第一预埋l形螺杆7-1之间进行连接，并通过第一紧固双螺帽7-3拧紧，从而实施悬挑钢梁型钢的锚固安装；

第五步、在悬挑钢梁顶部钢管3的位置进行脚手架立杆10的布置，将脚手架立杆10直接套在钢管3上，实现脚手架钢管3的位置固定，且脚手架立杆10不会因外力作用而产生偏移；

第六步、待上层钢筋混凝土结构9-1混凝土浇筑前，预埋第二预埋式锚固件的第二l形预埋件螺杆8-1的预埋，并将其可靠固定，直至混凝土浇筑完毕；

第七步、待上层混凝土强度达到c10以上之后，进行拼接式斜拉杆5连接安装，上节段拉杆5-1的上端部与第二l形预埋件螺杆之间连接，并通过第二紧固双螺帽8-2拧紧，实现上节段拉杆5-1与上层混凝土结构9-1的固定；下节段拉杆5-2的下端部与工字钢1的上侧翼板上的螺栓2之间通过螺栓2连接，从而安装完成加固上拉杆。

经过上述步骤后，完成了悬挑脚手架搭设的支承装置的安装，操作人员在下部的脚手架的顶部，即可进行本结构施工的悬挑脚手架的搭设，悬挑脚手架上部脚手架立杆10、横杆及辅助设施拆除完成后，站在下部脚手架的顶部垫板上即可拧松螺栓即可拆除悬挑钢梁，分类回收相应支承装置各个构件，构件回收率再利用率高，周转方便。

综合上述，本实施例一方面由于构件采用定型化加工制作，构件之间的连接更加方便，另一方面支承挑梁(悬挑钢梁)长度减小了，挑梁的重量减轻了，减轻工人搬运型钢挑梁的劳动强度，提高了支承装中各个构件的安装的劳动效率，由于采用上拉杆，其安装比下支承施工更加方便，同样周长的建筑，支承装置的安装可以节约劳动力30％，节省时间40％，社会效益明显。

本申请文件中使用到各类部件如没有详细说，均可以采用标准件或常用技术，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式可以采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，对于所属领域的技术人员都是很容易实现的，在此不再作出具体叙述。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。