可伸缩的多功能横杆的制作方法

本实用新型提供可伸缩的多功能横杆，涉及脚手架技术领域。

背景技术：

无论是桥梁、车站，还是楼房的施工，均需要运用到脚手架完成作业。目前，脚手架的立杆、横杆主要通过碗扣、轮扣和盘扣的方式连接，横杆的长度主要是以30厘米的倍数递增。当脚手架达到构件边缘时，横杆的尺寸不能完全适合支撑受力作用。施工过程中，遇到梁、柱或墙时，为了达到施工要求，需要配合钢管扣件连接完成部位支撑，扣件连接搭设无论是拆还是装都比较浪费时间，导致工作量增加。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可伸缩的多功能横杆，解决了现有技术中横杆尺寸不便于调节，不能精准确定立杆支撑部位的技术问题。

本实用新型是这样实现的：包括套管、第一丝杠和第一转动手柄，所述套管一端通过螺纹连接安装有所述第一丝杠，另一端安装有脚手架连接件，所述第一丝杠另一端安装有脚手架连接件或龙骨连接件，所述第一丝杠上设转动穿孔，所述第一转动手柄穿过所述转动穿孔，通过转动所述第一转动手柄调节所述第一丝杠的长度。

作为一种优选的实施方案，所述套管与所述第一丝杠连接的一端内焊接有内套筒，所述内套筒外侧焊接杠母，所述杠母未设丝扣的部分套在所述套管的外侧。

作为一种优选的实施方案，还包括第二转动手柄，所述套管另一端安装第二丝杠后再安装有脚手架连接件，所述套管与所述第二丝杠螺纹连接，所述套管中心部分设转动穿孔，所述第二转动手柄穿过所述转动穿孔，通过转动所述第二转动手柄调节所述第一丝杠、第二丝杠的长度。

作为一种优选的实施方案，所述套管为全内丝套筒，所述第一丝杠为左旋丝杠，所述第二丝杠为右旋丝杠。

作为一种优选的实施方案，所述第一转动手柄和第二转动手柄结构相同，均包括转动杆和手持部，所述转动杆的两端安装有可拆卸的手持部。

作为一种优选的实施方案，所述转动杆为水平方向设置，包括相互连接的第一杆和第二杆，所述第一杆一端为螺杆，另一端安装有所述手持部，所述第二杆一端内设与所述螺杆适配的内螺纹，另一端安装有所述手持部；

所述第二杆设有内螺纹的部分的外径与所述转动穿孔的内径适配，所述第二杆未设内螺纹的部分的外径大于所述转动穿孔的内径，所述第一杆除螺杆之外的部分的外径大于所述螺杆的外径，所述第一杆的螺杆旋入所述第二杆设内螺纹的一端，实现所述第一杆和所述第二杆的连接。

作为一种优选的实施方案，所述转动杆呈l型。

作为一种优选的实施方案，所述脚手架连接件为盘扣直锁、轮扣接头和碗扣接头中的任意一种。

作为一种优选的实施方案，所述龙骨连接件为顶托和底托中的任意一种。

本实用新型的有益效果：通过套管与第一丝杠/第二丝杠配合使用，精确调整横杆长度，解决了施工过程中添加普通钢立杆支撑的繁琐程序，减少人力、物力。第一丝杠设置转动穿孔，第一转动手柄延伸入所述转动穿孔，在第一丝杠长度较长时，便于快速转动第一丝杠。第一转动手柄为水平方向设置时，第一转动手柄的中间部分的外径小于其余部分的外径，有效防止搭建脚手架时，第一转动手柄从所述第一丝杠的转动穿孔中脱落。套管设置转动穿孔，第二转动手柄延伸入转动穿孔，进行第一丝杠、第二丝杠长度调节。第二转动手柄设置成l型，防止转动过程中从第二丝杠的转动穿孔中脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1,图1-2，图1-3是本实用新型实施例一的结构示意图，图1-1,图1-2，图1-3中的套管与第一丝杠连接相同结构的脚手架连接件，展示脚手架连接件可以是盘扣直锁、轮扣接头和碗扣接头的任意一种；

图2-1，图2-2，图2-3和图2-4是本实用新型实施例二的结构示意图，图2-1，图2-2，图2-3和图2-4中套管连接的脚手架连接件可以是盘扣直锁、轮扣接头和碗扣接头中的任意一种，第一丝杠连接的龙骨连接件为顶托和底托中的任意一种；

图3-1，图3-2和图3-3是本实用新型实施例三的结构示意图，图3-1，图3-2和图3-3中第一丝杠与第二丝杠连接的脚手架连接件为相同结构，可以是盘扣直锁、轮扣接头和碗扣接头中的一种；

图4是实施例一和实施例二的第一转动手柄结构示意图；

图5是图4的第一杆和第二杆的结构示意图；

图6是实施例三的第二转动手柄结构示意图。

图中：1-套管；2a-第一丝杠；2b-第二丝杠；3-脚手架连接件；3a-龙骨连接件；4-套筒；5-转动穿孔；6a-第一转动手柄；6b-第二转动手柄；7-转动杆；8-手持部；a-第一杆；b-第二杆；9-螺杆；10-防滑纹；11-盘扣直锁；12-轮扣接头；13-碗扣接头；14-顶托；15-平盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅附图1-1，图1-2，图1-3，附图4和附图5，一种可伸缩的多功能横杆，包括套管1、第一丝杠2a和脚手架连接件3，所述套管1选用钢管，所述套管1的一端安装有第一丝杠2a后安装有脚手架连接件3，另一端安装有脚手架连接件3，第一丝杠2a可以选用市面上常规丝杠。在本实施例中，所述套管1与所述第一丝杆2a为螺纹连接，所述脚手架连接件3与所述套管1的连接方式为焊接，所述脚手架连接件3与所述第一丝杠2a为焊接。所述套管1与所述第一丝杠2a连接的一端外侧设防滑纹10。所述套管1与所述第一丝杠2a连接的一端设带内套筒4，所述内套筒4设内螺纹，所述内套筒4外侧焊接一定制铸造的杠母（图未示），所述杠母未设有内螺丝的部分长于市售杠母未设内螺丝的部分，所述杠母未设内螺丝的部分套在所述套筒1的外侧，所述杠母未设内螺丝的部分为未设丝扣的部分。所述内套筒4的内螺纹、所述杠母的内螺丝与所述第一丝杠2a适配，所述第一丝杠2a的一端旋入所述内套筒4。

参阅附图1-1，附图1-2，附图1-3和附图5，所述第一丝杠2a靠近与所述脚手架连接件3的部分设有转动穿孔5，所述第一转动手柄6a穿过所述转动穿孔5，通过转动所述第一转动手柄6a，旋入或旋出所述第一丝杠2a，实现横杆长度调节。所述第一丝杠2a是左旋丝杠、右旋丝杠中的一种。参阅附图1-1，图1-2和图1-3，所述套管1连接的脚手架连接件3，与所述第一丝杠2a连接的脚手架连接件3为相同结构，所述脚手架连接件3可以选择盘扣直锁11、轮扣接头12和碗扣接头13中的任意一种。技术人员可根据使用场地进行选择。

参阅附图3和图4，所述第一转动手柄6a包括转动杆7和手持部8，所述转动杆7的两端安装有可拆卸的手持部8。在本实施例中，所述转动杆7两端内设内螺纹，所述手持部8设螺杆，两个所述手持部8的螺杆分别旋入所述转动杆7的两端。所述转动杆7为水平方向设置，包括第一杆a和第二杆b，所述第一杆a一端设螺杆，另一端安装有手持部8，所述第二杆b一端内设与所述螺杆适配的内螺纹，另一端安装有手持部8；所述第二杆b设有内螺纹的部分的外径与所述转动穿孔5的内径适配，所述第二杆b未设内螺纹的部分的外径大于所述转动穿孔5的内径，所述第一杆a非螺杆的部分的外径大于所述螺杆的外径，所述第一杆a的螺杆旋入所述第二杆b一端，实现第一杆a和第二杆b的连接。

实施例二

参阅附图2-1，附图2-2，附图2-3，附图2-4，附图3和附图4，一种可伸缩的多功能横杆，包括套管1、第一丝杠2a、脚手架连接件3、龙骨连接件3a和第一转动手柄6a。所述套管1选用钢管，所述套管1的一端安装第一丝杠2a后安装有龙骨连接件3a，另一端安装有脚手架连接件3，在本实施例中，所述脚手架连接件3、龙骨连接件3a分别焊接于所述第一丝杠2a、套管1的一端。所述套管1与所述第一丝杠2a连接的一端外侧设防滑纹10。所述套管1为全内丝套筒，所述套管1内部均设内螺纹，所述内螺纹与所述第一丝杠2a适配，所述第一丝杠2a的一段旋入所述内套筒4。所述第一丝杠2a是左旋丝杠、右旋丝杠中的一种，与所述全内丝套筒匹配。参阅2-1，附图2-2，附图2-3和附图2-4，所述第一丝杠2a靠近与所述龙骨连接件3a的部分上设有转动穿孔5，所述第一丝杠2a的尾端设有转动穿孔5。所述第一转动手柄6a穿过所述转动穿孔5，通过转动所述第一转动手柄6a，旋入或旋出所述第一丝杠2a，实现横杆长度调节。参阅附图2-1，附图2-2和附图2-3，附图2-4，与所述套管连1接的所述脚手架连接件3可以选择盘扣直锁11、轮扣接头12和碗扣接头13中的任意一种，与所述第一丝杠2a连接的所述龙骨连接件3a选用顶托14或底托15，所述底托15为平盘，平盘承托龙骨，所述平盘上设有穿孔，施工时是安装螺丝承托龙骨。技术人员可根据使用场地选择与所述套管1连接的脚手架连接件3的类型、与所述第一丝杠2a连接的龙骨连接件3a的类型。

参阅附图3和图4，所述第一转动手柄6a包括转动杆7和手持部8，所述转动杆7的两端安装有可拆卸的手持部8。在本实施例中，所述转动杆7两端内设内螺纹，所述手持部8设螺杆，两个所述手持部8的螺杆分别旋入所述转动杆7的两端。所述转动杆7为水平方向设置，包括第一杆a和第二杆b，所述第一杆a一端设螺杆，另一端安装有手持部8，所述第二杆b一端内设与所述螺杆适配的内螺纹，另一端安装有手持部8；所述第二杆b设有内螺纹的部分的外径与所述转动穿孔5的内径适配，所述第二杆b未设内螺纹的部分的外径大于所述转动穿孔5的内径，所述第一杆a非螺杆的部分的外径大于所述螺杆的外径，所述第一杆a的螺杆旋入所述第二杆b一端，实现第一杆a和第二杆b的连接。

实施例三

参阅附图3-1，附图3-2，附图3-3和附图6，一种可伸缩的多功能横杆，包括套管1、第一丝杠2a、第二丝杠2b、脚手架连接件3和第二转动手柄6b，所述套管1选用钢管。所述套管1的一端安装有所述第一丝杠2a后再安装一脚手架连接件3，另一端安装有所述第二丝杠2b后再安装一脚手架连接件3。所述一丝杠2a为左旋丝杠，所述第二丝杠2b为右旋丝杠。第一丝杠2a、第二丝杠2b可以选用市面上常规丝杠。所述套管1的两端，即所述套管1与所述第一丝杠2a、第二丝杠2b连接的两端，内部设带内螺纹的内套筒4。所述内套筒4外侧焊接一定制铸造的杠母（图未示），所述杠母未设有内螺丝的部分长于市售杠母未设内螺丝的部分，所述杠母未设内螺丝的部分套在所述套筒1的外侧，所述杠母未设内螺丝的部分为未设丝扣的部分。所述内套筒4的内螺纹、所述杠母的内螺丝与所述第一丝杠2a、第二丝杠2b适配。所述套管1的两端外侧设防滑纹10。

参阅附图3-1，附图3-2和附图3-3，所述套管1中心部分设有转动穿孔5，所述第二转动手柄6b穿过所述转动穿孔5，通过转动所述第二转动手柄6b，实现横杆长度调节。第一丝杠2a和第二丝杠2b连接的脚手架连接件3为相同结构，脚手架连接件3为盘扣直锁11、轮扣接头12、碗扣接头13中的任意一种。

参阅附图6，所述第二转动手柄6b包括转动杆7和手持部8，所述转动杆7的两端安装有可拆卸的手持部8。在本实施例中，所述转动杆7两端内设内螺纹，所述手持部8设螺杆，两个所述手持部8的螺杆分别旋入所述转动杆的两端。所述转动杆7呈l型。

本实用新型的有益效果：通过套管与第一丝杠/第二丝杠配合使用，精确调整横杆长度，解决了施工过程中添加普通钢立杆支撑的繁琐程序，减少人力、物力。第一丝杠设置转动穿孔，第一转动手柄延伸入所述转动穿孔，在第一丝杠长度较长时，便于快速转动第一丝杠。第一转动手柄为水平方向设置时，第一转动手柄的中间部分的外径小于其余部分的外径，有效防止搭建脚手架时，第一转动手柄从所述第一丝杠的转动穿孔中脱落。套管设置转动穿孔，第二转动手柄延伸入转动穿孔，进行第一丝杠、第二丝杠长度调节。第二转动手柄设置成l型，防止转动过程中从第二丝杠的转动穿孔中脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。