基于抄取工艺的纤维水泥压力板生产线的制作方法

本实用新型属于水泥板抄取生产领域，尤其涉及一种基于抄取工艺的纤维水泥压力板生产线。

背景技术：

纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于高密度纤维水泥平板。纤维水泥压力板是以纤维、水泥、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取、加压、养护而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。由于材料中添加纤维，因此带来的产品具有强抗冲击力，是纤维水泥压力板具有的其他装饰材料所无法比拟的优势，目前，一般使用抄取工艺制作纤维水泥压力板。

在中国专利cn202727085u中公开了一种网箱抄取制板机，虽然该网箱抄取制板机采用五个网箱，产品产量增加三分之二，并且投资少、能耗小，更能体现企业节能、降耗、增效的综合效益，但是，该网箱抄取制板机在工作的过程中浆液直接被废弃，造成了浆液浪费和极大的资源损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于抄取工艺的纤维水泥压力板生产线，包括地面基础及其上一字形依次布置的抄取机、成型机、第一输送机、纵向切边机、第二输送机、堆垛机和回料粉碎机，地面基础上还设置有自纵向切边机的下方延伸至抄取机上游侧的倾斜的浆液回流槽，浆液回流槽的最高处位于纵向切边机下方、最低处位于抄取机上游侧下方，浆液回流槽的最低处和回料粉碎机上各自连接有渣浆泵、并经管道连接至同一回收储罐，回收储罐经管道连接至抄取机。

可选的，浆液回流槽分为位于抄取机下方的地槽和位于地槽段下游的槽型托板，槽型托板通过第一输送机的机架固定在地面基础上，槽型托板的一端连接至纵向切边机的水刀切口处，另一端搭接在地槽的下游端上方。

可选的，槽型托板是两侧比腹部高的梯形或v形托板。

可选的，地槽靠近槽口的部分为两侧向外张开而上大下小的锥口。

可选的，抄取机所处区域的地面基础上还设有向地槽两侧延伸的坡面斜槽，坡面斜槽的最低处与地槽的槽口相通，坡面斜槽的与地面平齐一端延伸至抄取机的网箱轨道末端位置处。

可选的，浆液回流槽的最上游位置处设有与最低处相通的聚浆坑道，聚浆坑道向浆液回流槽的侧向延伸。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过浆液回流槽、渣浆泵和回收储罐的配合设置，使整个生产线在生产的过程中所废弃的浆液能够顺着浆液回流槽经渣浆泵提供动力回流至回收储罐中并加以利用，从而实现了废物的重新收集利用，并且解决了以往抄取机下方大量废弃浆液堆积的问题，节约能源的同时提高了废物的重新利用能力。

2、本实用新型通过聚浆坑道、坡面斜槽和槽型托板的配合设置，从而保证了废弃浆液能顺着聚浆坑道和坡面斜槽回流至槽型托板的内部，避免了废弃浆液回收过程中洒落现象的发生，从而极大的提高了本实用新型对废弃浆液的回收处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型浆液回流槽结构示意图；

图3是本实用新型抄取机结构示意图。

图中：1、抄取机；2、成型机；3、第一输送机；4、纵向切边机；5、第二输送机；6、堆垛机；7、回料粉碎机；8、浆液回流槽；801、地槽；802、槽型托板；9、聚浆坑道；10、渣浆泵；11、坡面斜槽；12、真空机组；13、网箱；14、第六摆渡车；15、第一摆渡车；16、预养区；17、第二摆渡车；18、3000吨压力机；19、第三摆渡车；20、静养区；21、第四摆渡车；22、三工位拆垛机；23、第五摆渡车；24、移动小车。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种基于抄取工艺的纤维水泥压力板生产线，包括地面基础及其上一字形依次布置的抄取机1、成型机2、第一输送机3、纵向切边机4、第二输送机5、堆垛机6和回料粉碎机7，地面基础上还设置有自纵向切边机4的下方延伸至抄取机1上游侧的倾斜的浆液回流槽8，浆液回流槽8的最上游位置处设有与最低处相通的聚浆坑道9，聚浆坑道9向浆液回流槽8的侧向延伸，浆液回流槽8分为位于抄取机1下方的地槽801和位于地槽801段下游的槽型托板802，槽型托板802是两侧比腹部高的梯形或v形托板，槽型托板802通过第一输送机3的机架固定在地面基础上，槽型托板802的一端连接至纵向切边机4的水刀切口处，另一端搭接在地槽801的下游端上方，地槽801靠近槽口的部分为两侧向外张开而上大下小的锥口，浆液回流槽8的最高处位于纵向切边机4下方、最低处位于抄取机1上游侧下方，浆液回流槽8的最低处和回料粉碎机7上各自连接有渣浆泵10、并经管道连接至同一回收储罐，回收储罐经管道连接至抄取机1，抄取机1所处区域的地面基础上还设有向地槽801两侧延伸的坡面斜槽11，坡面斜槽11的最低处与地槽801的槽口相通，坡面斜槽11的与地面平齐一端延伸至抄取机1的网箱13轨道末端位置处。

使用中，抄取机1对纤维水泥压力板的浆液经四个网箱13过过滤处理后进入搅拌机25进行搅拌处理，处理完毕后至成型机2挤压成型，成型机2的一侧连接有真空机组12，负责对成型机2的内部增压降压处理，经成型机2挤压成型的纤维水泥压力模板经过第一输送机3进行输送，输送至纵向切边机4部位后，纵向切边机4对模板进行切边处理，处理完毕后由第二输送机5再进行输送，经切边产生的废弃物料经回料粉碎机7粉碎后进行收集重利用，而模板通过在纵向切边机4一侧设置的第六摆渡车14再进行摆渡输送，摆渡车是各类蒸养制品厂成型工段连接蒸养工段换向拖动不可少的设备，该车具有拖动、顶推强劲有力的特点大车横向快速移动后能够准确的停止、定位和接轨，大车载重运行时可变频慢速运行，空车回程时可变频快速输送，在第六摆渡车14后方依次设置有第一摆渡车15、预养区16、第二摆渡车17、3000吨压力机18、第三摆渡车19、静养区20、第四摆渡车21、三工位拆垛机22和第五摆渡车23，模板经这些设备进行传输和静养，并最终成型后经堆垛机6进行堆垛处理，堆垛机6所在的轨道上设有移动小车24。

综上所述，本实施例通过浆液回流槽8、渣浆泵10和回收储罐的配合设置，使整个生产线在生产的过程中所废弃的浆液能够顺着浆液回流槽8经渣浆泵10提供动力回流至回收储罐中并加以利用，从而实现了废物的重新收集利用，并且解决了以往抄取机1下方大量废弃浆液堆积的问题，节约能源的同时提高了废物的重新利用能力，通过聚浆坑道9、坡面斜槽11和槽型托板802的配合设置，从而保证了废弃浆液能顺着聚浆坑道9和坡面斜槽11回流至槽型托板802的内部，避免了废弃浆液回收过程中洒落现象的发生，从而极大的提高了本实施例对废弃浆液的回收处理能力。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实施例的技术方案，任何对本实施例进行的等同替换及不脱离本实施例精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实施例权利要求保护的范围之内。