一种隔墙板的安装夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及隔墙板安装技术领域，尤其是涉及一种隔墙板的安装夹紧装置。

背景技术：

隔墙板是用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、轻混凝士条板、复合夹芯轻质条板等等，作为一般工业建筑的非承重内隔墙主要材料，可使建筑施工装配化和现代化。

目前，大部分的隔墙板在安装过程通过是利用隔墙板的凹槽与相邻的隔墙板的凸块拼接后，然后利用水泥和砂浆混合后填补在相邻的两个隔墙板之间的缝隙内等时作业，以达到固定相邻隔墙板的作用，于此同时，需要反复进行多次粉刷，使得隔墙板的安装操作不便。因此，还有改善的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔墙板的安装夹紧装置，具有安装隔墙板时，免于在现场使用水泥和砂浆湿作业，从而使得隔墙板的安装操作简便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔墙板的安装夹紧装置，包括固定于地面的左安装条和右安装条，所述左安装条的长度方向与所述右安装条的长度方向一致，所述左安装条和右安装条均滑动连接有若干连接条，所述连接条的两端分别与左安装条和右安装条滑动连接，所述连接条沿所述左安装条的长度方向滑动，所述左安装条和所述右安装条与所述连接条之间设置有限制所述连接条滑动的紧固件，所述连接条设置有若干相互拼接的隔墙板，上下相邻的所述隔墙板相互抵接设置，所述连接条与所述隔墙板之间设置有固定所述隔墙板的固定件。

通过采用上述技术方案，在安装隔墙板的过程中，将左安装条和右安装条固定于地面上，使得左安装条与右安装条之间有距离，通过将连接条与左安装条和右安装条滑动连接，使得同时利用固定件将若干隔墙板与连接条连接，以便于安装固定隔墙板，使得隔墙板的安装操作简便，于此同时，将安装在连接条上相邻的隔墙板进行拼接，有利于减少相邻隔墙板沿连接条长度方向之间的间隙，从而使得隔墙板的拼接及安装操作简便；于此同时，由于左安装条和右安装条上滑动连接有若干的连接条，并且将上下相邻的连接条上的隔墙板相互抵接设置，由此使得隔墙板沿垂直于地面方向的安装操作简便，由此使得隔墙板整体的安装操作简便，可免于在现场使用水泥和砂浆湿作业。

本实用新型进一步设置为：所述左安装条和右安装条朝向所述连接条的侧面均开有t型槽，所述t型槽内滑动连接有螺母，所述t型槽对所述螺母进行周向限位，所述紧固件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹贯通所述连接条后，与所述t型槽内的螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置t型槽和螺母，利用紧固螺栓螺纹贯通连接条后，与螺母螺纹连接，由于t型槽对螺母进行周向限位，利用紧固螺栓与螺母连续进行螺纹连接操作，使得螺母向靠近连接条的位置移动，以便于锁紧螺栓的螺帽和螺母夹紧并固定连接条，使得连接条的固定操作简便；当松动紧固螺栓时，以便于上下滑动连接条，从而使得连接条的滑动操作，以及隔墙板的安装操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹贯通所述连接条后，与所述隔墙板螺纹连接，所述固定螺栓的螺帽收纳于所述连接条内设置。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓螺纹贯通连接条后，与隔墙板螺纹连接，从而使得连接条安装固定隔墙板的操作简便；与此同时，将固定螺栓的螺帽收纳于连接条内，以便于提高连接条表面的平整度，同时有利于节约使用空间。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括插条和密封板，所述隔墙板朝向所述连接条的侧面开有供所述插条插接的插槽，所述连接条朝向所述隔墙板的侧面贯通有供所述插条插接的插孔，当所述插条贯通所述插孔后，与所述插槽插接至底端时，所述密封板挤压所述插条且与所述连接条抵接，通过螺栓螺纹贯通所述密封板后，与所述连接条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置插条，利用插条与隔墙板的插槽和连接条的插孔插接至底端后，通过密封板挤压固定插条的同时，利用螺栓螺纹贯通密封板后，与连接条螺纹连接，使得连接固定密封板的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述插条的侧面固定连接有连接块，所述连接块固定连接有滑动杆，所述插孔和插槽的同一侧分别开有供所述连接块和滑动杆滑动连接的主滑槽和副滑槽，所述副滑槽与所述主滑槽相连通，所述连接条远离所述隔墙板的侧面开有收纳所述插条的收纳槽。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块以便于连接滑动杆，于此同时，通过设置相互连通的主滑槽和副滑槽，使得连接块和滑动杆与主滑槽和副滑槽滑动连接，有利于提高插条滑动运动的导向性，进而使得插条的滑动运动更加顺畅，与此同时，通过设置收纳槽，当滑条滑出至副滑槽的末端时，通过转动滑动杆，使得插条转动并收纳至收纳槽内，以便于节约使用空间。

本实用新型进一步设置为：所述隔墙板朝向所述连接条的侧面开有供所述连接条插接的凹槽，当所述连接条与所述凹槽插接配合时，所述连接条远离所述隔墙板的侧面与所述隔墙板朝向所述连接条的侧面共面设置。

通过采用上述技术方案，通过在隔墙板设置供连接条插接的凹槽，当连接条与隔墙板插接时，使得连接条远离隔墙板的侧面与隔墙板朝向连接条的侧面共面设置，使得相互拼接的隔墙板的表面平整，使得整体隔墙板表面整体更为美观。

本实用新型进一步设置为：所述隔墙板的两个相对设置的侧面分别开有卡槽和卡条，所述隔墙板的卡条与相邻所述隔墙板的卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过在隔墙板设置卡槽和卡条，利用隔墙板的卡条与相邻的隔墙板的卡槽卡接配合，从而使得隔墙板的拼接配合操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述左安装条的侧面凸起有与相邻隔墙板的卡槽卡接配合的配合条，所述右安装条的侧面开有供所述隔墙板的卡条卡接配合的配合槽。

通过采用上述技术方案，通过在左安装条的侧面设置与相邻隔墙板的卡槽卡接配合的配合条，同时在右安装条的侧面设置供相邻隔墙板的卡条卡接配合的配合槽，由于提高左安装条和右安装条与相邻的隔墙板之间的结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置左安装条、右安装条、连接条和隔墙板，将若干相互拼接的隔墙板与连接条连接固定后，通过紧固件将连接条的两端分别与左安装条和右安装条连接固定，从而使得隔墙板的安装操作简便，可免于在现场使用水泥和砂浆湿作业；

2.通过设置紧固件，利用紧固螺栓螺纹贯通连接条后，与t型槽的螺母螺纹连接，从而使得紧固螺栓的螺帽和螺母夹紧连接条，使得连接条的固定操作简便；

3.通过设置固定件，利用固定螺栓螺纹贯通连接条后，与隔墙板螺纹连接；或者，利用插条与插槽和插孔插接后，通过密封板抵紧插条后进行固定，从而使得隔墙板与连接条连接固定操作简便；

4.通过设置凹槽以供连接条插接配合，使得若干相互拼接起来的隔墙板的表面平整。

附图说明

图1实施例1的整体结构示意图；

图2实施例1的爆炸图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图2中b处的局部放大图；

图5为实施例2的整体结构示意图；

图6为实施例2的爆炸图；

图7为图6中c处的局部放大图；

图8为图6中d处的局部放大图。

附图标记：1、左安装条；11、配合条；2、右安装条；21、配合槽；3、紧固件；31、t型槽；32、螺母；33、紧固螺栓；4、隔墙板；41、凹槽；42、卡条；43、卡槽；44、插槽；45、主滑槽；5、连接条；51、插孔；52、副滑槽；53、收纳槽；6、固定件；61、固定螺栓；62、插条；63、连接块；64、滑动杆；65、密封板；66、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种隔墙板的安装夹紧装置，包括固定于地面的左安装条1和右安装条2，左安装条1和右安装条2的长度方向均垂直于地面设置，左安装条1的长度方向与右安装条2的长度方向相互平行设置，左安装条1和右安装条2的长度一致。

左安装条1和右安装条2均呈长条状，左安装条1和右安装条2平行于地面的截面呈类长方体，左安装条1和右安装条2之间有间距，左安装条1的侧面与右安装条2的侧面相互平行设置，左安装条1和右安装条2的两个相互正对设置的侧面均开有t型槽31，t型槽31沿左安装条1和右安装条2的长度方向延伸，t型槽31与左安装条1和右安装条2的上端面相连通。

如图2至图3所示，左安装条1的t型槽31和右安装条2的t型槽31滑动连接有若干连接条5，连接条5呈长条状，连接条5沿其长度方向的两端分别与左安装条1的t型槽31和右安装条2的t型槽31滑动连接，连接条5的长度方向与左安装条1的长度相互垂直设置。

如图3至图4所示，t型槽31内滑动连接有若干螺母32，t型槽31对螺母32进行周向限位，左安装条1和右安装条2与连接条5之间设置有限制连接条5滑动的紧固件3，紧固件3包括紧固螺栓33，紧固螺栓33螺纹贯通连接条5后，与t型槽31内的螺母32螺纹连接。当紧固螺栓33螺纹贯通连接条5后，与t型槽31内的螺母32连续螺纹连接，从而使得紧固螺栓33的螺帽和螺母32夹紧并固定连接条5。

连接条5沿其长度方向安装有若干相互拼接设置的隔墙板4，隔墙板4沿连接条5长度方向的其一侧面开有卡槽43，卡槽43平行于地面的截面呈类长方形状，隔墙板4远离卡槽43的侧面凸起有与相邻隔墙板4的卡槽43卡接配合的卡条42。

如图3至图4所示，连接条5安装有若干固定隔墙板4的固定件6，固定件6包括固定螺栓61，当若干相互拼接的隔墙板4与连接条5相互连接时，固定螺栓61螺纹贯通连接条5后与隔墙板4螺纹连接，以固定隔墙板4，固定螺栓61的螺帽收纳于连接条5内设置，固定螺栓61的螺帽远离隔墙板4的端面与连接条5远离隔墙板4的侧面共面设置。

隔墙板4垂直于连接条5长度方向的两个侧面均开有凹槽41，隔墙板4的两个凹槽41相互正对设置，凹槽41沿连接条5的长度方向延伸，且凹槽41与隔墙板4的侧面相连通，连接条5与凹槽41插接，当连接条5与凹槽41插接配合时，连接条5远离隔墙板4的侧面与隔墙板4朝向连接条5的侧面共面设置。

如图3至图4所示，左安装条1沿连接条5的长度方向且朝向隔墙板4的侧面凸起有配合条11，配合条11与相邻隔墙板4的卡槽43卡接配合，右安装条2沿连接条5的长度方向且朝向隔墙板4的侧面开有配合槽21，配合槽21平行于的地面的截面呈长方形状，配合槽21沿右安装条2的长度方向延伸，相邻的隔墙板4的卡条42与右安装条2的配合槽21卡接配合。

实施例1的工况及原理如下：

工作时，当需要安装隔墙板4时，在确保操作安装的前提下，首先将左安装条1的一端与地面固定连接，然后将若干隔墙板4的卡条42与另一相邻的隔墙板4的卡槽43卡接配合，从而使得若干隔墙板4相互拼接设置，若干相互拼接的隔墙板4的同一侧的凹槽41相互连通设置。

接着，将两个连接条5分别与若干相互拼接的隔墙板4的同一侧的凹槽41插接配合，然后利用固定螺栓61螺纹贯通连接条5后，与隔墙板4螺纹连接，以连接固定隔墙板4。

接着，两个连接条5的同一侧的末端与左安装条1插接，同时使得左安装条1的配合条11与若干相互拼接的隔墙板4靠近左安装条1的卡槽43插接配合，同时使得连接条5与左安装条1的侧面抵接，然后利用紧固螺栓33螺纹贯通连接条5后，与左安装条1的t型槽31内的螺母32连续螺纹连接，使得t型槽31内的螺母32和紧固螺栓33的螺帽夹紧连接条5，从而达到规定连接条5和隔墙板4的效果。

接着，依次操作，将其与若干相互拼接配合且利用固定件6与两个连接条5连接固定的若干隔墙板4放置于下方的相互拼接的若干隔墙板4上，同时利用紧固件3与左安装条1的t型槽31内的螺母32连接。于此同时，使得上下相互堆叠的若干组相互拼接的隔墙板4相互正对设置。由此使得若干组相互拼接的隔墙板4沿高度方向进行堆叠后，与左安装条1连接固定。

接着，将右安装条2的配合槽21与若干组相互堆叠的隔墙板4远离左安装条1末端的隔墙板4的卡条42卡接配合，同时使得连接条5与右安装条2的侧面抵接，然后利用紧固螺栓33螺纹贯通连接条5远离左安装条1的一端的侧面后，与右安装条2上的t型槽31内的螺母32连续螺纹连接，从而使得螺母32和紧固螺栓33的螺帽夹紧连接条5。

由此，若干隔墙板4安装在左安装条1和右安装条2之间的连接条5上，同时，并且利用固定件6将隔墙板4固定在连接条5上，使得安装隔墙板4的操作简便，有利于免于在现场使用水泥和砂浆湿作业，从而使得隔墙板4的安装操作简便（如图1所示）。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：如图6至图7所示，固定件6包括插条62，插条62呈长条状，插条62的横截面呈类长方形状，插条62的沿其长度方向的末端的侧面凸起有连接块63，连接块63呈类正方体型，连接块63的上下两个端面分别与插条62的上下两个端面共面设置。

连接块63的上端面插接固定有滑动杆64，滑动杆64呈类圆柱体型，滑动杆64的两端分别凸出于连接块63的上下两个端面，且滑动杆64沿其轴线的两端凸出于连接块63的两端的距离一致。

如图7至图8所示，隔墙板4沿垂直于连接条5长度方向的两个相对设置的侧面均开设有供插条62插接的插槽44，插槽44的横截面呈类长方形状，隔墙板4板上的两个插槽44关于隔墙板4平行于地面设横截面的中心呈中心对称设置。连接条5朝向隔墙板4的侧面贯通有若干供插条62插接的插孔51，插孔51的横截面呈类长方形状。连接条5上的若干插孔51沿连接条5的长度方向等间距分布，且相邻插孔51的距离等于隔墙板4沿连接条5长度方向的长度。

当若干隔墙板4利用卡条42与相邻隔墙板4的卡槽43插接配合，以组成整体结构时，利用连接条5与与若干相互拼接的隔墙板4的凹槽41插接配合，使得连接条5上插孔51与隔墙板4上的插槽44相互正对设置，以便于插条62与插孔51和插槽44插接。

如图7至图8所示，插槽44的内侧壁开有供连接块63和滑动杆64滑动的主滑槽45，主滑槽45呈类“t”型，主滑槽45与隔墙板4的凹槽41相连通设置，插孔51的内侧壁开有若干供连接块63和滑动杆64滑动的副滑槽52，副滑槽52呈类“t”型，副滑槽52与连接条5朝向隔墙板4的侧面相连通，且与连接条5远离隔墙板4的侧面不连通，连接条5上相邻的副滑槽52之间的间距等于隔墙板4沿连接条5长度方向的长度。

当连接条5与若干相互拼接的隔墙板4的凹槽41卡接配合，且使得连接条5上插孔51与隔墙板4上的插槽44相互正对设置时，连接条5上的副滑槽52与副滑槽52相互正对设置。且当插条62与插孔51和插槽44插接配合至插槽44的底端时，连接块63和滑动杆64位于靠近插槽44槽底面的位置。

如图7至图8所示，固定件6还包括密封板65，连接板远离隔墙板4的侧面开有供密封板65插接的密封槽66，密封槽66的槽深与密封板65的厚度一致，密封槽66呈类长方体状，密封槽66与插孔51相互正对设置，插条62沿其长度方向的长度等于插槽44的槽深和密封槽66的槽底面至远离连接条5靠近隔墙板4的侧面之间的距离的总和。

当插条62同时与插槽44和插孔51插接至插槽44的底端时，密封板65与密封槽66插接并与插条62相互抵接，螺栓螺纹贯通密封板65后，与连接条5螺纹连接，以固定密封板65和插条62。

如图7至图8所示，连接条5远离隔墙板4的侧面开有收纳插条62的收纳槽53，收纳槽53呈长条状，收纳槽53的长度方向与连接条5的长度方向一致，收纳槽53与副滑槽52相互正对且相互连通设置。当插条62滑动至远离插槽44的位置，并使得滑动杆64位于副滑槽52远离插槽44的末端时，通过向靠近收纳槽53的位置绕滑动杆64的轴线转动插条62，使得插条62整体收纳于收纳槽53内。

本实施例的工况及原理与实施例2的区别在于：

当需要利用固定件6将隔墙板4与连接条5连接固定时，首先将连接条5利用固定件6与若干相互拼接的隔墙板4的凹槽41插接配合，然后绕滑动杆64轴线转动插条62，使得插条62与收纳槽53分离，然后将插条62同时与插孔51和插槽44插接配合，使得插条62滑动至插槽44的底端。

同时使得连接块63和滑动杆64滑动至主滑槽45的底端，然后将密封块与密封槽66插接配合，通过螺栓螺纹贯通密封块后，与连接条5螺纹连接，以固定插条62，同时使得密封块与插条62相互抵紧，以达到固定插条62的效果。依此操作，利用插条62和密封块将连接条5与隔墙板4连接固定。由此，完成利用固定件6将隔墙板4与连接条5连接固定的操作（如图5所示）。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。