一种钢结构劲性柱与钢筋连接结构的制作方法

本实用新型实施例涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢结构劲性柱与钢筋连接结构。

背景技术：

型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式，包括了型钢混凝土梁、型钢混凝土柱、型钢混凝土剪力墙等。由于型钢混凝土结构充分汲取了新型钢结构和传统钢筋混凝土结构的优点，同时比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、震性能好的优点；与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点，已经被广泛的应用于高层及超高层建筑中。

型钢混凝土柱施工时，在浇筑混凝土前，需要将型钢和纵向钢筋通过箍筋来连接固定。柱子箍筋除了具有构成钢筋骨架，减少纵筋压屈长度等作用，还具有对其所包围的钢筋混凝土产生明显横向约束的作用。大部分设计中h型钢腹板范围内设有箍筋，需要考虑箍筋与型钢柱的连接问题。现有做法通常是按照《型钢混凝土组合结构构造》的做法，柱箍筋从h型钢腹板穿孔通过。孔用钻床加工而成，不可气割割孔。在箍筋加密区，由于箍筋间距较密，穿孔数量较多，开孔面积过大会导致h型钢腹板强度削弱、引起安全问题。当腹板厚度较厚，仍采用这种方法，会导致开孔施工困难，加工周期变长，浪费大量人力和时间，非常不经济。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种钢结构劲性柱与钢筋连接结构，以解决现有技术中柱箍筋需要从h型钢腹板穿孔通过，当穿孔数量较多，开孔面积过大会导致h型钢腹板强度削弱、造成安全问题以及钻床加工钻孔周期长、浪费人力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种钢结构劲性柱与钢筋连接结构，包括型钢劲性柱以及内置于所述型钢劲性柱中的h型钢柱，所述h型钢柱的腹板上垂直连接有箍筋连接板，所述箍筋连接板上间隔开设有预留孔，所述型钢劲性柱的周边设置有若干个纵向主筋，所述纵向主筋和预留孔之间通过箍筋拉钩两端的弯钩连接，所述预留孔靠近所述h型钢柱腹板的一侧开设有缺口，所述缺口向外延伸形成滑槽，所述滑槽内滑动安装有用于调整箍筋拉钩连接松紧度的滑动块，所述箍筋连接板的侧边设置有用于固定滑动块位置的止滑件。

本实用新型实施例的特征还在于，所述止滑件包括固定块，所述箍筋连接板的侧面开设有对穿的通孔，所述滑动块的侧面开设有与所述通孔相连通的插孔，所述固定块插设在所述通孔和所述插孔内。

本实用新型实施例的特征还在于，所述滑动块靠近所述预留孔的一侧开设有与所述箍筋拉钩相匹配的圆弧凹口。

本实用新型实施例的特征还在于，其特征在于，所述预留孔的直径比与所述箍筋拉钩的直径大2mm。

本实用新型实施例的特征还在于，其特征在于，所述箍筋连接板焊接在所述h型钢柱的腹板上。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型实施例通过在h型钢柱的腹板上垂直连接箍筋连接板，并在箍筋连接板上开设预留孔，箍筋拉钩的一端穿设在预留孔内且另一端钩在型钢劲性柱的纵向主筋上，这种箍筋固定方式既能保证箍筋可以正常工作，又因其不需要增加现场焊接，故而加快了现场钢筋安装施工进度，又节省了施工工期与成本；

(2)本实用新型实施例在预留孔的一侧设置有滑动块以及止滑件，通过滑动块沿滑槽向预留孔一侧滑行，再通过止滑件固定滑动块的位置，可以使预留孔内的箍筋拉钩紧密连接型钢劲性柱和h型钢柱，保证了连接的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中箍筋连接板的结构示意图。

图中：

10-钢劲性柱；20-h型钢柱；30-箍筋连接板；40-箍筋拉钩；

11-纵向主筋；

31-预留孔；32-滑槽；33-滑动块；34-固定块；35-通孔；36-圆弧凹口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢结构劲性柱与钢筋连接结构，包括型钢劲性柱10以及内置于型钢劲性柱10中的h型钢柱20，h型钢柱20的腹板上垂直连接有箍筋连接板30，箍筋连接板30上间隔开设有预留孔31，型钢劲性柱10的周边设置有若干个纵向主筋11，纵向主筋11和预留孔31之间通过箍筋拉钩40两端的弯钩连接。

本实用新型实施例通过在h型钢柱20的腹板上垂直连接箍筋连接板30，并在箍筋连接板30上开设预留孔，箍筋拉钩40的一端穿设在预留孔31内且另一端钩在型钢劲性柱10的纵向主筋11上，这种箍筋固定方式既能保证箍筋可以正常工作，又因其不需要增加现场焊接，故而加快了现场钢筋安装施工进度，又节省了施工工期与成本。

这里的箍筋连接板30可以采用直接焊接在h型钢柱20的腹板上。

箍筋拉钩40可以是一根直条状的箍筋拉钩在现场箍筋作业时将两端弯曲成型，在本实用新型中为了提高现场施工作业的效率，可将箍筋拉钩40一次性成型成固定规格的两端均具有弯钩的形状。

该箍筋拉钩40在连接时，首先将箍筋拉钩40一端的弯钩沿预留孔31穿设而过，然后将箍筋拉钩40的另一端钩在型钢劲性柱10的纵向主筋11上，为了方便箍筋拉钩40的两端固定，预留孔31的直径比与箍筋拉钩40略大，在本实用新型实施例中，预留孔31的直径比与箍筋拉钩40的直径大2mm。

基于上述，当箍筋拉,40穿设在预留孔31内后仍具有一定的活动空间，为了提高型钢劲性柱10和h型钢柱20的连接紧密性，在预留孔31靠近h型钢柱20腹板的一侧开设有缺口，缺口向外延伸形成滑槽32，滑槽32内滑动安装有用于调整箍筋拉钩40连接松紧度的滑动块33，箍筋连接板30的侧边设置有用于固定滑动块33位置的止滑件。

通过滑动块33沿滑槽32向预留孔31一侧滑行，再通过止滑件固定滑动块33的位置，可以使预留孔31内的箍筋拉钩40无法发生自由活动并紧密连接型钢劲性柱10和h型钢柱20。

具体地，止滑件包括固定块34，箍筋连接板30的侧面开设有对穿的通孔35，滑动块33的侧面开设有与通孔35相连通的插孔，固定块34插设在通孔35和插孔内。

当滑动块33滑动直紧贴箍筋拉钩40的状态时，将固定块34沿通孔35和插孔一次性穿插到位，实现滑动块35的位置固定。

为了使滑动块35与箍筋拉钩40的接触面能够实现紧密贴合，滑动块33靠近预留孔31的一侧开设有与箍筋拉钩40相匹配的圆弧凹口36。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。