升降式抹胶器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种升降式抹胶器。

背景技术：

目前在建筑装修行业，贴地砖都是以人工铺贴为主，需要使用很多人力，受制于人的体力、技能的限制，以及大面积地砖(如大于60×60cm，100×100cm等)铺贴过程中将大面积地砖运送到铺贴地点进行铺贴的费时费力，导致铺贴速度慢、效率低；另一方面，铺贴质量参差不齐，铺贴过程中，单块砖重工率高，需反复调校水平面，来解决空鼓率，缝隙不均，平面度差异及施工线不直等问题，进一步增加了铺贴工人的劳动强度，长期从事贴砖行业身体易产生各种职业病。在人力用工成本越来越高、大面积铺贴工人劳动强度大、效率低下的背景下，降低地砖铺贴过程中的人力劳动强度、提高铺贴效率是未来建筑装修行业发展的必然趋势。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种升降式抹胶器，解决现有的地砖铺贴采用人工抹灰、效率低下、工人劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种升降式抹胶器，包括：

限位框，所述限位框连接于行走小车的一侧；

箱体，设于所述限位框内，所述箱体与所述限位框通过螺栓连接，且所述箱体和所述限位框上分别设有供所述螺栓连接的第一连接孔、第二连接孔，所述第二连接孔为竖向的长型孔，所述箱体的顶部、底部分别开口，所述箱体的底缘形成用于刮抹粘贴材料的刮抹部；

弹性连接件，连接于所述箱体的顶部与所述限位框的顶部，所述弹性连接件对所述箱体产生提拉作用力。

本实用新型实施例中，所述行走小车包括承重板，所述承重板的一侧设有踏板本体，所述踏板本体与所述箱体位于所述行走小车的同侧。

本实用新型实施例中，所述承重板上设有供地砖抵靠的抵靠部。

本实用新型实施例中，所述箱体的顶部设有横杆，所述限位框的顶部开设有孔部，所述弹性连接件的两端分别与所述横杆、所述孔部连接。

本实用新型实施例中，所述刮抹部为形成于所述箱体的底部的梳齿状结构。

本实用新型实施例中，所述箱体上贴设有限位挡板，所述限位挡板的底部可对所述刮抹部的上端形成遮挡。

本实用新型实施例中，所述限位框上固定有第一连接杆，所述地砖铺贴专用车上固定有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆可拆卸固定。

本实用新型实施例中，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间通过螺栓固定，且所述第一连接杆和/或所述第二连接杆上设有供所述螺栓连接的多个第三连接孔。

本实用新型实施例中，所述第二连接杆可转动地与所述地砖铺贴专用车连接。

本实用新型实施例中，所述地砖铺贴车与所述第二连接杆上分别开设有轴孔，所述地砖铺贴车与所述第二连接杆之间通过轴杆穿置所述轴孔转动连接；

所述地砖铺贴车与所述第二连接杆上分别开设有销孔，所述地砖铺贴车与所述第二连接杆之间通过销杆穿置所述销孔固定。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置顶部、底部开口的箱体能够方便倒入粘贴材料以及令粘贴材料从箱体的底部流出到待操作工作面上，箱体的形状能够限定粘贴材料的铺贴范围，保证粘贴材料均匀铺贴到待操作工作面上，通过设置刮抹部对从箱体底部流出的粘贴材料进行刮抹，并配合地砖铺贴专用车带动抹胶器行进，能够不断地进行刮抹，减少了人力的使用，有利于提高施工效率。

(2)本实用新型通过箱体可相对限位框上下移动，能够根据粘贴材料的厚度调节所述箱体的位置，适用不同厚度粘贴材料的施工，提高抹胶器的适应性；同时设置弹性连接件对箱体起到提升作用，保证刮抹部能够随着地砖铺贴专用车的行进而前进。

(3)本实用新型通过第二连接杆可转动地设置于地砖铺贴车上，在第二连接杆转动到销孔上方位置时，通过销杆插入销孔，将第二连接杆与限位框连接的一端限位在销杆上，使得在抹胶器不使用时，将箱体抬高，避免箱体与地面刮擦，损坏抹胶器结构。

(4)本实用新型刮抹部呈梳齿状结构，能够在粘贴材料表面刮抹形成条形槽和条形齿，在进行地砖铺贴时，条形齿状的粘贴材料受压填充到条形槽内，保证了地砖与粘贴材料的接触位点，避免出现空鼓，提高地砖与粘贴材料的粘贴效果。

附图说明

图1是本实用新型地砖铺贴专用车的主视示意图。

图2是本实用新型地砖铺贴专用车的平面示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

行走小车1；承重板11；盖板111；第一支架12；抵靠部121；支撑部122；第二支架13；轨道131；翻板架132；支杆133；滚轮134；承接件135；支撑板1351；挡板1352；车轮14；推拉扶手15；万向轮16；第二连接杆17；连接板18；踏板机构2；踏板本体21；连接件22；矩形框221；触动板222；回弹结构23；弹簧231；驱动杆232；支撑脚24；抹胶器3；限位框31；箱体32；侧板321；腹板322；弹性连接件33；第一连接杆34；驱动电机4；电门手柄41；刹车手柄42。

具体实施方式

针对现有技术中在进行抹灰施工时，往往都是人工抹灰，且抹灰材料的表面通常为平整的表面，以保证地砖表面与粘贴材料表面有效贴合，这种抹灰施工质量常常因抹灰工人的手艺而有所差异，局部未抹平的情况下出现空鼓，且抹平施工需要消耗较多的时间，施工效率低。针对上述情况，本实用新型提供一种包括升降式抹胶器，包括：限位框，所述限位框连接于行走小车的一侧；箱体，设于所述限位框内，所述箱体上开设有第一连接孔，所述限位框的框边上对应所述第一连接孔的位置设有第二连接孔，所述第二连接孔为竖向设置的长形孔，所述限位框与所述箱体之间通过螺栓穿置所述第二连接孔及所述第一连接孔与螺母螺接，所述箱体的顶部、底部分别开口，所述箱体的底缘形成用于刮抹粘贴材料的刮抹部，本实用新型所述粘贴材料为瓷砖胶或石材胶等粘贴胶体材料；弹性连接件，连接于所述箱体的顶部与所述限位框的顶部，所述弹性连接件对所述箱体产生提拉作用力。

通过刮抹部的设置能够对瓷砖胶或石材胶表面进行刮抹，行走小车带动抹灰箱进行抹灰，减少了人力的投入，提高了施工效率；通过弹性连接件及限位框与箱体的活动连接能够提高抹胶器的适应性，适应不同厚度的瓷砖胶或石材胶施工。

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种地砖铺贴专用车，包括：行走小车1，所述行走小车1上设有承重板11，所述承重板11的第一端设有供地砖抵靠的第一支架12，所述承重板11的第二端设有第二支架13；铰接于所述承重板11靠近待铺贴操作面的一侧的踏板机构2，所述踏板机构2在受到压力时朝向所述行走小车1的下方移动，在压力解除时朝向所述行走小车的上方移动；以及设于所述承重板11的第一侧的抹胶器3。

如图1所示，所述第一支架12包括具有倾斜抵靠面的抵靠部121，所述抵靠面朝向所述第二支架13设置；优选地，所述第一支架12还包括固定连接所述抵靠部121与所述承重板11的支撑部122；具体地，所述抵靠部121为倾斜固定于所述承重板11上的矩形框，所述矩形框的尺寸小于地砖的尺寸，所述地砖的表面抵靠矩形框的框边；所述支撑部122为连接所述矩形框的相对两侧与所述承重板11的立杆；本实用新型实施例中，所述地砖的背面抵靠所述倾斜抵靠面，以使得在后续将所述地砖转移到所述第二支架13上时，不需要调转所述地砖的方向。

所述第二支架13包括固定于所述承重板11的相对两侧的两个轨道131及滑设于所述两个轨道131之间的翻板架132；本实用新型实施例中，所述翻板架132为矩形框，所述轨道131通过相对布置的两个c形槽钢形成，两个c形槽钢的侧部开口相对设置，所述翻板架132的相对两侧分别延伸形成插设于所述侧部开口内的支杆133，所述支杆133的端部设有滚轮134；优选地，所述支杆133上固定有将所述滚轮134限位于所述侧部开口内的限位板(图未示)，所述限位板为与所述滚轮的直径相同的圆形板。

优选地，所述承重板11上固定有多个万向轮16，所述万向轮16的顶面高出平放状态下的所述翻板架132的上表面，所述万向轮的设置能够对位于所述翻板架132上的地砖起到支撑作用，方便贴砖人员将翻板架132上的地砖滑移到合适的位置再进行搬运铺贴，节省人力；本实用新型实施例中，所述万向轮16的数量为9个；优选地，所述翻板架132距离所述承重板11的侧边具有间距，所述承重板11上靠近地砖铺贴的一侧设置有所述万向轮16，以便于所述地砖朝向地砖铺贴的一侧滑移，减少搬运的劳动强度。

优选地，所述翻板架132可相对所述承重板11转动，以便于在开始将抵靠于所述抵靠部121的地砖转移到所述翻板架132上就能够对所述地砖起到承接作用，然后依靠所述翻板架132的转动作用将地砖放平，与采用贴砖人员将抵靠于抵靠部121的地砖搬起转移并平放在所述翻板架132上相比，显著节约了人力劳动、降低了劳动强度。

进一步地，所述翻板架132上设置有用于承接地砖的承接件135，以对转接到所述翻板架132上的地砖起到定位支撑作用，所述承接件135包括与所述地砖的板面相贴的支撑板1351及与地砖的一个板边相接的挡板1352；本实用新型实施例中，所述承接件135包括两个，分别设于所述翻板架132靠近所述承重板11的第一端的两侧，对地砖的角部起到支撑及限位作用，优选地，所述支撑板1351与所述挡板135呈l形设置；所述承接件135的数量也可根据实际需要设置多个。

本实用新型实施例中，所述承重板11的底部设有蓄电池组(图未示)及与所述蓄电池组电连接的驱动电机4，所述驱动电机4驱动连接所述行走小车1的车轮14。优选地，所述承重板11的底部设有容置所述蓄电池组的安装箱(图未示)，所述安装箱的顶部开口，所述承重板11上对应所述顶部开口的位置开设有槽口，所述槽口上可拆卸连接有盖板111；本实用新型通过在承重板11上设置盖合所述安装箱的顶部开口的盖板111，能够方便地在承重板11的上部将蓄电池组取出充电以及更换蓄电池组。

本实用新型实施例中，如图2所示，所述承重板11的一端设有推拉扶手15，所述推拉扶手15上设有电门手柄41及刹车手柄42，所述电门手柄41、刹车手柄42与驱动电机4及车轮14之间的连接关系可参考现有技术中电瓶车通过电门手柄控制电瓶车启动行走，通过刹车手柄控制电瓶车的制动，在此不再赘述。

所述踏板机构2包括设于所述承重板11的一侧的下方的踏板本体21、连接于所述踏板本体21与所述承重板11之间的连接件22及与所述连接件22弹性连接的回弹结构23，所述踏板本体21的底部固定有支撑脚24，所述连接件22的第一端与所述踏板本体21固定，所述连接件22的第二端与所述承重板11铰接，所述回弹结构23产生推抵所述连接件22向上翻转的作用力；优选地，所述连接件22与所述承重板11为可拆卸地铰接，以方便在施工结束后将所述踏板机构2拆卸下来，节约地砖铺贴专用车的占地空间。所述支撑脚24的底面与地面接触以起到支撑作用，防止贴砖人员站立在所述踏板本体21上时，导致承重板11与踏板机构2上的重力不平衡，行走小车1侧翻。

本实用新型实施例中，所述连接件22包括矩形框221及固定于所述矩形框221的内部并与所述驱动杆232接触连接的触动板222；所述连接件22与所述承重板11之间通过销轴(图未示)与套管(图未示)配合连接，所述套管铰接于所述矩形框221的框边上，所述销轴固定于所述矩形框上并可插设于所述套管内；所述矩形框221与所述承重板11之间也可通过合页转动连接。

所述回弹结构23包括固定于所述承重板11底部的壳体231、固定于所述壳体231内的弹簧(图未示)及与所述弹簧同轴连接的驱动杆232，所述壳体231上开设有供所述驱动杆232贯穿的穿孔，所述驱动杆232穿出所述穿孔的一端与所述连接件22的触动板222相抵。踩踏所述踏板本体21，与所述踏板本体21连接的所述连接件22驱动所述驱动杆232压缩所述弹簧；解除所述踏板本体21上的压力，所述弹簧231凭借之前的压缩势能驱动所述驱动杆232推抵所述触动板222，进而使得所述踏板本体21弹起。

本实用新型实施例中，所述抹胶器3与所述踏板机构2设于所述承重板11的同一侧，且所述抹胶器3沿着铺贴方向设于所述踏板机构2的前端，能够方便贴砖人员进行施工，提高施工的便捷性。

优选地，所述抹胶器3为升降式抹胶器，所述升降式抹胶器包括限位框31、设于所述限位框31内的箱体32及弹性连接件33，所述限位框31连接于行走小车的一侧，所述箱体32与所述限位框31通过螺栓连接，且所述箱体32和所述限位框31上分别设有供所述螺栓连接的第一连接孔、第二连接孔，所述第二连接孔为竖向的长型孔，所述箱体32的顶部、底部分别开口，所述箱体32的底缘形成用于刮抹瓷砖胶或石材胶的刮抹部，所述瓷砖胶或石材胶用于将地砖粘贴于待铺贴操作面上；所述弹性连接件连接于所述箱体32的顶部与所述限位框31的顶部，所述弹性连接件对所述箱体32产生提拉作用力。

本实用新型实施例中，所述限位框31为矩形框。

本实用新型实施例中，所述箱体32包括相对的两个侧板321及固定于所述两个侧板321之间的腹板322，所述腹板322的延伸方向与地砖的铺贴方向垂直，所述两个侧板321上开设有所述连接孔。

进一步地，所述第二连接孔为长形孔，所述限位框31与所述箱体32之间通过未旋紧的螺栓连接，所述箱体32与所述限位框31之间连接有弹性连接件33；当需要改变所述瓷砖胶或石材胶的胶体的厚度时，所述箱体32能够相对所述限位框31上下移动进而改变所述箱体32的底面与待铺工作面之间的高度，同时所述弹性连接件33能够对所述箱体32起到提拉作用。本实用新型实施例中，所述箱体32的顶部固定有横杆(图未示)，所述限位框31的顶部开设有孔部，所述弹性连接件的两端分别与所述横杆、所述孔部连接；横杆的设置能够使得所述弹性连接件竖直的设于所述限位框31的顶部上方；所述弹性连接件的两端也可直接与所述限位孔31的顶部与所述箱体32的顶部固定。优选地，所述弹性连接件33为弹簧。

进一步地，所述刮抹部为形成于所述腹板322的底部的梳齿状结构，具有间隔设置的条形齿，相邻所述条形齿之间形成有条形槽；所述条形齿与所述条形槽配合地在所述瓷砖胶或石材胶表面刮抹形成对应的条形槽和条形齿。优选地，所述箱体32的腹板322上贴设有限位挡板(图未示)，所述限位挡板的底部可对所述刮抹部的上端形成遮挡；进一步地，所述限位挡板可活动连接于所述腹板322上，以便于根据需要上下移动所述限位挡板，从而对刮抹部的条形槽及条形齿形成遮盖，调节瓷砖胶或石材胶表面的条形槽及条形齿的长度；在瓷砖胶或石材胶的厚度较小时，向下移动所述限位挡板，可以减小刮抹部在瓷砖胶或石材胶表面形成的条形槽及条形齿的长度，在瓷砖胶或石材胶的厚度较大时，向上移动所述限位挡板，可以增大刮抹部在瓷砖胶或石材胶表面形成的条形槽及条形齿的长度。本实用新型实施例中，所述限位框31上固定有第一连接杆34，所述地砖铺贴专用车上固定有与所述第一连接杆34固定的第二连接杆17，优选地，所述第一连接杆34与所述第二连接杆17可拆卸固定；具体地，所述第一连接杆34和所述第二连接杆17之间通过螺栓固定，且所述第一连接杆34和/或所述第二连接杆17上设有供所述螺栓连接的多个第三连接孔；本实用新型实施例中，所述承重板11的第一端固定有连接板(图未示)，所述第二连接杆17与所述连接板连接。

优选地，所述第二连接杆17可转动的固定于所述连接板上；具体地，所述连接板与所述第二连接杆17上分别开设有轴孔(图未示)，所述地砖铺贴车与所述第二连接杆17之间通过轴杆(图未示)穿置所述轴孔转动连接；所述地砖铺贴车与所述第二连接杆17上分别开设有销孔(图未示)，所述地砖铺贴车与所述第二连接杆17之间通过销杆(图未示)穿置所述销孔固定。具体地，在所述箱体32处于工作状态过程中，所述第二连接杆17与所述连接板固定，所述箱体32的底部对瓷砖胶或石材胶进行刮抹；当抹灰施工完成后，令所述轴杆穿设于所述轴孔，所述第二连接杆17以所述轴杆为轴相对转动；在所述轴杆转动至所述销孔的上方位置时，将所述销杆插入所述销孔内，所述轴杆定位于所述销杆上，此时与所述第二连接杆17连接的限位框31向上抬起带动所述箱体32向上抬起并与瓷砖胶或石材胶脱离。

以上具体说明了本实用新型地砖铺贴专用车的结构，以下说明利用该地砖铺贴专用车的使用方法。

将多块地砖抵靠于所述第一支架12的抵靠面上，然后启动电门手柄41驱动行走小车1行进至待铺贴的操作面的一侧的前方(如第一块地砖的前面，图2中箭头方向为铺贴方向，箭头指向的方向为前面)，调整行走小车1的位置，使得抹胶器3位于待铺贴的操作面的正上方；

向所述抹胶器3内加入瓷砖胶或石材胶并移动所述行走小车1至一定距离停下，不妨碍地砖铺贴为宜(如在第一块地砖的后面停下)，所述瓷砖胶或石材胶从所述抹灰箱3的底部掉落并随着行走小车1的移动逐渐铺满待铺贴的操作面，同时掉落的瓷砖胶或石材胶的上表面被所述箱体32的底部刮抹形成沿着行进方向延伸的条形槽和条形齿；

将抵靠于所述第一支架12上的地砖放倒并移动至所述第二支架13上，将所述第二支架13转动至与所述承重板11平行，所述第二支架13上的地砖为平放状态，朝向所述承重板11的第二端方向拉动所述第二支架13并将所述地砖朝向地砖铺贴的一侧牵拉，使得所述地砖部分伸出所述承重板11以提供合适的受力位置方便贴砖人员搬运；当地砖尺寸较小，贴砖人员也可以根据实际情况无需将地砖转移到第二支架13上进行搬运，直接将抵靠于第一支架12上的地砖进行搬运；

一个贴砖人员站立在所述踏板本体21上，并与另一贴砖人员配合将所述地砖搬运至被所述箱体32的底部刮抹形成所述条形槽和条形齿的瓷砖胶或石材胶表面，按压所述地砖，条形齿状的瓷砖胶或石材胶受压并填充于两侧的条形槽内；所述条形槽的设置能够避免现有技术中的直接抹平瓷砖胶或石材胶导致在铺贴地砖时的瓷砖胶或石材胶溢出，条形齿的设置能够保证地砖与瓷砖胶或石材胶之间具有固定的接触粘贴位点，避免出现局部空鼓；

地砖铺贴完成后，站立在所述踏板本体21上的贴砖人员从所述踏板本体21上下来，所述踏板本体21弹起与地面脱离；

重复上述步骤，进行下一地砖的铺贴；待所有地砖铺贴完成后，抽掉所述销轴，使得所述第二连接杆17绕所述轴杆转动至所述销孔的上方，然后插入所述销轴于销孔内，轴杆的端部被定位于所述销孔的上方，使得箱体32与地面之间保持一定的距离，避免行走小车1在移动时，所述箱体32与地面摩擦，导致抹胶器3结构损坏，影响刮抹效果；进一步地，所述箱体32在使用完成后需要进行清洗；所述踏板本体21在使用结束后也可拆卸下来，以节约占地空间。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。