压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及压型钢板与混凝土组合楼板施工技术领域，具体是指一种压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，压型钢板与混凝土组合楼板因其具有免支模施工的优点在实际工程中应用广泛，建筑结构设计时为满足功能需求经常将结构楼板边角部位设计成悬挑形式。

悬挑部位的压型钢板与混凝土组合楼板施工时需要在结构梁上铺设压型钢板，压型钢板具有相互连接的锚固部位压型钢板和悬挑部位压型钢板，锚固部位压型钢板锚固在结构梁上，悬挑部位压型钢板伸出结构梁。虽压型钢板具有板肋，板肋具有相互连接的锚固部位板肋和悬挑部位板肋，分别属于锚固部位压型钢板和悬挑部位压型钢板，因此压型钢板具有一定的承载能力，但在实际施工时为确保施工安全和组合楼板的施工质量常常在悬挑部位压型钢板下方利用角钢等型钢焊接成三角支撑并与结构梁进行焊接作为压型钢板的支撑。

在悬挑部位压型钢板下方焊接支撑虽能够保证施工安全及施工质量，但是在焊接支撑时周边压型钢板还未铺设，高空临边作业危险性较大；组合楼板施工完成后悬挑部位压型钢板下方的支撑需要进行拆除，拆除支撑时的施工同样具有一定危险性。另外，拆除时一般采用气割拆除，很容易导致拆除时损伤结构梁、压型钢板与混凝土组合楼板，既影响美观又不利于施工成品保护。

因此，希望提供一种压型钢板与混凝土组合楼板加固支撑装置，其能够保证压型钢板与混凝土组合楼板施工安全及施工质量，且自身使用同样保证安全，既不影响美观又利于施工成品保护。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置，其能够保证压型钢板与混凝土组合楼板施工安全及施工质量，且自身使用同样保证安全，既不影响美观又利于施工成品保护，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置，包括压型钢板，所述压型钢板具有板肋，所述板肋具有相互连接的锚固部位板肋和悬挑部位板肋，其特点是，所述压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置还包括加固件、锚固端压梁和悬挑端压梁，所述加固件包括相互连接的锚固部位加固件和悬挑部位加固件，所述锚固部位加固件设置在所述锚固部位板肋上，所述悬挑部位加固件设置在所述悬挑部位板肋上，所述锚固端压梁设置在所述锚固部位加固件的远离所述悬挑部位加固件的端部上，所述悬挑端压梁设置在所述悬挑部位加固件的远离所述锚固部位加固件的端部上。

较佳地，所述板肋的数目为多根，所述加固件的数目与所述的板肋的数目相同，所述加固件与所述板肋一一对应连接，所述锚固端压梁设置在全部所述加固件的所述锚固部位加固件的远离所述悬挑部位加固件的所述端部上，所述悬挑端压梁设置在全部所述加固件的所述悬挑部位加固件的远离所述锚固部位加固件的所述端部上。

更佳地，所述板肋的数目为4根。

较佳地，所述锚固部位加固件的长度为所述悬挑部位加固件的长度的2倍。

较佳地，所述锚固部位加固件的远离所述悬挑部位加固件的所述端部的100mm区域与所述锚固部位板肋满焊，所述锚固部位加固件的其它位置与所述锚固部位板肋以间隔的50mm焊缝焊接。

较佳地，所述悬挑部位加固件的远离所述锚固部位加固件的所述端部的100mm区域与所述悬挑部位板肋满焊，所述悬挑部位加固件的其它位置与所述悬挑部位板肋以间隔的50mm焊缝焊接。

较佳地，所述锚固部位加固件和所述悬挑部位加固件一体成型。

较佳地，所述加固件是加固角钢。

较佳地，所述锚固端压梁是角钢压梁。

较佳地，所述悬挑端压梁是角钢压梁。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置的加固件包括相互连接的锚固部位加固件和悬挑部位加固件，锚固部位加固件设置在固部位板肋上，悬挑部位加固件设置在悬挑部位板肋上，锚固端压梁设置在锚固部位加固件的远离悬挑部位加固件的端部上，悬挑端压梁设置在悬挑部位加固件的远离锚固部位加固件的端部上，因此，其能够保证压型钢板与混凝土组合楼板施工安全及施工质量，且自身使用同样保证安全，既不影响美观又利于施工成品保护，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置的加固件包括相互连接的锚固部位加固件和悬挑部位加固件，锚固部位加固件设置在固部位板肋上，悬挑部位加固件设置在悬挑部位板肋上，锚固端压梁设置在锚固部位加固件的远离悬挑部位加固件的端部上，悬挑端压梁设置在悬挑部位加固件的远离锚固部位加固件的端部上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置的一具体实施例铺设在结构梁上的立体示意图。

图2是图1所示结构去掉锚固端压梁和悬挑端压梁的立体示意图。

图3是图2所示结构去掉加固件的立体示意图。

(符号说明)

1压型钢板；2加固件；3锚固端压梁；4悬挑端压梁；5板肋；6锚固部位板肋；7悬挑部位板肋；8锚固部位加固件；9悬挑部位加固件；10结构梁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置包括压型钢板1、加固件2、锚固端压梁3和悬挑端压梁4，所述压型钢板1具有板肋5，所述板肋5具有相互连接的锚固部位板肋6和悬挑部位板肋7，所述加固件2包括相互连接的锚固部位加固件8和悬挑部位加固件9，所述锚固部位加固件8设置在所述锚固部位板肋6上，所述悬挑部位加固件9设置在所述悬挑部位板肋7上，所述锚固端压梁3设置在所述锚固部位加固件8的远离所述悬挑部位加固件9的端部上，所述悬挑端压梁4设置在所述悬挑部位加固件9的远离所述锚固部位加固件8的端部上。

所述板肋5的数目可以根据需要确定，较佳地，所述板肋5的数目为多根，所述加固件2的数目与所述的板肋5的数目相同，所述加固件2与所述板肋5一一对应连接，所述锚固端压梁3设置在全部所述加固件2的所述锚固部位加固件8的远离所述悬挑部位加固件9的所述端部上，所述悬挑端压梁4设置在全部所述加固件2的所述悬挑部位加固件9的远离所述锚固部位加固件8的所述端部上。请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述板肋5的数目为4根。

所述锚固部位加固件8的长度与所述悬挑部位加固件9的长度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚固部位加固件8的长度为所述悬挑部位加固件9的长度的2倍。

所述锚固部位加固件8设置在所述锚固部位板肋6上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚固部位加固件8的远离所述悬挑部位加固件9的所述端部的100mm区域与所述锚固部位板肋6满焊，所述锚固部位加固件8的其它位置与所述锚固部位板肋6以间隔的50mm焊缝焊接。

所述悬挑部位加固件9设置在所述悬挑部位板肋7上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述悬挑部位加固件9的远离所述锚固部位加固件8的所述端部的100mm区域与所述悬挑部位板肋7满焊，所述悬挑部位加固件9的其它位置与所述悬挑部位板肋7以间隔的50mm焊缝焊接。

所述锚固部位加固件8和所述悬挑部位加固件9可以一体成型，也可以是两个单独的部件连接在一起，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚固部位加固件8和所述悬挑部位加固件9一体成型。

所述加固件2可以是任何合适的加固件，在本实用新型的一具体实施例中，所述加固件2是加固角钢。

所述锚固端压梁3可以是任何合适的压梁，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚固端压梁3是角钢压梁。

所述悬挑端压梁4可以是任何合适的压梁，在本实用新型的一具体实施例中，所述悬挑端压梁4是角钢压梁。

施工时，首先在结构梁10上铺设压型钢板1，按设计长度进行角钢下料；其次在压型钢板1的板肋5上安装加固件2；然后在加固件2上安装锚固端压梁3和悬挑端压梁4；接着绑扎组合楼板钢筋，浇筑楼板混凝土。

也可以先安装锚固部位加固件8和锚固端压梁3，再安装悬挑部位加固件9及悬挑端压梁4。

因此，本实用新型通过在加固件的锚固端和悬挑端分别焊接锚固端压梁和锚固端压梁使加固件成为一个整体，提高其承载力，适用于建筑施工领域作为悬挑部位压型钢板内部的加固支撑。

通过利用设计的设置在压型钢板板肋上的支撑骨架，提高压型钢板的承载能力，不再需要在悬挑部位压型钢板下方焊接支撑架。在压型钢板板肋上设置支撑骨架相比以往的做法施工安全能够得到较好保证。浇筑混凝土时支撑骨架被永久埋入混凝土中，既保证了施工过程中的施工安全和施工质量，同时也能提高后期结构使用过程中的承载能力，确保后期使用安全。虽支撑骨架被永久埋入混凝土中，但后期不需进行拆除施工工序，相比以往的做法基本不会增加施工成本。

综上，本实用新型的压型钢板与混凝土组合楼板内加固支撑装置能够保证压型钢板与混凝土组合楼板施工安全及施工质量，且自身使用同样保证安全，既不影响美观又利于施工成品保护，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。