一种天花板安装节点结构的制作方法

本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种天花板安装节点结构。

背景技术：

公告号为cn207376932u的中国专利公开了一种天花板吊顶安装结构，包括纵向设置的主龙骨、横向安装于主龙骨上的副龙骨和安装于副龙骨上的吊板，所述副龙骨上开设有开口向下的插槽，所述吊板横向两侧上固定有竖直设置的插块，所述插块上端固定设置有插入插槽的卡头，所述卡头靠近吊板中心的一侧凸出插块形成与插块垂直的卡边，所述卡头下部设置有位于插槽内且与副龙骨横向滑动连接的挡块，所述挡块远离吊板的一端与所述插块抵接时所述挡块上侧与所述卡边抵接，所述挡块配设有驱动其横向滑动的驱动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在施工过程中，装饰建材容易产生碰撞，主龙骨容易发生震动，主龙骨与屋顶直接通过膨胀螺栓连接，容易造成连接松动的情况发生，造成主龙骨与屋顶连接不稳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种天花板安装节点结构，其优点是：可以减少因震动造成吊杆与屋顶连接松动的情况发生，以提高轻钢龙骨与屋顶的连接稳定性，减少了安全隐患。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天花板安装节点结构，包括轻钢龙骨，所述轻钢龙骨通过吊杆与屋顶连接，所述吊杆包括上吊杆和下吊杆，所述上吊杆和下吊杆相对的一侧同时套设有套筒，所述套筒的两端均设有一个第一挡板，两个所述第一挡板上均开设有一个导向孔，所述上吊杆和下吊杆分别穿过一个导向孔，所述上吊杆和下吊杆相对的一端均设有一个第二挡板，所述上吊杆和下吊杆上分别套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接在第二挡板和第一挡板上。

通过采用上述技术方案，当轻钢龙骨产生晃动时，导向孔限制了上吊杆和下吊杆的移动方向，使得上吊杆和下吊杆进行直线移动，在轻钢龙骨自身重力的影响下，第一弹簧处于部分压缩状态，且第一弹簧自身具有弹性恢复力，可以对移动的上吊杆和下吊杆起到缓冲的作用，进而减少因震动造成吊杆与屋顶连接松动的情况发生，以提高轻钢龙骨与屋顶的连接稳定性，减少了安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述上吊杆远离第二挡板的一端设有安装座，所述安装座通过膨胀螺栓与屋顶连接，所述安装座的截面呈几字形，所述安装座在几字形的槽底连接金属丝，所述金属丝远离几字形槽底的一端连接在屋顶上。

通过采用上述技术方案，操作者通过膨胀螺栓将安装座和屋顶连接在一起，当安装座出现松动掉落时，金属丝对屋顶和安装座可以起到进一步的连接作用，从而对安装座的掉落起到进一步的防护作用，进而减少安装座发生掉落的可能，以减少安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述下吊杆远离第二挡板的一端设有卡框，所述卡框的两端均设有一个卡扣；所述轻钢龙骨卡接在卡框中，所述卡扣的上表面与轻钢龙骨背离下吊杆的一面抵触。

通过采用上述技术方案，操作者将轻钢龙骨从卡框的开口处嵌入到卡框的内部，此时卡扣将轻钢龙骨抵紧在卡框内，使得轻钢龙骨与卡框紧固，从而卡框便于操作者快速的将轻钢龙骨进行固定，以便于操作者快速便捷的安装轻钢龙骨。

本实用新型进一步设置为：所述卡框相对的两个侧壁上均设有一个限位孔，所述限位孔中穿设有第一限位块，所述轻钢龙骨上开设有与第一限位块相配合的限位槽；所述第一限位块沿长度方向开设有滑槽，所述限位孔中设有与滑槽相配合的限位板，所述限位板朝向轻钢龙骨的一侧抵接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑槽靠近轻钢龙骨一端抵接。

通过采用上述技术方案，操作者拉动第一限位块朝向卡框的外侧移动，此时第二弹簧受压缩，当轻钢龙骨嵌入到卡框之后，操作者松开第一限位块，在第二弹簧的弹性恢复力作用下，第二弹簧推动第一限位块插入到限位槽中，第一限位块与限位槽配合，使得轻钢龙骨紧固在卡框中，从而第一限位块对轻钢龙骨起到了限位的作用，进而减少轻钢龙骨从卡框中脱落的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述轻钢龙骨上开设有导向槽，所述第一限位块沿导向槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，操作者拉动第一限位块向卡框外侧移动时，由于滑槽的长度限制，因此仍有部分的第一限位块处在卡框内，此时操作者将导向槽与第一限位块配合，并沿导向槽的长度方向推动轻钢龙骨，第一限位块限制了导向槽的移动方向，从而使得轻钢龙骨更加稳定的嵌入到卡框中，进而便于第一限位块和限位槽更加精准的配合，以便于操作者将轻钢龙骨与卡框固定。

本实用新型进一步设置为：所述上吊杆和下吊杆相背离的一端分别通过一个连接件连接在安装座和卡框上；所述连接件包括对称设置在安装座和卡框上的固定座，两个所述固定座相对的一面均开设有一个第一凹槽，所述固定座沿长度方向开设有与第一凹槽相通的第二凹槽，两个所述固定座相对的一面开设有与第二凹槽相通的缺口，所述上吊杆和下吊杆相背离的一端均设有一个滑块；所述缺口的口径小于第二凹槽的口径，所述上吊杆和下吊杆的直径均小于滑块的直径，所述滑块沿竖直方向滑动时，所述滑块与第一凹槽相配合，所述滑块沿水平方向滑动时，所述滑块与第二凹槽相配合，所述上吊杆和下吊杆均与缺口滑动设置。

通过采用上述技术方案，操作者将滑块嵌入到第一凹槽中，并将滑块从第一凹槽滑入到第二凹槽中，此时上吊杆和下吊杆均滑入到缺口中，缺口将滑块限制在第二凹槽中，从而连接件对上吊杆和安装座起到了连接的作用，进而便于操作者快速便捷的将上吊杆和安装座连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽中滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与第一凹槽的槽底之间设有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，第三弹簧推动第二限位块将第二凹槽的开口封闭，可以对滑块起到阻挡的作用，将滑块限制在第二凹槽内，以减少滑块从第一凹槽中滑出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定座在第一凹槽远离第二凹槽的一侧开设有腰形孔，所述腰形孔中滑动连接有拨块，所述拨块连接在第二限位块上。

通过采用上述技术方案，当需要将上吊杆从连接件上取下时，操作者推动拨块沿腰形孔的长度方向移动，使得第二限位块退回到第一凹槽的槽底处，此时将滑块从第二凹槽中滑出，使得上吊杆从固定座中脱离出来，从而拨块便于操作者推动第二限位块，进而便于操作者快速便捷的将上吊杆从固定座上拆下，以便于操作者更换不同长度的吊杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以减少因震动造成吊杆与屋顶连接松动的情况发生，以提高轻钢龙骨与屋顶的连接稳定性，减少了安全隐患；

2.第一限位块对轻钢龙骨起到了限位的作用，可以减少轻钢龙骨从卡框中脱落的情况发生，减少安全隐患；

3.连接件对上吊杆和安装座起到了连接的作用，以便于操作者快速便捷的将上吊杆和安装座连接在一起。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现套筒的结构示意图。

图3是本实施例用于体现卡框的结构示意图。

图4是图1中a部分的放大示意图。

图5是图2中b部分的放大示意图。

图中，1、轻钢龙骨；2、吊杆；21、上吊杆；22、下吊杆；3、套筒；31、第一挡板；311、导向孔；32、第二挡板；33、安装座；34、金属丝；35、第一弹簧；4、卡框；41、卡扣；42、限位孔；43、第一限位块；431、滑槽；432、斜面；44、限位槽；45、限位板；46、第二弹簧；47、导向槽；5、连接件；51、固定座；511、第一凹槽；512、第二凹槽；513、缺口；52、滑块；6、第二限位块；61、第三弹簧；62、腰形孔；63、拨块；7、屋顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种天花板安装节点结构，包括轻钢龙骨1和吊杆2，吊杆2还包括上吊杆21和下吊杆22，上吊杆21通过安装座33与屋顶7连接，安装座33通过膨胀螺栓与屋顶7连接，且安装座33的截面呈几字形，在几字形的槽底连接有金属丝34，金属丝34的另一端通过膨胀螺栓连接在屋顶7上，金属丝34呈不受力状态。下吊杆22与轻钢龙骨1连接，上吊杆21和下吊杆22相对的一侧同时套设有套筒3，套筒3的两端对称设有第一挡板31，且两个第一挡板31上分别开设有一个供上吊杆21和下吊杆22穿过的导向孔311，上吊杆21和下吊杆22相对的一端分别设有一个第二挡板32，上吊杆21和下吊杆22在第一挡板31和第二挡板32之间分别套设有一个第一弹簧35。

参照图1和图2，第一弹簧35在轻钢龙骨1自身重力的影响下，两个第一弹簧35均处于部分压缩状态，当轻钢龙骨1产生震动时，导向孔311可以限制上吊杆21和下吊杆22的移动方向，可以对上吊杆21和下吊杆22起到导向的作用，使得轻钢龙骨1进行上下移动，并且第一弹簧35可以对上下晃动的龙骨进行缓冲，可以减少上吊杆21产生震动的可能，进而减少因震动造成安装座33从屋顶7脱离的情况发生。同时金属丝34可以进一步的将安装座33与屋顶7连接，当有意外发生时，安装座33从屋顶7脱离，此时金属丝34受力，将安装座33和屋顶7连接，从而金属丝34可以做进一步的防护，进而减少轻钢龙骨1发生掉落的可能，以减少安全隐患。

参照图2和图3，下吊杆22在远离套筒3的一端连接有卡框4，卡框4的两端对称设有两个卡扣41，轻钢龙骨1嵌设在卡框4中，卡扣41将轻钢龙骨1抵紧在卡框4内。卡框4的两侧壁上对称开设有两个限位孔42，两个限位孔42中均滑动连接有一个第一限位块43，轻钢龙骨1上开设有与第一限位块43相配合的限位槽44，第一限位块43沿长度方向开设有滑槽431，限位孔42中设有与滑槽431相配合的限位板45，滑槽431中设有第二弹簧46，第二弹簧46的一端抵接在滑槽431靠近轻钢龙骨1的一端，另一端抵接在限位板45上，第一限位块43朝向轻钢龙骨1且朝向卡扣41的一端设有斜面432。

参照图2和图3，操作者推动轻钢龙骨1嵌入到卡框4中，此时轻钢龙骨1与斜面432相抵触，操作者继续推动轻钢龙骨1，轻钢龙骨1对第一限位块43产生斜向的推力，使得第二弹簧46受压缩，第一限位块43朝向远离轻钢龙骨1的一侧移动。由于滑槽431的长度限制，因此第一限位块43仍有部分处在卡框4内，在轻钢龙骨1上开设有导向槽47，以减少第一限位块43阻挡轻钢龙骨1移动的可能，导向槽47与限位槽44相通，且导向槽47的槽深小于限位槽44的槽深，此时第一限位块43在导向槽47中滑动，第一限位块43可以限制轻钢龙骨1的移动方向，对轻钢龙骨1起到了导向的作用，使得第一限位块43更精准的与限位槽44配合。此时在第二弹簧46的弹性恢复力的作用下，第二弹簧46推动第一限位块43，第一限位块43插入到限位槽44中，从而第一限位块43对轻钢龙骨1起到限位的作用，进而减少轻钢龙骨1从卡框4中脱离的情况发生，以减少安全隐患。

参照图4和图5，上吊杆21(如图2)和下吊杆2相背离的一端分别通过连接件5与安装座33和卡框4连接，连接件5包括两个对称设置在安装座33和卡框4相对一侧的固定座51以及分别设置在上吊杆21和下吊杆22相背离一端的两个滑块52，两个固定座51相对的一面均开设有一个第一凹槽511，固定座51沿长度方向开设有第二凹槽512，第二凹槽512与第一凹槽511相通，两个固定座51相对的一面均开设有一个与第二凹槽512相通的缺口513，且第一凹槽511的口径与第二凹槽512的口径相同，缺口513的口径小于第二凹槽512的口径，当滑块52沿竖直方向滑动时，滑块52与第一凹槽511配合，当滑块52沿水平方向滑动时，滑块52与第二凹槽512配合，上吊杆21和下吊杆22均与缺口513滑动设置。同时第一凹槽511中滑动连接有第二限位块6，第二限位块6与第一凹槽511的槽底之间设有第三弹簧61，固定座51在第一凹槽511远离第二凹槽512的一端开设有腰形孔62，腰形孔62沿第一凹槽511的长度方向开设，腰形孔62中滑动连接有拨块63，且拨块63与第二限位块6靠近第一凹槽511槽底的一端固定连接。

参照图4和图5，操作者将滑块52从第一凹槽511中推入，使得第二限位块6朝向第一凹槽511的槽底移动，此时第三弹簧61受压缩，当滑块52与第二凹槽512齐平时，操作者移动下吊杆21，将滑块52推入到第二凹槽512中，下吊杆21与缺口513配合，缺口513对滑块52起到限制作用，以减少滑块52从第二凹槽512中脱离出来的可能，同时第三弹簧61在弹性恢复力的作用下，第三弹簧61推动第二限位块6移动，第二限位块6对第二凹槽512的开口进行遮挡，第二限位块6进一步的对滑块52进行限位，从而减少滑块52从第一凹槽511中滑出的可能，进而减少下吊杆21从固定座51中脱离的情况发生。操作者在推动拨块63时，第二限位块6将退回到第一凹槽511的槽底处，此时操作者可以移动滑块52，使得下吊杆21从固定座51中脱离出来，从而便于操作者快速便捷的拆卸下吊杆21，以便于操作者更换不同长度的吊杆2。

本实施例的实施原理为：操作者先将金属丝34与屋顶7连接，再将安装座33与屋顶7连接，然后操作者将上吊杆21通过连接件5挂设在安装座33上，操作者将滑块52与第一凹槽511配合，并将滑块52移动第二凹槽512中，再通过连接件5将下吊杆22与卡框4连接，接着操作者将轻钢龙骨1嵌入到卡框4中，第一限位块43和导向槽47配合，使得第一限位块43插入到限位槽44中，最后轻钢龙骨1安装完毕。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。