一种大型箱梁的外侧模板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用模板结构技术领域，具体涉及一种大型箱梁的外侧模板结构。

背景技术：

目前大型预应力混凝土预制箱梁向大型化发展，长度可达60～75m，一般横截面为单箱单室或单箱双室，箱梁高度可达到3～4m，箱梁底板宽度可达5～16m，箱梁顶板宽可达10～25m，顶板两侧悬挑的箱梁翼板宽3～5m，因顶板宽度大，用于箱梁混凝土浇筑的两侧腹板的外侧模顶部难以设置拉杆，如何防止箱梁混凝土浇筑时外侧模外移是个难题，另外，当需要共用一套外侧模完成多片箱梁预制，而同一片箱梁的顶板坡度(即横向坡度)与腹板坡度(即腹板侧面与水平面的夹角)同时沿箱梁的纵向(即长度方向)变化、箱梁底高度也在一定范围内变化(即箱梁的底面沿梁的纵向设置为曲面)，且不同箱梁的顶板与腹板的坡度在一定范围内变化、箱梁底面高度也在一定范围内变化时，由于需要考虑箱梁外侧模的角度和高度可调，并考虑模板的通用性，给模板的结构设计带来很大的困难。

因此，特别需要一种大型箱梁的外侧模板结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种大型箱梁的外侧模板结构，能适当箱梁顶板与腹板坡度变化及箱梁底面高度的变化，结构简单，稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型箱梁的外侧模板结构，包括若干的外模节段，若干的外模节段沿箱梁的长度方向依次拼接固定形成完整的外侧模板；

所述外模节段包括支撑架、翼板底模、腹板外侧模、翼板底模可调支撑杆、腹板外侧模可调支撑杆、腹板外侧模可调高支腿、底拉杆；

所述支撑架设置于翼板底模下方，支撑架底部设置有支撑架可调高支腿，用于调节支撑架的高度；

所述翼板底模位于箱梁翼板的底部，所述支撑架顶面与翼板底模通过翼板底模可调支撑杆连接，所述腹板外侧模位于箱梁腹板的外侧，所述支撑架内侧面与腹板外侧模通过腹板外侧模可调支撑杆连接，所述支撑架内侧顶角与腹板外侧模铰接，所述腹板外侧模和翼板底模连接处通过铰接相连；

所述腹板外侧模可调高支腿设置于腹板外侧模底部，用于支撑腹板外侧模，所述腹板外侧模可调高支腿上端与腹板外侧模底部固定，下端承接于混凝土面上；

所述底拉杆设置于相对的腹板外侧模之间，所述底拉杆从箱梁底模以下横向穿过，其两端设置于相对的腹板外侧模的底部，用于拉紧腹板外侧模。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑架包括若干的钢架和用于连接若干的钢架的纵向连杆，钢架沿箱梁的纵向布置。

为了进一步实现本实用新型，所述钢架包括位于两侧的立柱、位于顶部的顶部水平杆、位于底部的底部水平杆和中间连接杆，所述立柱、顶部水平杆和底部水平杆形成矩形框架结构，所述中间连接杆水平或斜向设置于立柱之间，所述纵向连杆水平设置并与钢架的立柱连接，每个立柱设置有不少于两道的纵向连杆。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑架可调高支腿包括支承钢板、锁紧钢板、轧丝钢棒和辅助旋动杆，所述支承钢板固定于立柱的底部，轧丝钢棒上端伸入支承钢板并与支承钢板通过丝牙连接，下端支承在混凝土面上，所述锁紧钢板设置于支承钢板下方并与轧丝钢棒丝牙连接，所述辅助旋动杆设置于轧丝钢棒下部的两侧位置并通过焊接固定。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑架的外侧面设置有外侧斜支腿，所述外侧斜支腿一端与支撑架的立柱连接，另一端与地面连接。

为了进一步实现本实用新型，所述翼板底模包括翼板底模面板、翼板底模主楞、翼板底模次楞、翼板底模纵向连接法兰，所述翼板底模主楞设置有一根以上，所述翼板底模次楞纵向设置于翼板底模主楞的顶面，所述翼板底模次楞与翼板底模主楞相互垂直设置，所述翼板底模面板设置于翼板底模次楞顶面，所述翼板底模纵向连接法兰设置于翼板底模次楞两端，用于连接相邻外模节段的翼板底模。

为了进一步实现本实用新型，所述腹板外侧模位于箱梁腹板的外侧，所述腹板外侧模包括腹板外侧模面板、腹板外侧模主楞、腹板外侧模次楞、腹板外侧模纵向连接法兰，所述腹板外侧模主楞设置有一根以上，所述腹板外侧模次楞纵向设置于腹板外侧模主楞的内侧面，所述腹板外侧模次楞与腹板外侧模主楞相互垂直设置，所述腹板外侧模面板设置于腹板外侧模次楞内侧面，所述腹板外侧模纵向连接法兰设置于腹板外侧模次楞两端，用于连接相邻外模节段的腹板外侧模。

为了进一步实现本实用新型，所述翼板底模可调支撑杆、腹板外侧模可调支撑杆、外侧斜支腿均包括拉压杆、一对的拉压杆连接板、销子，所述拉压杆的两端通过销子铰接于一对的拉压杆连接板上。

为了进一步实现本实用新型，所述腹板外侧模可调高支腿包括拉压杆和设置于拉压杆下端的支撑块，所述腹板外侧模底部设置有插入座，所述拉压杆的上端伸入插入座内并进行插销固定，所述支撑块承接于混凝土面上。

为了进一步实现本实用新型，所述拉压杆包括中间套管、位于中间套管两端的内螺纹钢管、一端与内螺纹钢管螺纹连接的芯棒、设置于芯棒末端的插销连接头，所述中间套管和内螺纹钢管的轴线相重合，所述插销连接头的轴线与芯棒的轴线相垂直。

有益效果

本实用新型能适应箱梁的顶板与腹板坡度及箱梁底面高度同时沿梁的纵向变化的大型预制箱梁，不需要在箱梁内模与外侧模板之间设置水平拉杆亦可保持外侧模板的稳定，避免了腹板上留下拉杆孔，减少工程量，提高工效，并且其结构简单，经济可靠。

附图说明

图1为本实用新型的横截面示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图；

图4为本实用新型支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型翼板底模的结构示意图；

图6为本实用新型腹板外侧模的结构示意图；

图7为本实用新型腹板外侧模可调高支腿的结构示意图；

图8为本实用新型拉压杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；11、钢架；111、立柱；112、顶部水平杆；113、底部水平杆；114、中间连接杆；12、纵向连杆；13、支撑架可调高支腿；131、支承钢板；132、锁紧钢板；133、轧丝钢棒；134、辅助旋动杆；14、外侧斜支腿；2、翼板底模；21、翼板底模面板；22、翼板底模主楞；23、翼板底模次楞；24、翼板底模纵向连接法兰；3、腹板外侧模；31、腹板外侧模面板；32、腹板外侧模主楞；33、腹板外侧模次楞；34、腹板外侧模纵向连接法兰；35、插入座；4、翼板底模可调支撑杆；41、拉压杆；411、中间套管；412、内螺纹钢管；413、芯棒；414、插销连接头；42、拉压杆连接板；43、销子；5、腹板外侧模可调支撑杆；6、腹板外侧模可调高支腿；61、支撑块；7、底拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

实施例一

如图1-图8所示，本实用新型大型箱梁的外侧模板结构包括若干的外模节段，若干的外模节段沿箱梁的长度方向依次拼接固定形成完整的外侧模板，其中：

外模节段包括支撑架1、翼板底模2、腹板外侧模3、翼板底模可调支撑杆4、腹板外侧模可调支撑杆5、腹板外侧模可调高支腿6、底拉杆7。

支撑架1设置于翼板底模2下方，支撑架1包括若干的钢架11和用于连接若干的钢架11的纵向连杆12，钢架11沿箱梁的纵向布置，每个外模节段设置2～4个钢架11，间距1～2m。钢架11包括位于两侧的立柱111、位于顶部的顶部水平杆112、位于底部的底部水平杆113和中间连接杆114，立柱111、顶部水平杆112和底部水平杆113形成矩形框架结构，中间连接杆114水平或斜向设置于立柱111之间，其两端与立柱111焊接固定，立柱111均采用方形钢管或工型钢，顶部水平杆112采用方形钢管或工字钢，中间连接杆114、纵向连杆12均采用型钢；纵向连杆12水平设置并与钢架11的立柱111连接，每个立柱111设置有不少于两道的纵向连杆12。

需要说明的是，纵向为箱梁的长度方向，横向为箱梁的宽度方向。

支撑架1底部设置有支撑架可调高支腿13，用于调节支撑架1的高度，支撑架可调高支腿13包括支承钢板131、锁紧钢板132、轧丝钢棒133和辅助旋动杆134，支承钢板131焊接于立柱111的底部，支承钢板131中间开孔、孔壁轧丝，轧丝钢棒133上端伸入支承钢板131并与支承钢板131通过丝牙连接，并伸入立柱111内，下端支承在混凝土面上，锁紧钢板132中间开孔、孔壁轧丝，锁紧钢板132设置于支承钢板131下方并与轧丝钢棒133丝牙连接，发挥加强支撑力的作用，辅助旋动杆134设置于轧丝钢棒133下部的两侧位置并通过焊接固定，当需要调节支撑架1的高度时，旋动锁紧钢板132向下松开锁紧，撬动或敲动辅助旋动杆134使轧丝钢棒133正向或反向旋转，从而调节支撑架1的升高或降低。

支撑架1的外侧面设置有外侧斜支腿14，外侧斜支腿14一端与支撑架1的立柱111连接，另一端与地面连接。通过设置外侧斜支腿14，可顶紧支撑架1的立柱111，发挥水平支撑作用，防止腹板外侧模3移位。

翼板底模2位于箱梁翼板的底部，翼板底模2包括翼板底模面板21、翼板底模主楞22、翼板底模次楞23、翼板底模纵向连接法兰24，翼板底模主楞22设置有一根以上，相邻翼板底模主楞22的间距为0.5-1m，翼板底模次楞23纵向设置于翼板底模主楞22的顶面，翼板底模次楞23与翼板底模主楞22相互垂直设置，翼板底模次楞23设置有若干根并沿翼板底模主楞22顶面均匀分布，翼板底模面板21设置于翼板底模次楞23顶面，翼板底模纵向连接法兰24设置于翼板底模次楞23两端，用于连接相邻外模节段的翼板底模2，连接时，通过在翼板底模纵向连接法兰24的螺栓孔内安装螺栓实现相邻内模节段的翼板底模2的连接，需要说明的是，在支撑架1的顶部水平杆112所在的箱梁横断面内应对应匹配一根翼板底模主楞22，用于翼板底模2与支撑架1之间的连接。

腹板外侧模3位于箱梁腹板的外侧，腹板外侧模3包括腹板外侧模面板31、腹板外侧模主楞32、腹板外侧模次楞33、腹板外侧模纵向连接法兰34，腹板外侧模主楞32设置有一根以上，相邻腹板外侧模主楞32的间距为0.5-1m，腹板外侧模次楞33纵向设置于腹板外侧模主楞32的内侧面，腹板外侧模次楞33与腹板外侧模主楞32相互垂直设置，腹板外侧模次楞33设置有若干根并沿腹板外侧模主楞32外侧面均匀分布，腹板外侧模面板31设置于腹板外侧模次楞33内侧面，腹板外侧模纵向连接法兰34设置于腹板外侧模次楞33两端，用于连接相邻外模节段的腹板外侧模3，连接时，通过在腹板外侧模纵向连接法兰34的螺栓孔内安装螺栓实现相邻内模节段的腹板外侧模3的连接，需要说明的是，在支撑架1的立柱所在的箱梁横断面内应对应匹配一根腹板外侧模主楞32，用于腹板外侧模3与支撑架1之间的连接。

腹板外侧模3和翼板底模1连接处通过铰接相连，具体地，在翼板底模主楞23的端部设置连接耳板，在腹板外侧模主楞32的端部设置插销孔，通过插销连接，翼板底模主楞22和腹板外侧模主楞32的连接处留有2-5cm的空隙，以实现翼板底模2和腹板外侧模3的相对转动。

支撑架1内侧顶角与腹板外侧模3铰接，具体地，支撑架1的立柱111顶部侧面与腹板外侧模主楞32的外侧面铰接，立柱111和腹板外侧模主楞32对应位置均焊接连耳板，通过钢销子连接，以实现腹板外侧模3可挂在支撑架1及腹板外侧模3相对支撑架1的转动。

支撑架1顶面与翼板底模2通过翼板底模可调支撑杆4连接，具体地，支撑架1的顶部水平杆112和翼板底模主楞22之间设置翼板底模可调支撑杆4连接，翼板底模可调支撑杆4垂直或倾斜方向设置，使支撑架1的顶部水平杆112和翼板底模主楞22之间平面分割成三角形，增强结构稳定性能；

支撑架1内侧面与腹板外侧模3通过腹板外侧模可调支撑杆5连接，具体地，支撑架1的内侧立柱111和腹板外侧模主楞32之间设置腹板外侧模可调支撑杆5连接，腹板外侧模可调支撑杆5水平或倾斜方向设置，使支撑架1的内侧立柱111和腹板外侧模主楞32之间平面分割成三角形，增强稳定性能。

翼板底模可调支撑杆4、腹板外侧模可调支撑杆5、外侧斜支腿14均包括拉压杆41、一对的拉压杆连接板42、销子43，拉压杆41的两端通过销子43铰接于一对的拉压杆连接板42上，拉压杆连接板42开设有圆孔，圆孔孔径为5cm，销子43为圆形钢棒，直径为4.8cm。

翼板底模可调支撑杆4的拉压杆连接板42分别设置于翼板底模主楞22和顶部水平杆112上，腹板外侧模可调支撑杆5的拉压杆连接板42分别设置于腹板外侧模主楞32和内侧的立柱111上，外侧斜支腿14的拉压杆连接板42分别设置于外侧的立柱111和地面上。

腹板外侧模可调高支腿6设置于腹板外侧模3底部，用于支撑腹板外侧模3，腹板外侧模可调高支腿6上端与腹板外侧模3底部固定，下端承接于混凝土面上。

腹板外侧模可调高支腿6包括拉压杆41和设置于拉压杆41下端的支撑块61，腹板外侧模3底部设置有插入座35，拉压杆41的上端伸入插入座35内并进行插销固定，支撑块61承接于混凝土面上。

拉压杆41包括中间套管411、位于中间套管411两端的内螺纹钢管412、一端与内螺纹钢管412螺纹连接的芯棒413、设置于芯棒413末端的插销连接头414，中间套管411和内螺纹钢管412的轴线相重合，插销连接头414的轴线与芯棒413的轴线相垂直。

内螺纹钢412管通过焊接固定于中间套管411的端部，内螺纹钢管413的长度为5-10cm，内侧有丝牙；芯棒413外侧有和内螺纹钢管412的丝牙相匹配丝牙；插销连接头414通过焊接固定于芯棒413末端，插销连接头414采用长度为2-5cm，内径5cm，壁厚0.8-1.2cm的钢管，翼板底模可调支撑杆4、腹板外侧模可调支撑杆5、外侧斜支腿14的插销连接头414采用销子43穿过插销连接头414及拉压杆连接板42的圆孔，实现拉压杆41的连接，需要说明的是，腹板外侧模可调高支腿6的拉压杆41上端的插销连接头414设置有两个或两个以上的插销孔并通过插销固定，以实现腹板外侧模可调高支腿6的拉压杆41的无法相对转动，当旋转中间套管411时可实现拉压杆41的伸长或缩短。

底拉杆7设置于相对的腹板外侧模3之间，底拉杆7从箱梁底模以下横向穿过，其两端设置于箱梁两侧相对的腹板外侧模3的腹板外侧模主楞32的底部；具体地，腹板外侧模主楞32的底部设置有延长段，延长段超出箱梁底模，在延长段的外侧设水平向的双槽钢，双槽钢留出空隙，底拉杆7穿过双槽钢后采用螺母拧紧并固定；底拉杆7把箱梁两侧的腹板外侧模3拉紧，防止箱梁混凝土浇筑时腹板外侧模3移动。

箱梁的外侧模板结构的使用方法：

在箱梁预制台座以外先分节组装外模节段，包括支撑架、腹板外侧模、翼板底模、翼板底模可调支撑杆、腹板外侧模可调支撑杆、支撑架可调高支腿，支撑架调整到垂直状态、支撑架高度调整到位、腹板外侧模的坡度调整到位、翼板底模的坡度调整到位，然后再拼好的箱梁底模两侧分段吊装外模节段，检查并调整腹板外侧模和翼板底模的坡度及高度，合格后安装底拉杆，最后安装腹板外侧模可调高支腿，顶紧腹板外侧模底部、并安装外侧斜支腿。具体使用步骤如下：

1、在箱梁预制台座以外的预拼场地分节组装外模节段，具体步骤为：1)组装支撑架和支撑架可调高支腿，通过支撑架可调高支腿调整支撑架的高度和保持钢架的立柱垂直；2)吊装腹板外侧模于支撑架上，通过铰接连接；3)安装腹板外侧模可调支撑杆，通过腹板外侧可调支撑架调整腹板外侧模的坡度；4)吊装翼板底模于支撑架顶部，翼板底模与腹板外侧模之间铰接；5)安装翼板底模可调支撑杆，通过翼板底模可调支撑杆调整翼板底模的高度和坡度。

2、在箱梁底模两侧分段吊装外模节段，检查并微调腹板外侧模和翼板底模的坡度及高度，直至合格为止。

3、安装箱梁同一侧的外模节段之间的连接，即在腹板外侧模纵向连接法兰的螺栓孔及翼板底模纵向连接法兰的螺栓孔内安装螺栓，完成连接。

4、安装底拉杆，水平方向拉紧并固定箱梁两侧腹板外侧模。

5、安装腹板外侧模可调高支腿，顶紧腹板外侧模底部。

6、安装外侧斜支腿，从侧面支撑支撑架。

7、待完成箱梁钢筋绑扎及预埋件施工、箱梁内模等其他模板安装后浇筑箱梁混凝土，待箱梁混凝土达到拆模强度时即可拆除箱梁外侧模板，先拆除底拉杆、腹板外侧模可调高支腿、外侧斜支腿、外模节段之间的连接螺杆，然后同时使同一外模节段的支撑架可调高支腿下降，在外模节段的重力作用下外模节段下降，离开箱梁混凝土面，完成脱模，必要时也可以在外模节段上施加向下的拉力，辅助脱模。

8、把箱梁外模节段吊运至台座外预拼场地进行调整，周转使用于下一片箱梁的预制。

本实用新型能适应箱梁的顶板与腹板坡度及箱梁底面高度同时沿梁的纵向变化的大型预制箱梁，不需要在箱梁内模与外侧模板之间设置水平拉杆亦可保持外侧模板的稳定，避免了腹板上留下拉杆孔，减少工程量，提高工效，并且其结构简单，经济可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。