一种混凝土养护箱底座的制作方法

本实用新型涉及混凝土养护箱技术领域，具体为一种混凝土养护箱底座。

背景技术：

混凝土养护箱采用内外两层结构，由外箱体和内箱体组成，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用不锈钢板，搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好，内箱体下边的水箱用于加热及辅助增湿，增湿系统以超声波增湿仪为主，水加热蒸发为辅，自动控制系统由控温仪及控湿仪表按给定的温、湿度制冷，加热以及增湿实行自动切换，箱内温、湿度由仪表数字显示，混凝土养护箱是试验室、质检中心对混凝土试件养护的理想设备。

现有专利(公告号：cn207094079u)一种混凝土养护箱底座，包括用于支撑安装养护箱箱体的底座本体、固定安装于底座本体底部的若干和滚轮和若干个可升降调节的固定支架。

在实现实用新型的过程中，我们发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：首先：当采用对比文件中的调节方式是，由于四个固定支架都是需要单独调节的，因此，就会出现混凝土养护箱倾斜的情况出现，导致混凝土养护箱的重心不稳，容易侧翻，存在一定的安全隐患，其次，对比文件的技术方案只能实现混凝土养护箱的移动，却无法对移动过程中产生的震动进行缓冲，容易导致混凝土养护箱内部零部件损坏。因此，我们提出一种混凝土养护箱底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土养护箱底座，通过活动板与螺杆千斤顶的配合，使得四个万向轮能够进行同步升降，有效的避免了混凝土养护箱倾斜侧翻的情况发生，同时减震器能够对移动过程中的震动进行缓冲，实现了对混凝土养护箱的保护，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土养护箱底座，包括支撑座，所述支撑座的底端外表面开设有收纳腔，且收纳腔的一侧内壁面开设有连通槽，所述收纳腔的内部设置有活动板，且活动板与收纳腔的内顶壁之间固定安装有螺杆千斤顶，所述活动板上开设有连通孔，且连通孔的底端开口处开设有环形槽，所述连通孔的内部贯穿有安装套筒，且安装套筒的底部焊接连接有环形边框，所述安装套筒的内部设置有减震器，且安装套筒的内表面底部设置有环形挡件，所述环形挡件上设置有四个安装螺钉，所述活动板上设置有若干第一螺栓，所述环形边框的底部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有第一螺母，所述减震器的减震轴端部固定有安装板，且安装板的底部活动安装有万向轮，所述连通槽的内部贯穿有把手摇杆，且把手摇杆的一端焊接有连接头，所述连接头的一端开设有插接槽，所述连接头的底部设置有第二螺栓，且连接头的顶部设置有第二螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连通孔的数量设置有四个，所述活动板为矩形板，四个所述连通孔分别位于活动板的四个拐角处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形边框位于环形槽的内部，且环形边框的厚度等于环形槽的槽深，所述第一螺母的厚度小于收纳槽的槽深。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形挡件通过安装螺钉与安装套筒固定连接，所述第一螺栓穿过活动板与环形边框与第一螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆千斤顶螺杆的一端插接在插接槽的内部，所述第二螺栓穿过连接头与螺杆千斤顶的螺杆与第二螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑座的底部固定安装有耐磨板，所述把手摇杆的另一端通过轴承活动安装有把手套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的混凝土养护箱底座，通过设置收纳腔、连通槽、活动板、螺杆千斤顶、安装板、把手摇杆、连接头、插接槽、第二螺栓和第二螺母，通过活动板与螺杆千斤顶的配合，使得四个万向轮能够进行同步升降，从而有效的避免了混凝土养护箱倾斜侧翻的情况发生，安全性高。

2.本实用新型的混凝土养护箱底座，通过设置连通孔、环形槽、安装套筒、环形边框、减震器、环形挡件、安装螺钉、第一螺栓、收纳槽和第一螺母，利用减震器的作用对混凝土养护箱移动过程中的震动进行缓冲，从而实现对混凝土养护箱的保护，避免其内部零部件遭到损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型混凝土养护箱底座的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型混凝土养护箱底座的图1中a处放大图；

图3为本实用新型混凝土养护箱底座的图1中b处放大图。

图中：1、支撑座；2、收纳腔；3、连通槽；4、活动板；5、螺杆千斤顶；6、连通孔；7、环形槽；8、安装套筒；9、环形边框；10、减震器；11、环形挡件；12、安装螺钉；13、第一螺栓；14、收纳槽；15、第一螺母；16、安装板；17、万向轮；18、把手摇杆；19、连接头；20、插接槽；21、第二螺栓；22、第二螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土养护箱底座，包括支撑座1，支撑座1的底端外表面开设有收纳腔2，且收纳腔2的一侧内壁面开设有连通槽3，收纳腔2的内部设置有活动板4，且活动板4与收纳腔2的内顶壁之间固定安装有螺杆千斤顶5，活动板4上开设有连通孔6，且连通孔6的底端开口处开设有环形槽7，连通孔6的内部贯穿有安装套筒8，且安装套筒8的底部焊接连接有环形边框9，安装套筒8的内部设置有减震器10，且安装套筒8的内表面底部设置有环形挡件11，环形挡件11上设置有四个安装螺钉12，活动板4上设置有若干第一螺栓13，环形边框9的底部开设有收纳槽14，且收纳槽14的内部设置有第一螺母15，减震器10的减震轴端部固定有安装板16，且安装板16的底部活动安装有万向轮17，连通槽3的内部贯穿有把手摇杆18，且把手摇杆18的一端焊接有连接头19，连接头19的一端开设有插接槽20，连接头19的底部设置有第二螺栓21，且连接头19的顶部设置有第二螺母22。

其中，连通孔6的数量设置有四个，活动板4为矩形板，四个连通孔6分别位于活动板4的四个拐角处。

其中，环形边框9位于环形槽7的内部，且环形边框9的厚度等于环形槽7的槽深，第一螺母15的厚度小于收纳槽14的槽深。

其中，环形挡件11通过安装螺钉12与安装套筒8固定连接，第一螺栓13穿过活动板4与环形边框9与第一螺母15螺纹连接。

其中，螺杆千斤顶5螺杆的一端插接在插接槽20的内部，第二螺栓21穿过连接头19与螺杆千斤顶5的螺杆与第二螺母22螺纹连接。

其中，支撑座1的底部固定安装有耐磨板，把手摇杆18的另一端通过轴承活动安装有把手套管。

在一种混凝土养护箱底座使用的时候，当需要移动混凝土养护箱时，直接手动握紧把手摇杆18并转动，在初始阶段，螺杆千斤顶5会推动活动板4下移，直至万向轮17与地面相接触，此后，由于地面的高度不会发生变化，因此，这一阶段的螺杆千斤顶5会逐渐顶起支撑座1以及安装在支撑座1顶部的混凝土养护箱，直至支撑座1悬空在一定高度，在此过程中，减震器10能够对支撑座1以及安装在支撑座1顶部的混凝土养护箱的重力进行缓冲，保护万向轮17结构的稳定性，然后再推动安装在支撑座1顶部的混凝土养护箱，万向轮17在推力的作用下就会滚动，即可将安装在支撑座1顶部的混凝土养护箱移动至指定的位置，完成后，反向转动把手摇杆18，即可将活动板4以及万向轮17重新收纳进收纳腔2的内部，摇动把手摇杆18的过程中，螺杆千斤顶5的螺杆会在竖直方向上发生移动，带动把手摇杆18也会在竖直方向上发生移动，连通槽3就是用于配合把手摇杆18上下移动的，连通孔6用于放置安装套筒8，环形槽7用于放置环形边框9，第一螺栓13和第一螺母15的配合用于将环形边框9安装到活动板4上，环形挡件11用于支撑减震器10，安装螺钉12用于将环形挡件11安装到安装套筒8上，第二螺栓21配合第二螺母22用于将连接头19固定安装到螺杆千斤顶5的螺杆上，本实用新型通过活动板4与螺杆千斤顶5的配合，使得四个万向轮17能够进行同步升降，有效的避免了混凝土养护箱倾斜侧翻的情况发生，同时减震器10能够对移动过程中的震动进行缓冲，实现了对混凝土养护箱的保护，适合广泛推广与使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。