用于陶瓷干压成型的模具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷干压技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷干压成型的模具。

背景技术：

陶瓷制品是人们日常使用的物品，陶瓷制品最常规的制造工艺为干压成型。现今在陶瓷干压成型中使用的模具在压制成型后，脱模前需要把模具的下凸头取出，才可将脱模器与模具的型腔对接进行脱模操作。

但现今的陶瓷干压成型模具其下凸头取出过程困难，极易造成成型产品外观不良，不能保障成型产品质量。

因此，需要一种脱模方便的模具来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于陶瓷干压成型的模具，用于解决现有技术中成型模具脱模难度大的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种用于陶瓷干压成型的模具，包含型腔、上凸头、下凸头及脱模器；所述型腔设有第一通道，用于容纳陶瓷粉末；所述上凸头连接于所述型腔的上部，所述下凸头连接于所述型腔的下部，所述脱模器连接于所述型腔的下部；所述脱模器设有第二通道，所述第二通道的直径大于所述第一通道的直径；所述上凸头和所述下凸头，均能穿过所述第一通道及所述第二通道。

作为上述方案的改进，所述上凸头与所述第一通道为间隙配合，所述下凸头与所述第一通道为过渡配合。

作为上述方案的改进，所述第二通道的直径比所述第一通道的直径大1mm。

作为上述方案的改进，所述第二通道的深度大于等于所述第一通道的深度。

作为上述方案的改进，还包括定位柱，所述型腔的底部设有连接孔，所述脱模器上设有与所述连接孔对应的定位孔，所述定位柱穿设于定位孔及连接孔。

作为上述方案的改进，所述连接孔为螺纹孔，所述定位孔为通孔，所述定位柱为螺柱，所述螺柱穿过所述定位孔与所述螺纹孔紧固连接。

作为上述方案的改进，所述定位孔为阶梯孔。

作为上述方案的改进，所述螺柱为内六角螺柱。

作为上述方案的进一步改进，所述第一通道、所述第二通道为圆柱形通孔；所述上凸头、所述下凸头均为圆柱体结构。

作为上述方案的进一步改进，所述上凸头、所述下凸头、所述型腔、所述脱模器均为金属材质。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述陶瓷干压成型模具后，使得上凸头和下凸头均可穿过脱模器中的第二通道，脱模过程中可将脱模器直接与型腔的底部连接，通过将压力作用在上凸头上，可将下凸头和型腔内的成型产品直接通过脱模器脱出；相较于现今的需要先将下凸头从型腔中脱离后方能将脱模器与型腔对接的模具来说，本实用新型的实施例具有脱模方便的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为现有技术中陶瓷干压成型的模具的剖视图；

图2为本实用新型用于陶瓷干压成型的模具一种实施方式的爆炸图；

图3为图2中用于陶瓷干压成型的模具处于安装状态下的剖视图；

图4为本实用新型用于陶瓷干压成型的模具第二种实施方式的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有技术中陶瓷干压成型的模具处于安装状态下的剖视图，参考图1，陶瓷干压成型模具包括上凸头10、型腔11、下凸头12及脱模器13，下凸头12为阶梯型结构。下凸头12包括基座121和凸起122，型腔11包括第一通道111；凸起122与第一通道111配合。上凸头12连接于第一通道111内；上凸头10、下凸头12、型腔11围合形成的空间用于容纳陶瓷粉末。陶瓷干压模具在实际使用过程中通过单向施压在上凸头12上，使得位于第一通道111内的陶瓷粉末干压成型，成型后，由图1中可知，需要将下凸头12从第一通道111内取出，方可将脱模器13与型腔11连接，实现脱模。由于在干压过程中，下凸头12与第一通道111之间的缝隙已经填满陶瓷粉末，使得脱模过程需要施加较大的作用力，而此脱模过程一方面需要固定下凸头12的底部，另一方面需要固定型腔11的侧部或顶部，脱模过程繁琐，且容易使下凸头12或型腔11外部受损变形，甚至伤及型腔11内部的陶瓷产品。

图2为本实用新型用于陶瓷干压成型的模具一种实施方式的爆炸图，图3为图2中用于陶瓷干压成型的模具处于安装状态下的剖视图，参考图2和图3，用于陶瓷干压成型的模具包括上凸头20、型腔30、下凸头40及脱模器50；上凸头20整体为圆柱体结构，底部设有凸台21，并连接于型腔30的上部；型腔30整体为中空圆柱体结构，在型腔30的中部为第一通道31，用于容纳干压时使用的陶瓷粉末；下凸头40整体为圆饼状结构，且连接于第一通道31的下部；脱模器50位于型腔30的下部，并可与型腔30的底部抵持；在脱模器50的中部设有与第一通道31相对应的第二通道51，第一通道31和第二通道51均为圆柱通孔，且第二通道51的直径大于等于第一通道31的直径；上凸头20和下凸头40能够穿过第一通道31，也能够穿过第二通道51；从而形成一种上凸头20和下凸头40均可穿过脱模器，在实际使用过程中可在上凸头20的一端施压，上凸头20抵持成型陶瓷产品，成型陶瓷产品抵持下凸头40，使得下凸头40脱离型腔30进入第二通道51，相较于现今的需要先将下凸头从型腔中脱离后方能脱模的模具来说，形成一种脱模方便的用于陶瓷干压成型的模具。

优选的上凸头20与第一通道31为间隙配合，使得上凸头20在外力的作用下可顺畅的在第一通道31内运动；下凸头40与第一通道31为过渡配合，使得下凸头40与第一通道31之间具有一定的预紧力，使得在小于一设定压力下，下凸头40不会从第一通道31内滑出，从而保障干压过程上料、干压过程中的可靠性。

优选的在安装状态下第二通道51与第一通道31同轴，第二通道51的直径比第一通道的直径大1mm，使得下凸头40与第二通道51之间具有一定间隙的同时，还可保障下凸头40在不偏离原运动轨迹的前提下，顺畅的进入脱模器50，从而降低脱模难度。

优选的第二通道51的深度大于等于第一通道31的深度，使得下凸头40、位于第一通道51内的陶瓷产品均可顺畅的进入脱模器，保障脱模时陶瓷产品的质量。

图4为本实用新型用于陶瓷干压成型的模具第二种实施方式的爆炸图，参考图2，本实施例与图2中实施例的区别在于：在型腔30的底部设有连接孔32、脱模器50上设有与连接孔32相对应的定位孔52，定位孔52内设有定位柱60，定位柱60穿过定位孔52与连接孔32连接，对脱模器50起定位紧固作用，保障第二通道51与第一通道31同轴，以及脱模器50与型腔30连接定位的可靠性，进而保障脱模过程中，下凸头40能顺畅的进入第二通道51，保障脱模过程顺利进行。在实际使用过程中可在上凸头20的一端施压，上凸头20抵持成型陶瓷产品，成型陶瓷产品抵持下凸头40，使得下凸头40脱离型腔30进入第二通道51从而方便的进行脱模操作。

优选的连接孔32为螺纹孔，定位孔52为通孔，定位柱60为螺柱，螺柱穿过定位孔与螺纹孔紧固连接，结构简单，使用方便，连接可靠。

优选的定位孔为阶梯孔，使得螺柱的螺帽可隐藏在阶梯孔内，从而保障脱模器50底部平整，使得脱模器50可平稳可靠的放置在工作台上，便于对脱模器50进行定位。

优选的螺柱为内六角螺柱，螺帽占用空间小，对脱模器50上的阶梯孔的加工量少，减少制造成本。

优选的上凸头20、型腔30、下凸头40、脱模器50均为金属材质，优选的为模具钢制成，使得本实用新型实施例的模具具有良好的强度，保障模具的可靠性。

由上述可知，本实用新型的实施例，使得上凸头和下凸头均可穿过脱模器中的第二通道，脱模过程中可将脱模器直接与型腔的底部连接，通过将压力作用在上凸头上，可将下凸头和型腔内的成型产品直接通过脱模器脱出；相较于现今的需要先将下凸头从型腔中脱离后方能将脱模器与型腔对接的模具来说，本实用新型的实施例具有脱模方便的优势，更进一步的还可保障脱模质量，在一定程度上提高陶瓷产品良率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。