一种使用稳定的钢板临时固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢板临时固定装置，特别涉及一种使用稳定的钢板临时固定装置。

背景技术：

脚手架指施工现场为作业人员操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，在使用脚手架施工过程中，可能会需要对部分钢板进行焊接加工，为了便于焊接钢板，需要对钢板进行临时固定。

目前，授权公告号为cn205036075u的专利文献公开了一种便于夹持板体的管体扣件，包括第一扣件体和第二扣件体，第一扣件体一端和第二扣件体通过旋转销连接、另一端可拆卸连接，第二扣件体上远离第一扣件体的外侧表面为平面，第二扣件体的外侧表面上固定安装有第一定夹板和第二定夹板，第一定夹板和第二定夹板相互平行且均与第二扣件体的外侧表面相互垂直，第一定夹板的大致中心部位设有螺孔，推进螺杆穿过螺孔，推进螺杆上位于第一定夹板和第二定夹板之间的一端固定连接有推进螺杆一起移动且与第一定夹板相互平行的动夹板。该管体扣件使用时，第一扣件体和第二扣件体安装在脚手架的横杆上，然后将钢板安装在动夹板和第二定夹板之间，由于第二扣件体的受力和第一扣件体的受力不同，很容易使第一口扣件体、第二扣件体于横杆表面转动，影响钢板的焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用稳定的钢板临时固定装置，通过安装块、定位竖杆、连接杆之间的相互配合，降低了第一弧形板、第二弧形板于横杆外周面发生转动的情况，提高了固定装置使用的稳定性，也提高了钢板焊接的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种使用稳定的钢板临时固定装置，包括多个均匀设置的固定机构、抵触件、定位竖杆、连接杆，所述固定机构包括轴线沿水平方向的第一弧形板、轴线沿水平方向的第二弧形板、设置在第一弧形板外曲面的固定竖板、垂直固设在固定竖板底端的固定底板、垂直固设在固定竖板顶端的固定顶板、设置在固定底板和固定顶板之间的滑动平板、设置在滑动平板和固定顶板之间的紧固组件，所述第一弧形板沿其周向方向的一端和第二弧形板铰接、另一端和第二弧形板之间设置有固定组件，所述滑动平板和固定竖板滑移连接，且所述滑动平板沿高度方向移动，所述第二弧形板的外周面固设有安装块，所述安装块上开设有沿高度方向且与定位竖杆相适配的第一安装孔，所述安装块上开设有与第二弧形板轴线平行且与连接杆相适配的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，第一弧形板、第二弧形板通过固定组件安装在脚手架的横杆上，抵触件位于滑动平板的下方且与其相抵触，钢板夹紧在抵触件和固定底板之间，提高了钢板安装的稳定性，连接杆贯穿安装块的第二安装孔，连接杆将多个固定机构的安装块进行连接，定位竖杆贯穿第一安装孔，降低了第一弧形板、第二弧形板于横杆外周面发生转动的情况，提高了固定装置使用的稳定性，也提高了钢板焊接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位竖杆的底端固设有底座。

通过采用上述技术方案，底座增加了定位竖杆底面的面积，提高了定位竖杆使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位竖杆的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个定位竖杆分别贯穿两个安装块的第一安装孔内，进一步提高了第一弧形板、第二弧形板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵触件位于滑动平板和固定底板之间，所述抵触件包括和第一弧形板轴线平行的卡接杆、两个固设在卡接杆外周面且沿其长度方向设置的抵触板，所述滑动平板的底面开设有与卡接杆相适配的卡接凹槽。

通过采用上述技术方案，在抵触件处于使用状态时，卡接杆远离抵触板的一端位于卡接凹槽内，钢板位于抵触板和固定底板之间，且分别与其相抵触，两个抵触板和钢板之间形成三角形，增加了钢板安装的稳定性，而且抵触板沿横杆长度方向设置，并对钢板施加均匀的作用力，进一步提高了钢板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板远离卡接杆的一端设置为与固定底板顶面平行的平面。

通过采用上述技术方案，相比抵触板和钢板采用线接触，抵触板和钢板采用面接触，增加了抵触板和钢板的接触面积，提高了钢板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形板内曲面、第二弧形板内曲面分别设置有防滑垫片，所述卡接杆的横截面呈圆形。

通过采用上述技术方案，防滑垫片增加了第一弧形板内曲面、第二弧形板内曲面的摩擦系数，提高了第一弧形板、第二弧形板于横杆安装的稳定性，相比卡接杆的横截面呈方形，将卡接杆的横截面设置为圆形，不仅降低了抵触件对作业人员造成人身伤害的情况，而且使抵触件的加工更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形板的外周面和固定竖板之间固设有连接板。

通过采用上述技术方案，连接板增加了第一弧形板和固定竖板之间的接触面积，提高了固定竖板和第一弧形板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括沿高度方向且与固定顶板螺纹连接的紧固螺杆，所述紧固螺杆的底端和滑动平板转动连接。

通过采用上述技术方案，紧固螺杆能够带动滑动平板移动，并将钢板夹紧在抵触件和固定底板之间，实现钢板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动平板上固设有呈t形的滑动块，所述固定竖板远离第一弧形板的侧面沿高度方向开设有与滑动块相适配的导向凹槽。

通过采用上述技术方案，滑动块于导向凹槽内滑动，滑动块对滑动平板起到导向的作用，并使滑动平板沿高度方向移动，提高了滑动平板移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固设在第一弧形板上的第一固定块、开设在第一固定块上的第一安装凹槽、转动连接在第一安装凹槽内且与第一弧形板轴线平行的转轴、固设在转轴上且与其垂直的固定螺杆、与固定螺杆螺纹连接的固定螺母、固设在第二弧形板上的第二固定块，所述第二固定块上开设有与固定螺杆相适配的第二安装凹槽。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于固定状态时，固定螺杆远离转轴的一端位于第二安装凹槽内，固定螺杆和固定螺母螺纹连接，且固定螺母和第二固定块远离第一固定块一端的端面相抵触，从而实现第一弧形板、第二弧形板的固定，由于固定螺杆通过转轴设置在第一固定块上，不仅使固定组件的使用更方便，而且不会使固定螺杆丢失，提高了固定组件使用的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的使用稳定的钢板临时固定装置，通过安装块、定位竖杆、连接杆之间的相互配合，降低了第一弧形板、第二弧形板于横杆外周面发生转动的情况，提高了固定装置使用的稳定性，也提高了钢板焊接的稳定性。

2、在定位竖杆底端设置底座，定位竖杆的数量设置为两个，不仅使固定装置的安装方便，而且还提高了第一弧形板、第二弧形板安装的稳定性。

3、在抵触件处于使用状态时，卡接杆位于卡接凹槽内，钢板位于抵触板和固定底板之间，两个抵触板和钢板形成三角形，抵触板沿横杆长度方向设置，增加了钢板安装的稳定性。

4、紧固螺杆带动滑动平板移动，使紧固组件的使用更方便，固定螺杆通过转轴安装在第一固定块上，不仅使固定组件的使用更方便，而且不会使固定螺杆丢失，提高了固定组件使用的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是为了表示固定底板的结构示意图。

图中，1、横杆；2、钢板；3、固定机构；311、第一弧形板；312、第二弧形板；321、防滑垫片；322、铰接轴；33、固定组件；331、第一固定块；3311、第一安装凹槽；332、第二固定块；3321、第二安装凹槽；333、转轴；334、固定螺杆；335、蝶形螺母；34、固定竖板；341、连接板；342、导向凹槽；35、固定底板；36、固定顶板；37、滑动平板；371、滑动块；372、卡接凹槽；38、紧固组件；381、紧固螺杆；382、驱动手柄；39、安装块；391、第一安装孔；392、第二安装孔；4、抵触件；41、卡接杆；42、抵触板；5、定位竖杆；51、底座；6、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种使用稳定的钢板临时固定装置，如图1所示，包括多个可拆卸安装在脚手架横杆1上的固定机构3，本实施例中固定机构3的数量为五个，五个固定机构3沿横杆1长度方向均匀设置。五个固定机构3之间设置有用于和钢板2紧密抵触的抵触件4。

如图2和图3所示，固定机构3包括与横杆1相适配的第一弧形板311、与横杆1相适配的第二弧形板312。第一弧形板311的内曲面、第二弧形板312的内曲面分别设置有防滑垫片321。第一弧形板311沿其周向方向的一端和第二弧形板312沿其周向方向的一端之间设置有铰接轴322，且第一弧形板311和第二弧形板312通过铰接轴322铰接。第一弧形板311的另一端和第二弧形板312的另一端设置有固定组件33，且固定组件33位于铰接轴322的上方。

如图2和图3所示，第一弧形板311的外曲面设置有固定竖板34，固定竖板34和第一弧形板311的外曲面之间固设有连接板341，连接板341增加了第一弧形板311和固定竖板34的接触面积，增加了两者连接的稳定性。固定竖板34的底端向远离连接板341方向垂直固设有固定底板35，固定底板35沿水平方向设置，固定竖板34的顶端向远离连接板341方向垂直固设有固定顶板36，固定顶板36位于固定底板35的上方，固定顶板36和固定底板35平行。固定顶板36和固定底板35之间设置有滑动平板37，滑动平板37和固定底板35平行，滑动平板37靠近固定竖板34的一端固设有滑动块371，滑动块371呈t形设置。固定竖板34远离连接板341的侧面沿高度方向开设有与滑动块371相适配的导向凹槽342，导向凹槽342的横截面呈t形设置。滑动平板37和固定顶板36之间设置有紧固组件38。抵触件4位于滑动平板37和固定底板35之间。

如图2和图3所示，固定组件33包括固设在第一弧形板311外周面的第一固定块331、固设在第二弧形板312外周面的第二固定块332。第一固定块331远离第一弧形板311的一端开设有第一安装凹槽3311，第一安装凹槽3311内转动连接有转轴333，转轴333和第一弧形板311的轴线平行。转轴333的外周面固设有固定螺杆334，固定螺杆334和转轴333垂直。第二固定块332远离第二弧形板312的一端开设有与固定螺杆334相适配的第二安装凹槽3321。固定螺杆334于第二固定块332远离第一固定块331一侧的外周面螺纹连接有蝶形螺母335。

在固定组件33处于固定状态时，固定螺杆334远离转轴333的一端位于第二安装凹槽3321内，固定螺杆334和蝶形螺母335螺纹连接，且蝶形螺母335和第二固定块332远离第一固定块331一端的端面相抵触，从而实现第一弧形板311、第二弧形板312的固定。

如图2和图3所示，紧固组件38包括沿高度方向的紧固螺杆381，紧固螺杆381的底端贯穿固定顶板36且与其螺纹连接，紧固螺杆381的底端转动连接在滑动平板37上。紧固螺杆381的顶端固设有驱动手柄382。通过紧固螺杆381带动滑动平板37移动，使滑动平板37的移动更方便。

如图1和图2所示，抵触件4包括沿横杆1长度方向的卡接杆41，卡接杆41的横截面呈圆形设置，结合图3所示，滑动平板37的底面开设有与卡接杆41相适配的卡接凹槽372。卡接杆41的外周面沿其长度方向固设有两个抵触板42，抵触板42沿卡接杆41径向设置，钢板2位于抵触板42和固定底板35之间。抵触板42远离卡接杆41的一端设置为与钢板2相贴合的平面，增加了抵触板42和钢板2接触面积，两个抵触板42之间形成的角度为90度，不仅便于抵触件4的加工，而且增加了钢板2安装的稳定性。

在抵触件4处于使用状态时，卡接杆41远离抵触板42的一端位于卡接凹槽372内，钢板2位于抵触板42和固定底板35之间，且分别与其相抵触，两个抵触板42和钢板2之间形成三角形，且抵触板42沿横杆1长度方向设置，增加了钢板2安装的稳定性。

如图1和图2所示，为了防止第一弧形板311、第二弧形板312沿横杆1转动，固定装置还包括两个定位竖杆5，定位竖杆5沿高度方向设置，定位竖杆5的底端固设有底座51，底座51增加了定位竖杆5底面的面积，提高定位竖杆5使用的稳定性。结合图3所示，第二弧形板312的外曲面固设有安装块39，安装块39开设有沿高度方向的第一安装孔391，两个定位竖杆5和位于横杆1长度方向两端的两个安装块39一一对应，定位竖杆5的顶端贯穿安装块39的第一安装孔391且与其插接。安装块39上还开设有沿水平方向的第二安装孔392，第二安装孔392的轴线和第一弧形板311的轴线平行。五个安装块39的第二安装孔392内插接有与其相适配的连接杆6。

第一弧形板311、第二弧形板312通过固定组件33安装在横杆1上，卡接杆41位于让位凹槽内，钢板2夹紧在抵触板42和固定底板35之间，提高了钢板2安装的稳定性，连接杆6贯穿五个安装块39的第二安装孔392，实现五个安装块39的连接，两个定位竖杆5的顶端分别贯穿位于横杆1两端的两个安装块39的第一安装孔391内，并降低了第一弧形板311、第二弧形板312于横杆1外周面发生转动的情况，提高了固定装置使用的稳定性，也提高了钢板2焊接的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。