一种安装快速的阳台栏杆的制作方法

本实用新型涉及防护栏杆的技术领域，尤其是涉及一种安装快速的阳台栏杆。

背景技术：

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝。表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂(即喷塑)或喷漆。近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏。目前市场上的阳台防护栏多为焊接而成的固定式结构，在进行安装和拆卸时不够方便。

为解决方便防护栏安装和拆卸的问题，公告号为cn207003864u的实用新型提出的一种安装运输方便的阳台防护栏。其包括始端固定杆、第一护栏、连接固定杆、第二护栏和尾端固定杆，该阳台防护栏是由始端固定杆、第一护栏、连接固定杆、第二护栏和尾端固定杆拼接而成，始端固定杆上焊接有两个正向连接工件，且正向连接工件上开设有固定螺孔，连接固定杆两侧分别焊接有两个正向连接工件和两个反向连接工件，尾端固定杆上焊接有两个反向连接工件，第一护栏和第二护栏均是由顶端连接横杆和底端连接横杆通过连接竖杆拼接而成。

上述实用新型在使用时，首先将该防护栏的始端固定杆、第一护栏、连接固定杆、第二护栏和尾端固定杆等配件运输到施工阳台处，再将始端固定杆、连接固定杆和尾端固定杆进行固定，再通过始端固定杆上的正向连接工件将第一护栏一端固定，再将第一护栏的另一端固定在连接固定杆上，然后通过连接固定杆上的正向连接工件将第二护栏的一端固定，在将第二护栏的另一端固定在尾端固定杆上的反向连接工件上，从而完成该防护栏的安装，无需现场焊接，安装反方便。各个正向连接件、反向连接件与第一护栏或第二护栏的连接采用了较多的螺栓连接，导致安装过程缓慢，影响施工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装快速的阳台栏杆，其具有组装简单快速、施工效率高的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安装快速的阳台栏杆，包括两端分别与墙体连接的水平设置的面管，设于所述面管下方的防护栏，所述防护栏包括两立柱、连接于两立柱之间的上横杆和下横杆以及设于所述上横杆和所述下横杆之间的若干竖杆，所述面管下方和正对的地面上分别设有连接件，两根所述立柱相互正对一侧分别对应于上横杆和下横杆的位置设有连接件，所述连接件包括连接片和设于所述连接片一侧表面上的定位筒，所述定位筒的内孔形状与与之对应的所述立柱或上横杆或下横杆的端部外壁形状相配合；所述立柱上端和下端分别与面管和地面上的连接件的定位筒插接，所述上横杆和所述下横杆两端分别与立柱上的连接件的定位筒插接。

通过采用上述技术方案，安装时，只需将面管、连接件和组成防护栏的上横杆、下横杆、立柱和竖杆分别运输至施工场地，其中，竖杆与上横杆和下横杆之间可以预先连接好，连接件与对应的面管、立柱之间也可事先焊接好；在组装时，首先在地面上确定连接件的位置，并将连接件固定在地面上，然后组装防护栏，防护栏在组装时先将两立柱置于已经组装好有竖杆的上横杆、下横杆两端，并将上横杆和下横杆的两端分别套入对应的立柱上的连接件上的定位筒内，然后将已经组装好的防护栏立起，使立柱处于竖直状态，最后将两立柱对准地面上固定好的连接件插入，使得立柱下端套设于地面连接件上的定位筒内，最后将面管以连接件的定位筒朝下的方式正对防护栏放下，使得立柱上端插入到面管上的连接件的定位筒内，并将面管两端分别固定在墙体内，完成阳台栏杆的安装，安装好的阳台栏杆，面管、立柱、上横杆和下横杆之间通过连接件相互限制，使得各个部件不会发生散开，整个的过程中，除了将连接件固定于地面的过程较为复杂，其余过程均只需相互套设即可，组装方式简单快捷，施工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述连接件分别与对应的所述立柱或上横杆或下横杆的端部之间设有自动锁止机构。

通过采用上述技术方案，通过自动锁止机构进一步加强立柱、上横杆、下横杆两端的连接，使得各个部件之间结合的更加牢固，在插入连接件内的过程中即可实现自动锁止，中途组装的过程中无须担心已经组装好的部件之间散开，安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述上横杆、下横杆、立柱、竖杆均为空心管状。

通过采用上述技术方案，组成阳台栏杆的各个部件的质量较轻，运输方便，组装过程也更加方便和安全，进一步提高组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述自动锁止机构包括设于所述定位筒内孔上的定位槽，设于所述立柱、上横杆和下横杆端部外壁上的锁定突触，所述上横杆、下横杆、立柱的端部沿其轴向设有回弹缝，所述回弹缝的长度大于锁定突触到对应的上横杆、下横杆或立柱端部的距离且小于定位筒的长度。

通过采用上述技术方案，立柱、上横杆和下横杆两端在插入对应的连接件中时，当杆件端部外壁上的锁定突触接触到定位筒内壁时，定位筒端内壁挤压锁定突触，使得杆件端部的管壁向中间偏移，回弹缝缩小，当锁定突触滑移到定位槽位置时，锁定突触在自身弹力作用下陷入定位槽内，从而难以发生沿杆件轴向的移动，完成对部件之间的锁止，在之后的组装过程中，已经组装好的部分较难脱离，组装更加方便，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述自动锁止机构包括设于所述定位筒内孔上的第一定位凸台、设于所述上横杆、下横杆、立柱的端部外壁上的第二定位凸台及设于所述上横杆、下横杆、立柱的端部的回弹缝，所述第一定位凸台靠近定位板的一侧面为第一定位面，所述第二定位凸台远离其所在杆件端部的面为第二定位面，所述第一定位面到定位板之间的距离与所述第二定位面到所在杆件端部的距离相等，所述回弹缝的长度大于第二定位凸台到对应的上横杆、下横杆或立柱端部的距离且小于定位筒的长度。

通过采用上述技术方案，在组装上横杆、下横杆和立柱和面管时，首先将杆件端部插入对应的连接件上，在插入的过程中，杆件端部外壁上的第二定位凸台首先接触到定位筒内壁，定位筒的管壁挤压第二定位凸台，使得杆件端部的管壁向中间偏移，回弹缝缩小，当第二定位凸台滑移到第一定位凸台位置时，杆件端部进一步发生收缩，当第二定位凸台滑移到错开第一定位凸台时，杆件端部在回弹力的作用下复位，使得第一定位凸台与第二定位凸台的定位面相互抵接，同时，杆件的端部抵于连接件的连接片上，杆件不会发生轴向的移动，同样能够实现对两部件的定位和锁止。

本实用新型进一步设置为：所述回弹缝设有四处，且从靠近所在杆件端部到远离所在杆件端部逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，杆件端部受到挤压时，越靠近端部的位置，向中间偏移的越多，因此上述回弹缝结构使得杆件更能适应上述形变规律。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒侧壁上开设有拆卸螺孔，所述拆卸螺孔数量不少于与之配合的杆件上的所述回弹缝的数量，所述拆卸螺孔位于所述定位槽或第一定位凸台靠近连接片一侧。

通过采用上述技术方案，当后期维护过程中，人员想要将组成阳台栏杆的各个侧壁拆卸时，首先将螺栓拧入拆卸螺孔中，使得螺栓的端部顶设于杆件的管壁上，并持续将其向内部顶，直至锁定突触完全脱离定位槽或第二定位面脱离第一定位面，然后将杆件从定位筒内抽出，最后将螺栓拧出即可，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述上横杆与所述下横杆正对位置设有安装孔，所述竖杆两端分别插设于所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，竖杆与上横杆和下横杆的连接更加方便，运输过程中也可将竖杆与上横杆和下横杆分别运输，在现场安装过程中，先将各个竖杆插入到上横杆或下横杆上的安装孔内，再安装另一下横杆或上横杆，最终使得竖杆的两端分别插入到对应的上横杆和下横杆上的安装孔内，从而快速地完成竖杆与上横杆和下横杆之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内套设有直通套，所述直通套外壁与所述安装孔的内壁配合、内壁与所述竖杆端部相配合，所述直通套一端设有尺寸大于所述安装孔口部的防水密封台。

通过采用上述技术方案，直通套上的防水密封台盖设于竖杆与上横杆和下横杆的连接位置，防止雨水从安装孔内流入到上横杆和下横杆的内孔中而造成其内部生锈。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装过程中无需频繁的通过螺丝连接或焊接，安装好的阳台栏杆，面管、立柱、上横杆和下横杆之间通过连接件相互限制，使得各个部件不会发生散开，整个的过程中，除了将连接件固定于地面的过程较为复杂，其余过程均只需相互套设即可，组装方式简单快捷，施工效率高；

2.通过自动锁止机构进一步加强立柱、上横杆、下横杆两端的连接，使得各个部件之间结合的更加牢固，在插入连接件内的过程中即可实现自动锁止，中途组装的过程中无须担心已经组装好的部件之间散开，安装更加方便；

3.通过在连接件上设置便于人员拆卸栏杆的螺孔，使得阳台栏杆的后期拆卸和维护更加简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图。

图3是图1中b部分的放大结构示意图,旨在表达连接件的整体结构。

图4是图2中c部分的放大结构示意图,旨在表达竖杆与上横杆和下横杆的连接结构。

图5是图2中d部分的放大结构示意图，旨在表达实施例一披露的自动锁止机构的结构。

图6是图2中e部分的放大结构示意图，旨在表达实施例二披露的自动锁止机构的结构。

图中，1、面管；2、防护栏；21、立柱；22、上横杆；23、下横杆；231、安装孔；24、竖杆；3、连接件；31、连接片；32、定位筒；4、自动锁止机构；41、定位槽；42、锁定突触；43、第一定位凸台；44、第二定位凸台；5、回弹缝；6、拆卸螺孔；7、直通套；71、防水密封台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种安装快速的阳台栏杆，包括两端分别与墙体连接的水平设置的面管1和设置于面管1下方的防护栏2，防护栏2包括两根立柱21、连接于两立柱21之间的上横杆22和下横杆23，以及插接于上横杆22和下横杆23之间的若干竖杆24，面管1下方和正对的地面上分别螺钉连接有连接件3，两根立柱21相互正对一侧分别对应于上横杆22和下横杆23的位置螺钉连接有连接件3，连接件3包括用于与面管1、立柱21或地面连接的连接片31和设置于连接片31一侧表面上的定位筒32（参照图3），定位筒32的内孔形状与与之对应的立柱21或上横杆22或下横杆23的端部外壁形状相配合；立柱21上端和下端分别与面管1和地面上的连接件3的定位筒32插接，上横杆22和下横杆23两端分别与立柱21上的连接件3的定位筒32插接。为了减轻栏杆的重量，便于运输与组装，上横杆22、下横杆23、立柱21、竖杆24均为空心管状。

参照图4，竖杆24与上横杆22和下横杆23的组装方式为：上横杆22与下横杆23正对位置开设有安装孔231，安装孔231内套设有直通套7，直通套7外壁与安装孔231的内壁配合、内壁与竖杆24端部相配合，直通套7一端设有尺寸大于安装孔231口部的防水密封台71，竖杆24两端分别插设于直通套7内。运输过程中也可将竖杆24与上横杆22和下横杆23分别运输，在现场安装过程中，先将各个竖杆24插入到上横杆22或下横杆23上的安装孔231内，再安装另一下横杆23或上横杆22，最终使得竖杆24的两端分别插入到对应的上横杆22和下横杆23上的安装孔231内，从而快速地完成竖杆24与上横杆22和下横杆23之间的安装。直通套7上的防水密封台71盖设于竖杆24与上横杆22和下横杆23的连接位置，防止雨水从安装孔231内流入到上横杆22或下横杆23的内孔中而造成其内部生锈。

安装时，只需将面管1、连接件3和组成防护栏2的上横杆22、下横杆23、立柱21和竖杆24分别运输至施工场地，分开运输更加方便。

在组装时，首先安装已经打好的螺孔的位置将连接件3组装到面管1、立柱21上，同时在地面上确定连接件3的位置，并将连接件3固定在地面上；然后组装防护栏2，防护栏2在组装时，先将竖杆24组装至上横杆22与下横杆23之间，再将上横杆22和下横杆23的两端分别套入对应的立柱21上的连接件3上的定位筒32内，然后将已经组装好的防护栏2立起，使立柱21处于竖直状态；最后将两立柱21对准地面上固定好的连接件3插入，使得立柱21下端套设于地面连接件3上的定位筒32内，最后将面管1以连接件3的定位筒32朝下的方式正对防护栏2放下，使得立柱21上端插入到面管1上的连接件3的定位筒32内，并将面管1两端分别固定在墙体内，完成阳台栏杆的安装，安装好的阳台栏杆，面管1、立柱21、上横杆22和下横杆23之间通过连接件3相互限制，使得各个部件不会发生散开，整个的过程中，除了将连接件3固定于地面的过程较为复杂，其余过程均只需相互套设即可，组装方式简单快捷，施工效率高。

参照图5，为了进一步加强立柱21、上横杆22、下横杆23两端的连接，使得各个部件之间结合的更加牢固，在插入连接件3内的过程中即可实现自动锁止，中途组装的过程中无须担心已经组装好的部件之间散开，连接件3分别与对应的立柱21或上横杆22或下横杆23的端部之间设有自动锁止机构4。

本实用新型此实施例中的自动锁止机构4包括设置于定位筒32内孔上的定位槽41，设置于立柱21、上横杆22和下横杆23端部外壁上的锁定突触42，上横杆22、下横杆23、立柱21的端部沿其轴向设有回弹缝5，回弹缝5的长度大于锁定突触42到对应的上横杆22、下横杆23或立柱21端部的距离且小于定位筒32的长度。回弹缝5设置有四处，由于本实用新型此实施例中的各个杆件均为方管，因此，回弹缝5开设于各个杆件的四角处，且从靠近所在杆件端部到远离所在杆件端部逐渐变窄。

立柱21、上横杆22和下横杆23两端在插入对应的连接件3中时，当杆件端部外壁上的锁定突触42接触到定位筒32内壁时，定位筒32端内壁挤压锁定突触42，使得杆件端部的管壁向中间偏移，回弹缝5缩小，当锁定突触42滑移到定位槽41位置时，锁定突触42在自身弹力作用下陷入定位槽41内，从而难以发生沿杆件轴向的移动，完成对部件之间的锁止，在之后的组装过程中，已经组装好的部分较难脱离，组装更加方便，效率更高。

参照图3、图5，另外，为了后期拆卸方便，定位筒32侧壁上开设有拆卸螺孔6，拆卸螺孔6数量为四个，拆卸螺孔6位于定位槽41靠近连接片31一侧。当后期维护过程中，人员想要将组成阳台栏杆的各个侧壁拆卸时，首先将螺栓拧入拆卸螺孔6中，使得螺栓的端部顶设于杆件的管壁上，并持续将其向内部顶，直至锁定突触42完全脱离定位槽41或第二定位面脱离第一定位面，然后将杆件从定位筒32内抽出，最后将螺栓拧出即可，拆卸方便。

实施例二

参照图6，本实用新型此实施例披露的一种安装快速的阳台栏杆与实施例一基本相同，其不同之处在于自动锁止机构4的结构不同，本实施例中的自动锁止机构4包括设置于定位筒32内孔上的第一定位凸台43、设置于上横杆22、下横杆23、立柱21的端部外壁上的第二定位凸台44及开设于上横杆22、下横杆23、立柱21的端部的回弹缝5，第一定位凸台43靠近定位板的一侧面为第一定位面，第二定位凸台44远离其所在杆件端部的面为第二定位面，第一定位面到定位板之间的距离与第二定位面到所在杆件端部的距离相等，回弹缝5的长度大于第二定位凸台44到对应的上横杆22、下横杆23或立柱21端部的距离且小于定位筒32的长度。

在组装上横杆22、下横杆23和立柱21和面管1时，首先将杆件端部插入对应的连接件3上，在插入的过程中，杆件端部外壁上的第二定位凸台44首先接触到定位筒32内壁，定位筒32的管壁挤压第二定位凸台44，使得杆件端部的管壁向中间偏移，回弹缝5缩小，当第二定位凸台44滑移到第一定位凸台43位置时，杆件端部进一步发生收缩，当第二定位凸台44滑移到错开第一定位凸台43时，杆件端部在回弹力的作用下复位，使得第一定位凸台43与第二定位凸台44的定位面相互抵接，同时，杆件的端部抵于连接件3的连接片31上，杆件不会发生轴向的移动，同样能够实现对两部件的定位和锁止。

同样的，为了后期拆卸方便，定位筒32侧壁上开设有拆卸螺孔6，拆卸螺孔6数量为四个，拆卸螺孔6位于第一定位凸台43靠近连接片一侧。其使用方法与实施例一相同，此处不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。