模块化混凝土浇筑模具拼接结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及模块化混凝土浇筑模具拼接结构。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。现有的浇筑模具安装繁琐，拆卸也复杂，大大增加了工人的工作量，且这些模具常常只能使用一次，不能重复使用，模具损耗多，成本高。

技术实现要素：

为了避免上述问题，提供了模块化混凝土浇筑模具拼接结构，安装拆卸均简单便捷，省事省力，灵活实用，且能循环多次使用，便于运输。

本实用新型提供的模块化混凝土浇筑模具拼接结构，包括：第一模具、第二模具、卡扣；

第一模具包括侧板、左拼接梁、右拼接梁；侧板上下方向延伸设置，左拼接梁和右拼接梁左右相对的设置在侧板同一侧的左右两端端部且与侧板垂直，左拼接梁和右拼接梁均是上下方向延伸设置，左拼接梁和右拼接梁相对的侧面上均设有上下方向延伸的弧形凸桥；

第二模具也包括侧板、左拼接梁、右拼接梁；与第一模具不同的是：第二模具的侧板左端或右端还设有向侧向延伸的直拼接梁，直拼接梁朝向第二模具的左拼接梁及右拼接梁的侧面上也设有上下方向的弧形凸桥；

第一模具与第一模具或者第二模具拼接均通过卡扣卡紧固定；卡扣上设有与凸桥配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：安装拆卸均简单便捷，省事省力，灵活实用，且能循环多次使用，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的模块化混凝土浇筑模具拼接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的模块化混凝土浇筑模具拼接结构的两个第一模具拼接时的结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例的第一模具的结构示意图；

图4为本实用新型一优选实施例的第一模具和连接板的结构示意图；

图5为本实用新型一优选实施例的卡扣的结构示意图；

图6为本实用新型一优选实施例的卡扣的俯视图；

具体实施方式的附图标号说明：

1a、第一模具，1b、第二模具，11、侧板，12、左拼接梁，13、右拼接梁，14、直拼接梁，15、凸桥，16、通槽，17、凸台，18、连接板，

2、卡扣，21、连接段，22、卡脚，23、凹槽，24、导入部，25、翘起槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例提供的模块化混凝土浇筑模具拼接结构，包括：第一模具1a、第二模具1b和卡扣2。

如图1至图4所示，第一模具1a包括侧板11、左拼接梁12、右拼接梁13。侧板11上下方向延伸设置，左拼接梁12和右拼接梁13左右相对的设置在侧板11同一侧的左右两端端部且与侧板11垂直设置，左拼接梁12和右拼接梁13均是上下方向延伸设置，左拼接梁12和右拼接梁13相对的侧面上均设有上下方向延伸的弧形凸桥15。

同时，第二模具1b也包括侧板11、左拼接梁12、右拼接梁13；且均与第一模具1a相同。与第一模具1a不同的是：第二模具1b的侧板11左端或右端还设有向侧向延伸的直拼接梁14，直拼接梁14朝向第二模具1b的左拼接梁12及右拼接梁13的侧面上也设有上下方向的弧形凸桥15。

如图1所示，第二模具1b的侧板11左右两端均设有向侧向延伸的直拼接梁14，第二模具1b左侧的直拼接梁14可与第一模具1a的右拼接梁13拼接在一起，然后通过卡扣2卡紧固定，第一模具1a的侧板11和第二模具1b的侧板11围城一个直角，以同样的拼接方法，两个第一模具1a和两个第一模具1a即能围城一个矩形框，形成浇筑的模具。

如图2所示，当第一模具1a的一侧需要加宽，则并排拼接一个或多个第一模具1a再通过卡扣2卡紧固定即能得到相应的长度。当第二模具1b的一侧需要加宽时，则需要一个左端设有直拼接梁14的第二模具1b和一个右端设有直拼接梁14的第二模具1b，两个第二模具1b可通过卡扣2卡紧固定也可在两个第二模具1b之间再拼接一个或多个第一模具1a，以达到所需要的的宽度；灵活实用，浇筑形状的大小可根据需求拼接，简单高效，且便于运输。

如图1至图4所示，第一模具1a和第二模具1b的左拼接梁12、右拼接梁13及直拼接梁14中部设有上下方向延伸的通槽16。当安装卡扣2卡紧固定在上面或者拆卸卡扣2时，拼接梁可一定的形变，便于安装和拆卸卡扣2。

且第一模具1a和第二模具1b的左拼接梁12、右拼接梁13及直拼接梁14与凸桥15相对的侧面上设有凸台17，第一模具1a和第二模具1b或者第一模具1a和第二模具1b进行拼接时，拼接的位置有缝隙，及时拼接梁拼接接触的面上有杂物或不平也不会影响拼接的效果，提交拼接效率。

同时，所述的拼接结构还包括连接板18，连接板18安装在第一模具1a和第二模具1b的上端或下端，连接板18朝向相应的左拼接梁12及右拼接梁13的侧面中部设有左右方向延伸的弧形凸桥15，且该凸桥15位于相应的左拼接梁12及右拼接梁13之间；拼接的两连接板18之间通过卡扣2卡紧固定。

当需要在上下方向上拼接时，可安装连接板18，再将两个连接板18拼接用卡扣2卡紧固定，即能达到上下方向延伸；本实施例中，连接板18左右两端通过螺丝分别安装在相应的左拼接梁12及右拼接梁13上，简单方便。

如图1、图2、图5和图6所示，卡扣2包括连接段21及设置在连接段21两端端部的卡脚22，两个卡脚22相对设置两个卡脚22相对的侧面均设有弧形的凹槽23，该凹槽23与凸桥15卡合。且在两个卡脚22远离连接段21的一端均设有导入部24，方便卡扣2的安装卡紧。

进一步，凹槽23到连接段21的距离为3-6cm，卡扣2的长度是4-8cm。本实施例中凹槽23到连接段21的距离为4-5cm，一是方便卡扣2的安装拆卸，距离过短时在拆卸时易蹦出掉落不便于高空安装拆卸，距离过长时不便于拆卸；二是过短或过长卡紧固定的效果不好。且卡扣2的长度是6cm，对卡扣2进行拆卸时，先撬出卡扣2的一端，若是长度过短，拆卸时卡扣2容易蹦出掉落，若是长度过长，拆卸时一端不易撬出，拆卸也费力。当然与之对应的，凸桥到拼接梁端部的距离为4-5cm，以更好的匹配卡扣的卡紧，效果好。

同时，连接段21为拱起的弧形，卡扣2卡紧在两模具上时，连接段21与模具之间有一定间隙，方便工人用工具插入撬起卡扣2的一端。且在连接段顶端或底端中部朝向两个卡脚的一侧设有翘起槽25，同样是方便工人翘起卡扣。

且两个卡脚22远离连接段21的一端的间距小于靠近连接段21的一端的间距，能更好的卡紧固定，效果好。同时，在两个卡脚顶端或底端端面上设有便于导入凹槽的倒圆角，一是能限制凸桥与卡扣卡接的位置，同时在卡扣卡紧固定时能有很好的引导导入作用；在本实施中，倒圆角和翘起槽25位于卡扣的同一侧，实用效果更好。

其中，第一模具1a、第二模具1b和卡扣2均是使用塑料制成，质量轻方便搬运；且有一定弹性，方便安装拆卸，不易损坏，能重复利用，减少成本。

该拼接结构安装拆卸均简单便捷，省事省力，灵活实用，且能循环多次使用，便于运输。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。