一种装配式可拆卸式坡道的制作方法

本实用新型属于装配式坡道技术领域，特别是涉及一种装配式可拆卸式坡道。

背景技术：

在施工过程中，由于尚未完成施工，因此会需要在工地中向较高的平台上下搬运物料，在上下平台过程中会消耗施工人员大量体力，并且上下的效率不高，无法使用推车搬运较重或一次性搬运大量物料，且近年来，随着城市建筑发展，施工过程中可利用场地越来越少，施工过程中对临时设施将面临多次周转的问题。

现有技术一般使用木板或钢板作为坡道板搭接在平台与地面之间，通过坡道板搭接出的斜面将物料运输到平台上，或采用脚手架和木板或钢板搭建坡道。但是由于前者仅使用板搭在平台与地面之间，稳定性差，可能造成危险，而后者由于零部件过多，周转时的拆卸和安装过程繁琐，需要大量劳动力且速度缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式可拆卸式坡道，以解决上述背景技术提到的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式可拆卸式坡道，其包括平台龙骨架，所述平台龙骨架包括三个平台支持组件和平台梁架组件，三个所述平台支持组件分别位于平台梁架组件下端的前侧、中部和后侧，且平台支持组件中的立柱通过角钢连接件与平台梁架组件固定连接，所述平台龙骨架右侧搭设有中部斜坡龙骨架，所述中部斜坡龙骨架包括三个中部斜坡支持组件和中部斜坡梁架组件，三个所述中部斜坡支持组件分别位于中部斜坡梁架组件下端的前侧、中部和后侧，且中部斜坡支持组件中的立柱通过异角度弯折钢板与中部斜坡梁架组件固定连接，所述中部斜坡龙骨架右侧搭设有尾部斜坡龙骨架，所述尾部斜坡龙骨架包括三个尾部斜坡支持组件和尾部斜坡梁架组件，三个所述尾部斜坡支持组件分别位于尾部斜坡梁架组件下端的左前侧、左中部和左后侧，且尾部斜坡支持组件中的立柱通过异角度弯折钢板与尾部斜坡梁架组件固定连接，所述平台龙骨架上端铺设有平台板，中部斜坡龙骨架和尾部斜坡龙骨架上端铺设有斜坡板，且平台板右侧通过板连接件与斜坡板左侧连接，所述斜坡板右侧安装有尾部三角垫件。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述尾部三角垫件包括三角部、用于搭接斜坡板的搭接板和锚固板，所述搭接板位于三角部左侧上端，锚固板位于三角部左侧下端，且锚固板上开设有多个一号膨胀螺丝孔。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述平台龙骨架、中部斜坡龙骨架和尾部斜坡龙骨架中的立柱下端均焊接有脚撑板，且脚撑板上开设有多个二号膨胀螺丝孔，所述平台梁架组件、中部斜坡梁架组件和尾部斜坡梁架组件中相邻的横向梁之间焊接有多个等距排列的方通。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述平台支持组件包括三根从左往右等距排列且高度相同的立柱，且相邻立柱之间采用两根交叉且长度相同的角钢固定连接，所述平台梁架组件为多根横向和纵向的h型钢焊接而成的“田”字状结构，所述中部斜坡梁架组件与平台梁架组件的结构相同。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述中部斜坡支持组件包括三根从左往右等距排列且高度依次递减的立柱，且相邻的两根中部斜坡支持组件中的立柱之间通过两根交叉且长度不同的角钢固定连接，所述尾部斜坡支持组件与中部斜坡支持组件结构相同且尺寸不同。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述尾部斜坡梁架组件为多根横向和纵向的h型钢焊接而成的“用”字状结构，且“用”字状结构的开口朝右。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述角钢连接件的一阳角面与平台支持组件中立柱的侧面上端焊接，且角钢连接件的另一阳角面通过螺栓与平台梁架组件底部固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述异角度弯折钢板一阳角面与中部斜坡支持组件中立柱侧面上端焊接，且异角度弯折钢板另一阳角面通过螺栓与中部斜坡梁架组件底部固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述板连接件左侧与平台板右侧对应开设有一号卡槽，且板连接件右侧与斜坡板左侧对应开设有二号卡槽。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可拆卸式坡道，进一步：所述斜坡板上端的前后两侧均设置有多个纵向等距排列的短钢筋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主体采用单元式组装，需要拆装的零部件较少，各单元之间采用螺栓连接，方便拆卸，周转率高，如平台支持组件为一固定单元，平台梁架组件为一固定单元，台支持组件与平台梁架组件之间采用螺栓连接；该坡道整体连接牢固，且立柱底部设置的脚撑板可通过膨胀螺丝与地面固定连接，稳定性高，安全度高。

2、本实用新型中设置的尾部三角垫件，能够方便推车或其他运输工具进入坡道，且能够对斜坡板起到限位的作用，防止斜坡板出现滑落的现象，增加了斜坡板的稳定性和安全性，且板连接件的设置，能够防止出现平台板和斜坡板的连接处出现翘起的现象。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；

图2为本实用新型一种实施例中龙骨架俯视示意图；

图3为一种实施例中角钢连接件和异角度钢板连接件结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中平台板和斜坡板的俯视示意图。

图5为本实用新型一种实施例中板连接件的结构示意图。

图6为本实用新型一种实施例中脚撑板的俯视结构示意图。

图7为本实用新型一种实施例中a的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台龙骨架；101、平台支持组件；102、平台梁架组件；2、中部斜坡龙骨架；201、中部斜坡支持组件；202、中部斜坡梁架组件；3、尾部斜坡龙骨架；301、尾部斜坡支持组件；302、尾部斜坡梁架组件；4、平台板；5、斜坡板；6、板连接件；601、一号卡槽；602、二号卡槽；7、短钢筋；8、尾部三角垫件；801、三角部；802、搭接板；803、锚固板；804、一号膨胀螺丝孔；9、角钢连接件；10、异角度弯折钢板；11、脚撑板；1101、二号膨胀螺丝孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的装配式可拆卸式坡道的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-7示出本实用新型一种实施例的装配式可拆卸式坡道，其包括：平台龙骨架1，平台龙骨架1包括三个平台支持组件101和平台梁架组件102，平台支持组件101包括三根从左往右等距排列且高度相同的立柱，且相邻立柱之间采用两根交叉且长度相同的角钢固定连接，平台梁架组件102为多根横向和纵向的h型钢焊接而成的“田”字状结构，三个平台支持组件101分别位于平台梁架组件102下端的前侧、中部和后侧，且平台支持组件101中的立柱上端部通过角钢连接件9与平台梁架组件102固定连接，具体的，角钢连接件9的一阳角面与平台支持组件101中立柱的侧面上端焊接，且角钢连接件9的另一阳角面通过螺栓与平台梁架组件102底部固定连接，平台龙骨架1右侧搭设有中部斜坡龙骨架2，中部斜坡龙骨架2包括三个中部斜坡支持组件201和中部斜坡梁架组件202，中部斜坡支持组件201包括三根从左往右等距排列且高度依次递减的立柱，且相邻的两根中部斜坡支持组件201中的立柱之间通过两根交叉且长度不同的角钢固定连接，中部斜坡梁架组件202与平台梁架组件102的结构相同，三个中部斜坡支持组件201分别位于中部斜坡梁架组件202下端的前侧、中部和后侧，且中部斜坡支持组件201中的立柱上端部通过异角度弯折钢板10与中部斜坡梁架组件202底部固定连接，具体的，异角度弯折钢板10一阳角面与中部斜坡支持组件201中立柱侧面上端焊接，且异角度弯折钢板10另一阳角面通过螺栓与中部斜坡梁架组件202底部固定连接，中部斜坡龙骨架2右侧搭设有尾部斜坡龙骨架3，尾部斜坡龙骨架3包括三个尾部斜坡支持组件301和尾部斜坡梁架组件302，尾部斜坡支持组件301与中部斜坡支持组件201结构相同且尺寸不同，尾部斜坡梁架组件302为多根横向和纵向的h型钢焊接而成的“用”字状结构，且“用”字状结构的开口朝右，三个尾部斜坡支持组件301分别位于尾部斜坡梁架组件302下端的左前侧、左中部和左后侧，且尾部斜坡支持组件301中的立柱上端通过异角度弯折钢板10与尾部斜坡梁架组件302下端固定连接，具体的，异角度弯折钢板10一阳角面与尾部斜坡支持组件301中立柱侧面上端焊接，且异角度弯折钢板10另一阳角面通过螺栓与尾部斜坡梁架组件302底部固定连接，平台龙骨架1上端铺设有平台板4，中部斜坡龙骨架2和尾部斜坡龙骨架3上端铺设有斜坡板5，且平台板4右侧通过板连接件6与斜坡板5左侧连接，具体的，板连接件6左侧与平台板4右侧对应开设有一号卡槽601，且板连接件6右侧与斜坡板5左侧对应开设有二号卡槽602，斜坡板5上端的前后两侧均设置有多个纵向等距排列的短钢筋7，斜坡板5右侧安装有尾部三角垫件8，尾部三角垫件8包括三角部801、用于搭接斜坡板5的搭接板802和锚固板803，搭接板802位于三角部801左侧上端，锚固板803位于三角部801左侧下端，且锚固板803上开设有多个一号膨胀螺丝孔804，一号膨胀螺丝孔804的设置，能够方便尾部三角垫件8与地面进行固定连接，能够保证尾部三角垫件8的牢固性。

其中，平台龙骨架1、中部斜坡龙骨架2和尾部斜坡龙骨架3中的立柱下端均焊接有脚撑板11，且脚撑板11上开设有多个二号膨胀螺丝孔1101，平台梁架组件102、中部斜坡梁架组件202和尾部斜坡梁架组件302中相邻的横向梁之间焊接有多个等距排列的方通。

工作原理：

本实用新型主体采用单元式组装，需要拆装的零部件较少，各单元之间采用螺栓连接，方便拆卸，周转率高，如平台支持组件101为一固定单元，平台梁架组件102为一固定单元，台支持组件101与平台梁架组件102之间采用螺栓连接；该坡道整体连接牢固，且立柱底部设置的脚撑板可通过膨胀螺丝与地面固定连接，稳定性高，安全度高。

本实用新型中设置的尾部三角垫件8，能够方便推车或其他运输工具进入坡道，且能够对斜坡板5起到限位的作用，防止斜坡板5出现滑落的现象，增加了斜坡板5的稳定性和安全性，且板连接件6的设置，能够防止出现平台板4和斜坡板5的连接处出现翘起的现象。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。