一种轻型钢筋捆扎机的制作方法

本实用新型涉及捆扎机领域，更具体的，涉及一种轻型钢筋捆扎机。

背景技术：

钢筋捆扎机，是一种手持式电池类轻型结构的钢筋快速捆扎工具，通过内置微控芯片，能自动完成钢筋捆扎的所有步骤，可广泛用于建筑工程领域，以替代人工捆扎钢筋，其特点为快速方便，安全可靠；目前的钢筋捆扎主要通过外壳内部的输送部件将捆扎丝进行输送，输送部件主要是通过主动齿轮和从动齿轮弹性接触而啮合将捆扎丝进行输送，而这种输送部件无法适应不同粗细规格的捆扎丝输送，使得送丝传动不够平稳。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种轻型钢筋捆扎机，捆扎丝被夹持于主动传动部以及从动传动部之间，可以适应各种粗细的捆扎丝，同时增大捆扎丝与主动传动部和从动传动部的接触面积，使得不同规格的捆扎丝能够自适应在主动传动部和从动传动部的间隙空间内传动，利用两对直线齿轮啮合传动，为捆扎丝提供动力，能够提供稳定的送丝速度，使传动过程更加平稳。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轻型钢筋捆扎机，包括外壳、设于所述外壳底部的把手、设于所述外壳后端内部的线盘、用于输送捆扎丝传动的驱动电机；

与所述驱动电机动力连接且用于将捆扎丝向所述外壳前部输送的输送部件；

所述输送部件包括与所述驱动电机的主动轴固定连接的主动辊、与所述主动辊相互啮合的从动辊；

所述主动辊的两端端部具有主动齿轮，所述主动辊的中部为圆锥台状的主动传动部；所述主动传动部上设有沿轴线方向间隔设置的用于容置捆扎丝的第一凹槽；

所述从动辊的两端端部具有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动辊的中部为圆锥台状的从动传动部；所述从动传动部上设有与所述第一凹槽对应设置的第二凹槽；

捆扎丝被夹持于所述第一凹槽以及所述第二凹槽之间，并通过驱动电机的动力传递给所述主动辊，所述主动辊通过两组相互啮合的所述主动齿轮与所述从动传动部将捆扎丝向所述外壳前部输送。

作为上述技术方案的进一步改进，靠近所述驱动电机输出轴一端的所述主动传动部外壁与所述从动传动部外壁之间形成的第一间隙h1尺寸最大；远离所述驱动电机输出轴一端的所述主动传动部外壁与所述从动传动部外壁之间形成的第二间隙h2尺寸最小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一间隙h1的尺寸为所述第二间隙h2的尺寸的1.5-2倍。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿轮轮廓一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为直齿轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种轻型钢筋捆扎机，在主动辊的两端端部具有主动齿轮，主动辊的中部为圆锥台状的主动传动部；从动辊的两端端部具有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动辊的中部为圆锥台状的从动传动部；通过设置若干个第一凹槽以及第二凹槽之间，可以适应各种粗细的捆扎丝，同时增大捆扎丝与主动传动部和从动传动部的接触面积，使得不同规格的捆扎丝能够自适应在主动传动部和从动传动部的间隙空间内传动，利用两对直线齿轮啮合传动，为捆扎丝提供动力，能够提供稳定的送丝速度，使传动过程更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型钢筋捆扎机的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种轻型钢筋捆扎机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的输送部件的主视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的输送部件的立体结构示意图。

图中：

1、外壳；2、把手；3、线盘；4、驱动电机；5、输送部件；51、主动辊；511、主动齿轮；512、主动传动部；513、第一凹槽；52、从动辊；521、从动齿轮；522、从动传动部；523、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提出了一种轻型钢筋捆扎机，如图1-4所示，包括外壳1、设于外壳1底部的把手2、设于外壳1后端内部的线盘3、用于输送捆扎丝传动的驱动电机4；

与驱动电机4动力连接且用于将捆扎丝向外壳1前部输送的输送部件5；

输送部件5包括与驱动电机4的主动轴固定连接的主动辊51、与主动辊51相互啮合的从动辊52；

主动辊51的两端端部具有主动齿轮511，主动辊51的中部为圆锥台状的主动传动部512；主动传动部512上设有沿轴线方向间隔设置的用于容置捆扎丝的第一凹槽513；

从动辊52的两端端部具有与主动齿轮511相啮合的从动齿轮521，从动辊52的中部为圆锥台状的从动传动部522；从动传动部522上设有与第一凹槽513对应设置的第二凹槽523；

捆扎丝被夹持于第一凹槽513以及第二凹槽523之间，并通过驱动电机4的动力传递给主动辊51，主动辊51通过两组相互啮合的主动齿轮511与从动传动部522将捆扎丝向外壳1前部输送。

以上实施，具体来说，把手2用于人工手持固定，输送部件5用于将线盘3上的捆扎丝向外壳1前部输送，在输送过程中，捆扎丝被夹持于第一凹槽513以及第二凹槽523之间，即捆扎丝被夹持于主动传动部512以及从动传动部522之间；并通过主动辊51上的主动齿轮511与从动辊52上的从动齿轮521相互啮合，并由驱动电机4的驱动主动传动部512的转轴同步转动，驱动电机4的动力传递给主动辊51，主动辊51通过两组相互啮合的主动齿轮511与从动传动部522将捆扎丝向外壳1前部输送，通过设置若干个第一凹槽513以及第二凹槽523，这种结构可以适应各种粗细的捆扎丝，同时增大捆扎丝与主动传动部512和从动传动部522的接触面积，使得不同规格的捆扎丝能够自适应在主动传动部512和从动传动部522的间隙空间内通过与其贴合进行传动，捆扎丝利用两对直线齿轮啮合传动，为捆扎丝提供动力，能够提供稳定的送丝速度，且驱动电机4直接与主动辊51的转轴相连接，使传动过程更加平稳。通过驱动电机4的动力传递给主动辊51，主动辊51通过两组相互啮合的主动齿轮511与从动传动部522将捆扎丝向外壳1前部输送后，沿着引导装置弯曲缠绕在拟捆扎的钢筋上；捆扎丝到位后，捆扎丝进送装置停止进送；捆扎机中的拧紧结构和夹持装置启动前伸，推动切割结构随即将捆扎丝尾部切断；夹持装置将捆扎丝夹住并旋转，直至扭紧捆扎丝从而完成对钢筋的捆扎。

综上所述，通过在主动辊51的两端端部具有主动齿轮511，主动辊51的中部为圆锥台状的主动传动部512；从动辊52的两端端部具有与主动齿轮511相啮合的从动齿轮521，从动辊52的中部为圆锥台状的从动传动部522；通过设置若干个第一凹槽513以及第二凹槽523，这种结构可以适应各种粗细的捆扎丝，同时增大捆扎丝与主动传动部512和从动传动部522的接触面积，使得不同规格的捆扎丝能够自适应在主动传动部512和从动传动部522的间隙空间内通过与其贴合进行传动，捆扎丝利用两对直线齿轮啮合传动，为捆扎丝提供动力，能够提供稳定的送丝速度，且驱动电机4直接与主动辊51的转轴相连接，使传动过程更加平稳。

可选地，靠近驱动电机4输出轴一端的主动传动部512外壁与从动传动部522外壁之间形成的第一间隙h1尺寸最大；远离驱动电机4输出轴一端的主动传动部512外壁与从动传动部522外壁之间形成的第二间隙h2尺寸最小。在具体实施过程中，第一间隙h1与第二间隙h2的加工间隙可以互换，以适应各种粗细的捆扎丝的输送。

可选地，第一间隙h1的尺寸为第二间隙h2的尺寸的1.5-2倍，其中最小尺寸的第二间隙h2的尺寸是大于现有常用的最小捆扎丝的直径。

可选地，主动齿轮511与从动齿轮521的齿轮轮廓一致，便于加工和制造，同时在实际装配时，可以满足主动齿轮511与从动齿轮521之间的互换性。

可选地，主动齿轮511与从动齿轮521均为直齿轮。采用直齿轮传动的方式其结构紧凑，承载能力强。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。