一种预制工字型梁的装配拼合结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装配施工技术领域，尤其涉及一种预制工字型梁的装配拼合结构。

背景技术：

装配式的施工方式在建筑施工中运用越来越多，一方面因为传统现浇施工进度慢，需要待混凝土凝固才能形成支撑强度，影响下一步工序的进行，另一方面现浇施工会带来环境噪音问题，影响城市市容，所以国家也在积极推广使用装配式建筑施工方式。

但是装配式结构相比现浇结构存在的明显问题是，结构的拼装连接部位结构强度比不上一体浇筑成型的结构体，尤其是建筑结构中出现较多的梁体结构，梁体一般会对楼板结构形成支承，经常会出现边梁和横梁相交的工字型梁结构，一般的拼装施工方式是直接将横梁跨设摆放在边梁上再通过外锚固件进行固定，这种连接结构抵抗侧向受力的强度不够，且承载强度也有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种预制工字型梁的装配拼合结构，需要达到目的是，梁体的连接拼合部位承载强度高，且能抵抗侧向受力，结构稳固，易于吊装施工，具体包括横梁，纵梁，锚固件，槽插件，所述横梁与纵梁均为截面为矩形状的长条形结构体，其采用混凝土预制浇筑而成，内部衬设有钢筋，所述纵梁存在两道，所述锚固件由横板，竖板，卡板组成，所述横板与竖板的侧边位置相互固定形成一体，且横板与竖板保持垂直关系，所述卡板的底侧边固定设置在横板的上端面上，同时卡板的左侧边固定设置在竖板的内侧面上，且卡板与横板及竖板均保持垂直关系，则当横板处于水平状态时，卡板会处于竖直状态，所述竖板完全埋入设置在纵梁的中部位置内部，而横板与卡板一部分随竖板埋入在纵梁内部，两者的另一部分从纵梁的内侧边中部位置伸出，且横板及卡板与纵梁的内侧边保持垂直关系。

所述纵梁的中部位置下方固定设置有凸起结构一，所述凸起结构一的正视截面形状为等腰梯形状，所述凸起结构一朝内侧部位固定设置有凸起结构二，所述凸起结构二的俯视截面形状为等腰梯形状，所述凸起结构一与凸起结构二以及纵梁为一体构造，即预制浇筑混凝土时凸起结构一与凸起结构二一并浇筑而成，所述凸起结构二的上端面顶贴在横板的下端面，从而对横板形成支撑。

所述槽插件为由金属板折弯形成的槽型结构，其下端存在开口，所述槽插件的内宽等于卡板的厚度，其内高等于卡板的高度，则卡板能够正好插入到槽插件内，所述槽插件埋入设置在横梁的两端头的内部下方位置，槽插件的下端开口与横梁下端面的外部连通，且槽插件与横梁的下端面保持垂直关系。

所述横梁的两端头位置下方设置有贯通的通孔，所述通孔也从槽插件上贯通，所述卡板上设置有与通孔位置对应的固定孔，所述固定孔与通孔的内径相同，当横梁端头位置的槽插件插入在卡板上后，通孔能够与对应位置的固定孔连通，从而该部位能够贯通穿入固定螺杆以及螺栓进行固定，施工时，两道纵梁分布固定在两侧，其之间的设计间距需要等于横梁的长度，再对横梁进行吊装施工，只需要将横梁两端位置的槽插件卡入到卡板上，后在对应的通孔与固定孔部位锚固上固定螺杆，则横梁得到支撑固定，工字型梁施工完成，施工过程快捷方便。

本实用新型的有益效果是，通过卡板使得横梁无法发生前后偏移，且受到纵梁的限制以及锚固在通孔与固定孔内的固定螺栓使得横梁无法发生左右偏移，则固定结构稳固牢靠，且增加凸起结构一及凸起结构二能够有效增强梁体的承载强度。

作为改进实施例，所述横板上端面上设置的卡板存在两道，相应的，所述横梁两端头内部下方设置的槽插件也存在对应两道，提高卡板对横梁端头位置的限制效果，进一步提高结构稳定性。

作为改进实施例，所述槽插件的下端开口位置的内宽大于其内部其他部位的内宽，这样其下端开口位置截面呈外开的喇叭口形状，便于槽插件位置对准插入到卡板上，提高施工操作的便捷性。

作为改进实施例，所述槽插件的两侧固定设置有多道锚固筋，可通过焊接形式固定到槽插件两侧，这样锚固筋与槽插件一同预埋设置在横梁的内部，增加槽插件固定牢靠效果，避免其与横梁之间固定松动。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图及局部放大示意图。

图2为本实用新型中锚固件的立体示意图。

图3为本实用新型a-a截面示意图。

图4为本实用新型b-b截面侧视示意图。

图5为本实用新型c-c截面俯视示意图。

图6为本实用新型d-d截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。

一种预制工字型梁的装配拼合结构，如图1所示，包括横梁1，纵梁2，锚固件3，槽插件4，所述横梁1与纵梁2均为截面为矩形状的长条形结构体，其采用混凝土预制浇筑而成，内部衬设有钢筋，所述纵梁2存在两道，如图2所示，所述锚固件3由横板31，竖板32，卡板33组成，所述横板31与竖板32的侧边位置相互固定形成一体，且横板31与竖板32保持垂直关系，所述卡板33的底侧边固定设置在横板31的上端面上，同时卡板33的左侧边固定设置在竖板32的内侧面上，且卡板33与横板31及竖板32均保持垂直关系，则当横板31处于水平状态时，卡板33会处于竖直状态，所述竖板32完全埋入设置在纵梁2的中部位置内部，如图4截面图所示，而横板31与卡板33一部分随竖板32埋入在纵梁2内部，两者的另一部分从纵梁2的内侧边中部位置伸出，如图1中局部放大图所示，且横板31及卡板33与纵梁2的内侧边保持垂直关系。

所述纵梁2的中部位置下方固定设置有凸起结构一21，如图3截面图所示，所述凸起结构一21的正视截面形状为等腰梯形状，所述凸起结构一21朝内侧部位固定设置有凸起结构二22，如图4及图5截面图所示，所述凸起结构二22的俯视截面形状为等腰梯形状，所述凸起结构一21与凸起结构二22以及纵梁2为一体构造，即预制浇筑混凝土时凸起结构一21与凸起结构二22一并浇筑而成，所述凸起结构二22的上端面顶贴在横板31的下端面，如图1及图4所示，从而对横板31形成支撑。

所述槽插件4为由金属板折弯形成的槽型结构，如图6截面图所示，其下端存在开口，所述槽插件4的内宽等于卡板33的厚度，其内高等于卡板33的高度，则卡板33能够正好插入到槽插件4内，所述槽插件4埋入设置在横梁1的两端头的内部下方位置，如图1所示，槽插件4的下端开口与横梁1下端面的外部连通，且槽插件4与横梁1的下端面保持垂直关系。

所述横梁1的两端头位置下方设置有贯通的通孔51，如图6截面图所示，所述通孔51也从槽插件4上贯通，所述卡板33上设置有与通孔51位置对应的固定孔34，如图1所示，所述固定孔34与通孔51的内径相同，当横梁1端头位置的槽插件4插入在卡板33上后，通孔51能够与对应位置的固定孔34连通，从而该部位能够贯通穿入固定螺杆以及螺栓进行固定，施工时，两道纵梁2分布固定在两侧，其之间的设计间距需要等于横梁1的长度，再对横梁1进行吊装施工，只需要将横梁1两端位置的槽插件4卡入到卡板33上，后在对应的通孔51与固定孔34部位锚固上固定螺杆，则横梁1得到支撑固定，工字型梁施工完成，施工过程快捷方便。

本实用新型的有益效果是，通过卡板33使得横梁1无法发生前后偏移，且受到纵梁2的限制以及锚固在通孔51与固定孔34内的固定螺栓使得横梁1无法发生左右偏移，则固定结构稳固牢靠，且增加凸起结构一及凸起结构二能够有效增强梁体的承载强度。

作为改进实施例，如图1及图6所示，所述横板31上端面上设置的卡板33存在两道，相应的，所述横梁1两端头内部下方设置的槽插件4也存在对应两道，提高卡板33对横梁1端头位置的限制效果，进一步提高结构稳定性。

作为改进实施例，如图6所示，所述槽插件4的下端开口位置的内宽大于其内部其他部位的内宽，这样其下端开口位置截面呈外开的喇叭口形状，便于槽插件4位置对准插入到卡板33上，提高施工操作的便捷性。

作为改进实施例，如图6所示，所述槽插件4的两侧固定设置有多道锚固筋41，可通过焊接形式固定到槽插件4两侧，这样锚固筋41与槽插件4一同预埋设置在横梁1的内部，增加槽插件4固定牢靠效果，避免其与横梁1之间固定松动。

本说明书中应用了具体个例对原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。