一种脚手架的斜支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装配技术领域，具体为一种脚手架的斜支撑结构。

背景技术：

在建筑施工行业中，为了使建筑工人能够在相应的高度上进行作业，通常在建筑物的附近搭建脚手架，通过脚手架为工人提供相应高度的承载平台，以便工人在承载平台上完成相应的工作。

现有的脚手架一般由竖直设置的立柱、水平设置的横杆、以及斜杆搭建而成，若搭建的高度较高，在使用的过程中，容易受外力的作用或因地面不平造成的重心偏移导致脚手架不稳定，甚至引起脚手架倾倒或倒塌。因此，为了确保脚手架的稳定性和安全性，需要另设斜支撑结构对脚手架进行加固，随着脚手架搭建高度的上升，斜支撑的长度也随之加长，但过长的斜支撑会给运输和存储带来不便，增加运输和存储的成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种脚手架的斜支撑结构，其倾斜设置的支撑杆可折叠，便于运输和存储，有效地降低了运输和存储的成本。

本实用新型采用了以下的技术方案：

一种脚手架的斜支撑结构，包括构成脚手架的立柱，以及倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与立柱连接，且另一端与地面相抵，所述支撑杆由两段支撑管沿轴向拼接而成，两段支撑管之间通过折叠机构连接，且连接处设有加固管，支撑管与立柱之间设有辅助杆。

进一步的，所述折叠机构包括通过转动销相互铰接的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的铰接端配合的开设有安装槽，且对应的一侧分别开设有与安装槽连通的限位孔，所述安装槽内设有卡板，所述卡板端部的两侧分别设有与限位孔配合的限位块，卡板的侧壁开设有供转动销穿过且与转动销滑动配合的导槽，所述导槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡板相抵，另一端与转动销相抵。

进一步的，所述导槽的一端设有与复位弹簧插接的定位销。

进一步的，其一限位块的高度大于另一限位块的高度。

进一步的，所述第一连接座和第二连接座相背的一端均固定连接有第一套管，所述第一套管的外侧套设有第一挡圈和第一密封圈。

进一步的，所述支撑杆和辅助杆与立柱连接的一端以及加固管的两端均设有管扣组件，辅助杆的另一端设有管节组件。

进一步的，所述管扣组件包括第二套管，以及与第二套管固定连接的管扣安装座，以及与管扣安装座铰接的管扣。

进一步的，所述管扣包括与管扣安装座铰接的基座，以及一侧与基座铰接的扣板，所述扣板的另一侧设有u型缺口，所述基座的另一侧铰设有与u型缺口配合的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述第二套管的外侧套设有第二挡圈和第二密封圈。

进一步的，所述管节组件包括第三套管，以及与第三套管固定连接的管节安装座，以及与管节安装座铰接的管节，所述第三套管的外侧套设有第三挡圈和第三密封圈。

进一步的，所述支撑杆与地面相抵的一端套设有防滑套。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过折叠机构把支撑杆分成可对折的两段，便于支撑杆的运输和存储，有效地降低了支撑杆的运输和存储成本，同时，通过设置的加固管增强了支撑杆的结构强度，通过设置的辅助杆增强了支撑杆和立柱连接的牢固性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为折叠机构的立体结构示意图；

图3为折叠机构的剖视结构示意图；

图4为管扣组件的立体结构示意图；

图5为加固管和管扣组件的装配结构示意图；

图6为管节组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

立柱1，

支撑杆2，支撑管21，

折叠机构3，

第一连接座31，第二连接座32，转动销33，卡板34，复位弹簧35，

安装槽3a，限位孔3b，第一套管3c，第一挡圈3d，第一密封圈3e，

限位块341，导槽342，定位销343，

加固管4，辅助杆5，

管扣组件6，

第二套管61，管扣安装座62，基座63，扣板64，u型缺口641，螺杆65，锁紧螺母66，第二挡圈67，第二密封圈68，

管节组件7，

第三套管71，管节安装座72，管节73，第三挡圈74，第三密封圈75，

防滑套8。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图1所示的一种脚手架的斜支撑结构，包括构成脚手架的立柱1，以及倾斜设置的支撑杆2，所述支撑杆2的一端与立柱1连接，且另一端与地面相抵，所述支撑杆2由两段支撑管21沿轴向拼接而成，两段支撑管21之间通过折叠机构3连接，且连接处设有加固管4，支撑管21与立柱1之间设有辅助杆5。

如附图2和3所示，所述折叠机构3包括通过转动销33相互铰接的第一连接座31和第二连接座32，所述第一连接座31和第二连接座32的铰接端配合的开设有安装槽3a，且对应的一侧分别开设有与安装槽3a连通的限位孔3b，所述安装槽3a内设有卡板34，所述卡板34端部的两侧分别设有与限位孔3b配合的限位块341，卡板34的侧壁开设有供转动销33穿过且与转动销33滑动配合的导槽342，所述导槽342内设有复位弹簧35，所述复位弹簧35的一端与卡板34相抵，另一端与转动销33相抵。具体的，所述复位弹簧使卡板保持有朝限位孔靠近的运动趋势，进而使限位块保持有与限位孔插接的趋势。当第一连接座和第二连接座的铰接端相抵，两段支撑管首尾相连的处于同一直线上，卡板上的限位孔分别插入对应的限位孔内，此状态下，支撑杆无法折叠。按压限位块，使限位块与限位孔脱离，此状态下，可将支撑杆折叠。

优选的，所述导槽342的一端设有与复位弹簧35插接的定位销343，通过定位销343的作用，使复位弹簧35不易脱离导槽342。

优选的，其一限位块341的高度大于另一限位块341的高度，这样，当高度较小的限位块与相应的限位孔脱离，高度较大的限位块仍与相应的限位孔保持插接且通过相应的限位孔伸出外侧，以便于操作人员按压，此状态下，可将支撑杆折叠。

优选的，所述第一连接座31和第二连接座32相背的一端均固定连接有与支撑管21插接的第一套管3c。具体的，第一套管插入支撑管的端部并通过胶粘固定。

优选的，所述第一套管3c的外侧套设有第一挡圈3d和第一密封圈3e。其中，第一挡圈和第一密封圈能有效的防止在胶接第一套管和支撑管的过程中，胶水从第一套管和支撑管的间隙处泄露，且在胶粘完成后能有效的防止水从第一套管和支撑管的连接处进入支撑管内部，防止支撑管的内壁被锈蚀。

如附图1和5所示，所述支撑杆2和辅助杆5与立柱1连接的一端以及加固管4的两端均设有管扣组件6，辅助杆5的另一端设有管节组件7。具体的，支撑杆的一端通过管扣组件与立柱连接；辅助杆的一端通过管扣组件与立柱连接，辅助杆的另一端通过管节组件与支撑管连接；加固管的一端通过管扣组件与一支撑管连接，加固管的另一端通过管扣组件与另一支撑管连接。

如附图4所示，所述管扣组件6包括第二套管61，以及与第二套管61固定连接的管扣安装座62，以及与管扣安装座62铰接的管扣。具体的，各第二套管分别插入支撑杆、辅助杆和加固管的端部并通过胶粘固定。

优选的，所述管扣包括与管扣安装座62铰接的基座63，以及一侧与基座63铰接的扣板64，所述扣板64的另一侧设有u型缺口641，所述基座63的另一侧铰设有与u型缺口641配合的螺杆65，所述螺杆65上螺纹连接有锁紧螺母66，所述第二套管61的外侧套设有第二挡圈67和第二密封圈68。具体的，设于支撑管一端的管扣的基座和扣板分别位于立柱的两侧，将与基板铰接的螺杆穿过扣板上的u型缺口，扭转锁紧螺母，使锁紧螺母与扣板相抵并推动扣板朝基座靠近，进而使基座与扣板配合地夹紧立柱，使设于支撑管一端的管扣与立柱可拆卸的固定连接。同理，设于辅助杆一端的管扣与立柱可拆卸的固定连接；设于加固管两端的管扣分别与两段支撑管可拆卸的固定连接。其中，第二挡圈和第二密封圈能有效的防止胶水在胶接的过程中从第二套管和支撑杆、辅助杆、加固管的间隙处泄露，且在粘接完成后能有效的防止水进入支撑杆、辅助杆、加固管的内部，防止其内壁被锈蚀。

如附图6所示，所述管节组件7包括第三套管71，以及与第三套管71固定连接的管节安装座72，以及与管节安装座72铰接的管节73，所述第三套管71的外侧套设有第三挡圈74和第三密封圈75。具体的，第三套管插入辅助杆的端部并通过粘胶固定。所述管节套设于支撑管的外侧且侧壁开设有注胶孔，通过注胶孔往管节和支撑管的间隙处注入胶水，使管节与支撑管固定连接。其中，第三挡圈和第三密封圈能有效的防止在胶接第三套管和辅助杆的过程中，胶水从第三套管和辅助杆的间隙处泄露，且在胶粘完成后能有效的防止水从第三套管和辅助杆的连接处进入辅助杆的内部，防止其内壁被锈蚀。

如附图1所示，所述支撑杆2与地面相抵的一端套设有防滑套8，以增强脚手架与地面的摩擦力，有利于提高脚手架的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。