一种节能型煤矸石多孔砖养护窑的制作方法

本实用新型涉及多孔砖养护窑技术领域，尤其涉及一种节能型煤矸石多孔砖养护窑。

背景技术：

煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖。养护窑都是采用保温砌块砌筑的通长型养护窑，养护时将地砖制品通过托架托盘等装置放置在养护窑内，封闭养护窑，通过窑壁两侧安装的蒸汽输出管道向窑内喷蒸汽，从而使窑内升温对地砖制品进行养护作业。

经检索，中国专利申请号为cn201320575321.5的专利，公开了一种砖养护窑，包括窑体，所述窑体的内墙壁设有保温层，所述窑体内通过隔板隔开而形成多个上部相通的养护室，每一所述养护室的前墙壁或后墙壁的下部设有蒸汽输入口、上部设有蒸汽排出口，每一所述养护室内水平架设有多层托板的装置。然而，传统的煤矸石多孔砖生产用的养护窑在对煤矸石多孔砖进行养护时，只是将煤矸石砖组放于养护窑内，并向窑内注入蒸汽，而蒸汽的产生需要燃烧大量的煤，不仅成本高，而且不环保，因此，亟需一种节能型煤矸石多孔砖养护窑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型煤矸石多孔砖养护窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型煤矸石多孔砖养护窑，包括窑体，所述窑体顶部和底部中间内壁均设置有连接板，且连接板两侧外壁均设置有折流板，所述窑体靠近连接板两侧的底部外壁均设置有铜窑体，且两个铜窑体两侧外壁均开有等距离分布的导流孔，两个所述铜窑体靠近相邻两个导流孔之间的两侧内壁均设置有承载板，所述铜窑体底部内壁设置有热风机，且铜窑体靠近热风机的两侧内壁均开有导孔。

进一步的，所述铜窑体靠近热风机上方的两侧外壁均开有卡槽，且两个卡槽的内壁均卡接有同一个热铝板，热铝板顶部两侧外壁均开有气孔。

进一步的，所述窑体正面底部两侧外壁均开有两个插孔，且每两个插孔的内壁均通过卡块固定有倾斜钢板。

进一步的，所述窑体正面两侧外壁均通过铰链合页铰接有窑门。

进一步的，所述承载板顶部中间外壁开有凹槽，且承载板顶部外壁开有等距离分布的流孔。

进一步的，所述导流孔和气孔的形状均为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型煤矸石多孔砖养护窑，具备以下有益效果：

1.该用于节能型煤矸石多孔砖养护窑，通过设置有两个内铜窑体，且在两个内铜窑体两侧设置有等距离分布的导流孔，不仅促进了整体结构内部的导热和保温效果，而且有助于窑体内部热空气的循环，提高了整体装置的养护质量，也提高了整体装置的节能性。

2.该用于节能型煤矸石多孔砖养护窑，通过设置有热风机、导孔、气孔和折流板，且热风机设于铜窑体内，促进了窑体内部空气的迅速热化，且热风机的上方设置有热铝板，可有效对热风机周围的热量进行散发，从而加快了整体装置内部温度的上升，缩短了煤矸石多孔砖养护的时间。

3.该用于节能型煤矸石多孔砖养护窑，通过在承载板顶部设置有流孔，有助于对煤矸石多孔砖的各个孔进行养护，从而克服了传统养护窑对煤矸石多孔砖养护不均匀的问题，降低了成本，提高了环保效果，同时在承载板上设置有凹槽，方便了窑车上料和卸料，提高了实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型煤矸石多孔砖养护窑的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型煤矸石多孔砖养护窑的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型煤矸石多孔砖养护窑承载板的结构示意图。

图中：1-插孔、2-窑体、3-窑门、4-铜窑体、5-承载板、6-导流孔、7-连接板、8-折流板、9-气孔、10-热风机、11-导孔、12-热铝板、13-倾斜钢板、14-流孔、15-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种节能型煤矸石多孔砖养护窑，包括窑体2，所述窑体2顶部和底部中间内壁均通过螺栓固定有连接板7，且连接板7两侧外壁均设置有折流板8，窑体2靠近连接板7两侧的底部外壁均通过螺栓固定有铜窑体4，且两个铜窑体4两侧外壁均开有等距离分布的导流孔6，不仅促进了整体结构内部的导热和保温效果，而且有助于窑体2内部热空气的循环，提高了整体装置的养护质量，也提高了整体装置的节能性，两个铜窑体4靠近相邻两个导流孔6之间的两侧内壁均通过螺栓固定有承载板5，铜窑体4底部内壁通过连接件固定有热风机10，且铜窑体4靠近热风机10的两侧内壁均开有导孔11，促进了窑体2内部空气的迅速热化。

其中，铜窑体4靠近热风机10上方的两侧外壁均开有卡槽，且两个卡槽的内壁均卡接有同一个热铝板12，热铝板12顶部两侧外壁均开有气孔9，可有效对热风机10周围的热量进行散发，从而加快了整体装置内部温度的上升，缩短了煤矸石多孔砖养护的时间。

其中，窑体2正面底部两侧外壁均开有两个插孔1，且每两个插孔的内壁均通过卡块固定有倾斜钢板13。

其中，窑体2正面两侧外壁均通过铰链合页铰接有窑门3。

其中，承载板5顶部中间外壁开有凹槽15，方便了窑车上料和卸料，提高了实用性，且承载板5顶部外壁开有等距离分布的流孔14，有助于对煤矸石多孔砖孔内进行养护，从而克服了传统养护窑对煤矸石多孔砖养护不均匀的问题，降低了成本，提高了环保效果。

其中，导流孔6和气孔9的形状均为矩形结构。

工作原理：使用时，将窑门3打开，通过窑车将载料板放于每个承载板5上，关上窑门3，紧接着，启动热风机10，热风通过导孔11和气孔9迅速散布，促进了窑体2内部空气的迅速热化，同时，热风机10顶部的热铝板12可迅速将热风机10周围的热量散失，既加快了窑体2内部温度上升，又一定程度上保护了热风机10，加热后空气迅速上升，通过每个承载板5上流孔14进入煤矸石多孔砖的各个孔内，对煤矸石多孔砖内部进行养护工作，既克服了传统养护窑对煤矸石多孔砖养护不均匀的问题，又缩短了煤矸石多孔砖的养护时间，待到养护工作结束后，打开窑门3，通过窑车将煤矸石多孔砖组取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。