一种倒角开孔式真空绝热板的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体保温技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种倒角开孔式真空绝热板。

背景技术：

真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m2.k，并且不含有任何ods材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。

通常情况下，真空绝热板为一块平整的板状结构，当壁面需要开孔以安装管道或者其他设备时，传统的平板真空绝热板无法满足要求，若直接在真空绝热板上开孔，就会破坏真空绝热板内部的真空度，失去真空绝热性能。

另外，相邻两块真空绝热板拼接时是依靠热封边进行对接或搭接的，相邻两块真空绝热板的接触面积有限，连接或搭接部位不够稳定牢固，从而影响拼接部位的稳定牢固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种倒角开孔式真空绝热板。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种倒角开孔式真空绝热板，包括真空绝热板本体，所述真空绝热板本体包括硬泡聚氨酯层和芯部真空绝热板，所述硬泡聚氨酯层包裹芯部真空绝热板，所述真空绝热板本体中心处开有圆孔，所述硬泡聚氨酯层的两侧壁上对称开有二分之一长圆槽，所述硬泡聚氨酯层的四角边缘处开有四分之一长圆槽，所述硬泡聚氨酯层的顶面及其中一个侧面上均固定有若干条形卡块，所述硬泡聚氨酯层的底面及另一个侧面的上均开有若干卡槽，所述卡槽延伸至硬泡聚氨酯层的前端面，所述卡槽与条形卡块一一对应。

进一步的，所述芯部真空绝热板包括有高阻气膜，所述高阻气膜的内部填充有芯部绝热材料。

进一步的，所述芯部绝热材料为气凝胶材质的构件。

进一步的，所述圆孔内固定有pvc管，所述二分之一长圆槽内固定有二分之一pvc管，所述四分之一长圆槽内固定有四分之一pvc管。

进一步的，所述pvc管内壁具有内螺纹，pvc管螺纹连接有堵头，所述堵头外壁具有与pvc管的内螺纹配合的外螺纹。

本实用新型的有益效果：

1、通过在真空绝热板上预设圆孔、二分之一长圆槽和四分之一长圆槽，真空绝热板在拼接后，相邻两个二分之一长圆槽形成一整圆孔，相邻四个四分之一长圆槽形成一整圆孔，便于在任何需要安装管道或者其他设备等有开孔的地方使用，使其整体实现保温隔热，电线或者管道通过真空绝热板上预留的孔穿出，拓展了真空绝热板的使用范围，解决了壁面因开孔而无法使用高保温材料的问题。

2、通过设置若干条形卡块和卡槽，在相邻真空绝热板本体拼接时，条形卡块一一嵌入卡槽，使真空绝热板本体卡接在一起，增加相邻两块真空绝热板的接触面积，连接更为牢靠。

3、卡槽延伸至硬泡聚氨酯层的前端面，卡槽距硬泡聚氨酯层的后端面具有一定的距离，条形卡块一一嵌入卡槽后，真空绝热板拼接在一起，且端面保持平齐，便于利于相邻两块真空绝热板本体的拼接，同时可减少相邻真空绝热板本体连接部位的热损失。

4、通过设置堵头，在无需使用圆孔穿线时，可通过堵头封住pvc管，避免热量散失，提高保温效果。

附图说明

图1是本实用新型一种倒角开孔式真空绝热板的结构示意图；

图2是本实用新型一种倒角开孔式真空绝热板的截面图；

图3是本实用新型一种倒角开孔式真空绝热板右视图；

图4是本实用新型所述真空绝热板本体为两块时的拼接状态图；

图5是本实用新型所述真空绝热板本体为四块时的拼接状态图；

图6是本实用新型一种倒角开孔式真空绝热板的俯视图；

图中，1、真空绝热板本体；11、硬泡聚氨酯层；111、二分之一长圆槽；112、四分之一长圆槽；12、芯部真空绝热板；121、高阻气膜；122、芯部绝热材料；13、圆孔；2、条形卡块；3、卡槽；4、pvc管；5、二分之一pvc管；6、四分之一pvc管；7、堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种倒角开孔式真空绝热板，包括真空绝热板本体1，真空绝热板本体1包括硬泡聚氨酯层11和芯部真空绝热板12，硬泡聚氨酯层11包裹芯部真空绝热板12，真空绝热板本体1中心处开有圆孔13，硬泡聚氨酯层11的两侧壁上对称开有二分之一长圆槽111，硬泡聚氨酯层11的四角边缘处开有四分之一长圆槽112，硬泡聚氨酯层11的顶面及其中一个侧面上均固定有若干条形卡块2，硬泡聚氨酯层11的底面及另一个侧面的上均开有若干卡槽3，卡槽3延伸至硬泡聚氨酯层11的前端面，这样使卡槽3距硬泡聚氨酯层11的后端面具有一定的距离，在条形卡块2一一嵌入卡槽3后，真空绝热板本体1便拼接在一起，条形卡块2与卡槽3抵接使真空绝热板本体1的端面保持平齐，便于利于相邻两块真空绝热板本体1的拼接，同时可减少相邻真空绝热板本体1连接部位的热损失，卡槽3与条形卡块2一一对应。

进一步的，在本实施例中，芯部真空绝热板12包括有高阻气膜121，高阻气膜121的内部填充有芯部绝热材料122。

进一步的，在本实施例中，芯部绝热材料122为气凝胶材质的构件。

进一步的，在本实施例中，圆孔13内固定有pvc管4，二分之一长圆槽111内固定有二分之一pvc管5，四分之一长圆槽112内固定有四分之一pvc管6。在真空绝热板拼接在一起后，拼接在一个的两个二分之一pvc管5拼成一整个pvc管4，四个四分之一pvc管6拼成一整个pvc管4。

进一步的，在本实施例中，pvc管4内壁具有内螺纹，pvc管4螺纹连接有堵头7，堵头7外壁具有与pvc管4的内螺纹配合的外螺纹，在无需使用圆孔13穿线时，可通过堵头7封住pvc管4，避免热量散失，提高保温效果。

本实施方案的工作原理：先在芯部绝热材料122上开出预留孔，在芯部绝热材料122的外表面贴上粘接片，利用粘接片的粘接作用，从而将高阻气膜121粘接在芯部绝热材料122的外部，再放入真空包装机中，设置好预抽真空压力，抽完真空并封口，完成后将其拿出放置于正常大气压下，芯部绝热材料122开孔的部位在外受大气压力的作用下内外压力失衡，开孔部位的高阻气膜121被紧密地压在一起；

随后，在芯部真空绝热板12的外部包覆硬泡聚氨酯层11，并且对硬泡聚氨酯层11的外表面进行打磨、钻孔、开槽加工，开出与芯部绝热材料122上开出预留孔连通的圆孔13、二分之一长圆槽111和四分之一长圆槽112，在圆孔13处通过粘接方式固定pvc管4，在二分之一长圆槽111通过粘接方式固定二分之一pvc管5，在四分之一长圆槽112通过粘接方式固定四分之一pvc管6，其中硬泡聚氨酯层11的闭孔率大于95%，包覆厚度不小于15毫米，使其保持平整光滑的状态，由此，制作成真空绝热板本体1；利用硬泡聚氨酯层11优越的憎水性、密封性、性能稳定性等特点，另外硬泡聚氨酯层11也具有非常优秀的保温性能，真空绝热板本体1采用聚氨酯包裹处理后可以有效的降低边缘的热损失，增加了整体的保护能力，避免发生被刺穿的现象，便于施工，具备较高的实际实用价值，解决了真空绝热板本体1易刺穿，边缘热损失高，施工工艺受限的问题；

在相邻真空绝热板本体1拼接时，真空绝热板本体1侧面条形卡块2插入相邻真空绝热板本体1侧面内，真空绝热板本体1顶部的条形卡块2插入相邻真空绝热板本体1底部卡槽3内，使真空绝热板本体1卡接在一起，连接更为牢靠；

真空绝热板本体1在拼接后，相邻两个二分之一长圆槽111形成一整圆孔13，相邻四个四分之一长圆槽112形成一整圆孔13，便于在任何需要安装管道或者其他设备等有开孔的地方使用，电线或者管道通过真空绝热板上预留的孔穿出；在无需使用圆孔13穿线时，可旋拧堵头7，将堵头7旋入pvc管4内，通过堵头7封住pvc管4，避免热量散失，提高保温效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。