一种土木工程用混凝土模板浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程设备技术领域，具体涉及一种土木工程用混凝土模板浇筑装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。其中混凝土模板作为日常建筑工作中的基础材料，广泛应用于各种建筑工程中。

为了保证混凝土模板的浇筑效率，一般采用专用的模板浇筑装置进行浇筑处理，现有的建筑模板在浇筑过程中存在的主要问题在于，放料后需要人工对混凝土模板平面进行刮取整平，针对于较大面积的混凝土模板的整平难度较大，需要工人利用其它工具进行处理，实用性较差；同时由于采用单一化浇筑台的设计，无法根据使用需要自由调节混凝土模板浇筑的尺寸，在针对与多尺寸的模板浇筑需要时，适配性不足，因此我们需要在现有设备的基础上进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种土木工程用混凝土模板浇筑装置，以解决现有技术中目前的市面上的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过行走组件带动支撑架进行移动，从而使得安装在支撑架上的刮板组件对混凝土表面进行刮取处理，无需人工操作，即可保证混凝土表面的平整程度，降低了工人的劳动强度；采取有分隔组件，可以根据土木工程的建筑需要自由调节混凝土浇筑模板的尺寸，提升了混凝土模板的加工效率，实用性强等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种土木工程用混凝土模板浇筑装置，包括支撑板和行走架，所述支撑板上表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有浇筑台，所述浇筑台两对称内壁上开设有安装槽，所述安装槽内部卡嵌安装有分隔组件；

所述支撑板四角位置处均安装有支撑立柱，所述行走架的数量有两根，且对称安装在所述支撑立柱顶部，所述行走架上表面开设有导轨，所述行走架上设置有行走组件，两个所述行走组件侧壁之间安装有支撑架，所述支撑架下方安装有用于整平混凝土的刮板组件；

所述刮板组件包括刮板和两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸对称安装在所述支撑架下表面上，所述刮板上表面与所述伸缩气缸底部工作端相连接。

采用上述一种土木工程用混凝土模板浇筑装置，使用装置时，操作人员根据混凝土模板的加工需要，自由选择所述分隔组件的安装位置，并配合所述安装槽进行固定，安装完毕后，操作人员向所述浇筑台内填充混凝土，填充完毕后，所述行走组件在所述行走架上进行移动，从而带动所述支撑架移动，所述支撑架移动的过程中，所述刮板组件会对混凝土表面进行刮取，从而实现混凝土模板的表面整平处理，整平完毕后，操作人员通过所述滑轨将所述浇筑台卸下，进行下一步处理，同时将未填充混凝土的所述浇筑台重新通过所述滑轨安装在所述支撑板上，而后重复上述操作，即完成混凝土模板的浇筑处理。

作为优选，所述行走组件包括直线电机和导轨轮，所述直线电机安装在所述支撑架侧壁上，所述直线电机传动端安装有导轨轮。

作为优选，所述分隔组件包括后挡板、前挡板和两个对称布置的安装座，所述安装座单侧贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有所述后挡板和所述前挡板，且所述后挡板和所述前挡板平行布置，所述后挡板和所述前挡板两侧均安装有承托边沿，所述前挡板通过所述承托边沿焊接在所述滑动槽内壁上，所述安装座外壁上安装有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹与所述后挡板两侧的承托边沿相连接。

作为优选，所述安装座上表面固定安装有提手。

作为优选，所述安装座下表面安装有限位凸起，且所述限位凸起底部为斜面。

作为优选，所述支撑立柱底部焊接有底座，所述底座底部开设有用于防滑的纹路。

作为优选，所述浇筑台下表面开设有用于配合所述滑轨进行滑动的滑槽。

有益效果在于：

1、通过行走组件带动支撑架进行移动，从而使得安装在支撑架上的刮板组件对混凝土表面进行刮取处理，无需人工操作，即可保证混凝土表面的平整程度，降低了工人的劳动强度；

2、采取有分隔组件，可以根据土木工程的建筑需要自由调节混凝土浇筑模板的尺寸，提升了混凝土模板的加工效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的行走组件的内部结构视图；

图4是本实用新型的刮板组件的主结构视图；

图5是本实用新型的分隔组件的俯视图；

图6是本实用新型的分隔组件的主结构视图。

附图标记说明如下：

1、浇筑台；101、安装槽；2、支撑立柱；3、行走架；301、导轨；4、刮板组件；401、刮板；402、伸缩气缸；5、支撑架；6、行走组件；601、直线电机；602、导轨轮；8、底座；9、滑轨；10、支撑板；11、分隔组件；1101、安装座；1102、提手；1103、后挡板；1104、调节螺栓；1105、滑动槽；1106、承托边沿；1107、前挡板；1108、限位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种土木工程用混凝土模板浇筑装置，包括支撑板10和行走架3，支撑板10上表面安装有滑轨9，滑轨9用于配合浇筑台1底部的滑槽进行移动，滑轨9上滑动安装有浇筑台1，浇筑台1用于浇筑混凝土模板，浇筑台1两对称内壁上开设有安装槽101，安装槽101用于配合分隔组件11进行安装固定，安装槽101内部卡嵌安装有分隔组件11，分隔组件11安装完毕后，其顶部边沿与浇筑台1顶部边沿相平齐；

支撑板10四角位置处均安装有支撑立柱2，支撑立柱2用于为装置提供支撑，缓解浇筑过程中带来的振动，行走架3的数量有两根，且对称安装在支撑立柱2顶部，行走架3上表面开设有导轨301，导轨301用于配合导轨轮602进行刮板组件4的移动，行走架3上设置有行走组件6，两个行走组件6侧壁之间安装有支撑架5，支撑架5用于安装刮板组件4，支撑架5下方安装有用于整平混凝土的刮板组件4；

刮板组件4包括刮板401和两个伸缩气缸402，两个伸缩气缸402对称安装在支撑架5下表面上，刮板401上表面与伸缩气缸402底部工作端相连接，刮板401远离伸缩气缸402的端部采用橡胶材料制造，在刮板组件4工作时，伸缩气缸402工作带动刮板401下移，直至刮板401与混凝土表面相接触，在行走组件6移动过程中，通过刮板401对混凝土表面进行刮取平整。

作为可选的实施方式，行走组件6包括直线电机601和导轨轮602，直线电机601安装在支撑架5侧壁上，直线电机601传动端安装有导轨轮602，当行走组件6工作时，直线电机601工作驱动导轨轮602转动，带动导轨轮602配合导轨301进行移动，从而带动支撑架5移动。具体实施时，可以采用电机控制器控制直线电机601，从而控制行走组件6在行走架3上进行移动。

作为可选的实施方式，分隔组件11包括后挡板1103、前挡板1107和两个对称布置的安装座1101，安装座1101单侧贯穿开设有滑动槽1105，滑动槽1105内部设置有后挡板1103和前挡板1107，且后挡板1103和前挡板1107平行布置，后挡板1103和前挡板1107两侧均安装有承托边沿1106，前挡板1107通过承托边沿1106焊接在滑动槽1105内壁上，安装座1101外壁上安装有调节螺栓1104，调节螺栓1104通过螺纹与后挡板1103两侧的承托边沿1106相连接，在进行分隔组件11的使用时，操作人员根据混凝土模板的加工需要移动安装座1101，并利用限位凸起1108插入安装槽101内部进行固定，固定完毕后，操作人员旋转安装座1101侧壁上的调节螺栓1104，通过螺纹传动带动后挡板1103沿滑动槽1105内部远离前挡板1107方向进行移动，从而实现前挡板1107与后挡板1103之间的分离，从而预留出分离位置，而后操作人员进行混凝土模板浇筑，浇筑完毕后，待混凝土冷却完成时，操作人员反向旋转调节螺栓1104，通过螺纹传动带动后挡板1103沿滑动槽1105内部靠近前挡板1107方向进行移动，实现前挡板1107与后挡板1103之间的贴合，此时，操作人员可以将分隔组件11取出，实现前挡板1107与后挡板1103的分离。安装座1101上表面固定安装有提手1102，这样设置便于操作人员移动分隔组件11。安装座1101下表面安装有限位凸起1108，且限位凸起1108底部为斜面，这样设置便于操作人员对准安装槽101。支撑立柱2底部焊接有底座8，底座8底部开设有用于防滑的纹路，这样设置能够提升底座8的防滑性能。浇筑台1下表面开设有用于配合滑轨9进行滑动的滑槽，这样设置能够在混凝土浇筑完毕后，将浇筑台1取下，便于混凝土模板的卸料取出。

采用上述结构，使用装置时，操作人员根据混凝土模板的加工需要，自由选择分隔组件11的安装位置，并配合安装槽101进行固定，安装完毕后，操作人员向浇筑台1内填充混凝土，填充完毕后，行走组件6在行走架3上进行移动，从而带动支撑架5移动，支撑架5移动的过程中，刮板组件4会对混凝土表面进行刮取，从而实现混凝土模板的表面整平处理，整平完毕后，操作人员通过滑轨9将浇筑台1卸下，进行下一步处理，同时将未填充混凝土的浇筑台1重新通过滑轨9安装在支撑板10上，而后重复上述操作，即完成混凝土模板的浇筑处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。