一种钢结构网架预拼装定位装置的制作方法

本实用新型属于钢结构网架技术领域，具体涉及一种钢结构网架预拼装定位装置。

背景技术：

钢结构网架由多根钢杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大和抗震性能好等优点，在钢结构网架安装的过程中，经常需要对网板之间进行预拼装，且在预拼装时为了防止拼装角度发生偏移，通常需要利用定位装置对网板进行定位；然而，现有的大多数定位装置在使用时，不能根据拼装的需求对拼装的角度大小进行调节，从而导致了网板拼装的方式过于单一，且不能根据网板的厚度大小进行调节固定，使得该定位装置无法适用于不同厚度大小的网板，从而导致了该定位装置的实用性低，为此，我们提出了一种钢结构网架预拼装定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构网架预拼装定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构网架预拼装定位装置，包括底座，所述底座正面的中部固定安装有活动轴，所述活动轴的一侧和顶部分别固定连接有一号连接板和二号连接板，所述一号连接板和二号连接板的端部分别固定连接有一号夹具和二号夹具，所述一号夹具的内部固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定弹簧、固定板和调节杆，所述固定弹簧固定连接在一号夹具的内侧，且固定弹簧的一端固定连接有固定板，所述调节杆螺纹套接在一号夹具的内部，所述固定机构的数量为八个，且八个固定机构四个为一组，两组所述固定机构分别固定安装在一号夹具和二号夹具的内部，所述一号夹具的底部固定连接有防滑机构，所述防滑机构包括支撑板，所述支撑板的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有防滑板，所述防滑机构的数量为两个，另一个所述防滑机构固定连接在二号夹具的一侧。

采用上述方案，通过两个网板拼装时的角度需求，分别推动一号夹具和二号夹具，使得一号夹具和二号夹具在活动轴的带动下发生转动，从而便于对两者之间的角度进行调节，当将网板放入至一号夹具或二号夹具的内部时，转动调节杆，使得固定板在调节杆的推力作用下发生移动，并促使固定板与网板之间相接触，可以根据网板的厚度大小进行调节固定，从而提高了该定位装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述底座的正面开设有刻度纹，刻度纹在底座正面的中部呈圆形分布。

采用上述方案，通过底座，可以在一号夹具和二号夹具角度调节的过程中，根据底座正面的刻度纹，能够提高角度调节的准确性。

作为一种优选的实施方式，所述一号夹具的背面与底座的正面相接触，且一号夹具与二号夹具的形状大小相等。

采用上述方案，通过一号夹具和二号夹具，可以根据两个网板拼装时的角度需求，分别推动一号夹具和二号夹具，使得一号夹具和二号夹具在活动轴的带动下发生转动，从而便于对两者之间的角度进行调节。

作为一种优选的实施方式，所述固定弹簧位于一号夹具的内部，且固定弹簧与调节杆之间相互平行。

采用上述方案，通过固定弹簧，当将网板放入至一号夹具或二号夹具的内部时，转动调节杆，使得固定板发生移动，此时固定弹簧能在固定板的带动下发生拉伸运动，从而对固定板的运动方向起到了定位的作用。

作为一种优选的实施方式，所述调节杆的一端贯穿并延伸至一号夹具的内部，且调节杆的一端与固定板的中部相接触。

采用上述方案，通过调节杆，当转动调节杆，使得固定板在调节杆的推力作用下发生移动，并促使固定板与网板之间相接触，可以根据网板的厚度大小进行调节固定，从而提高了该定位装置的实用性。

作为一种优选的实施方式，所述防滑板的形状为圆盘形，且防滑板的背面与底座的正面相接触，所述防滑板与底座的接触面开设有横向和纵向交错分布的防滑纹。

采用上述方案，通过防滑板，当一号夹具和二号夹具之间的角度大小调节完成后，转动螺栓，使之下移，并带动防滑板下移，使得防滑板与底座之间相接触，增大了防滑板与底座之间的摩擦力，对一号夹具和二号夹具的位置起到了定位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢结构网架预拼装定位装置，通过设置底座的刻度纹、活动轴、一号连接板、二号连接板、一号夹具和二号夹具，可以在钢结构网架预拼装的过程中，对网板起到了定位的作用，从而便于对网板进行快速拼装，同时可以根据拼装的需求对一号夹具和二号夹具的角度大小调节，能够进行多角度拼装，从而增加了网架拼装方式的多样性；

该钢结构网架预拼装定位装置，通过设置固定机构，可以在钢结构网架预拼装的过程中，便于根据网板的厚度大小进行调节固定，使得该定位装置能够适用于不同厚度大小的网板，从而提高了该定位装置的实用性，且通过设置防滑机构，可以在一号夹具和二号夹具角度大小调节完成后，便于对一号夹具和二号夹具的位置进行固定定位，避免了一号夹具和二号夹具发生滑动偏移的问题，从而提高了网架拼装角度的精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中a处放大示意图；

图3为本实用新型中二号夹具上防滑机构的侧视图；

图4为本实用新型图3中防滑板的底部示意图。

图中：1、底座；2、活动轴；3、一号连接板；4、二号连接板；5、一号夹具；6、二号夹具；7、固定机构；71、固定弹簧；72、固定板；73、调节杆；8、防滑机构；81、支撑板；82、螺栓；83、防滑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢结构网架预拼装定位装置，包括底座1，底座1的正面开设有刻度纹，刻度纹在底座1正面的中部呈圆形分布，底座1正面的中部固定安装有活动轴2，活动轴2的一侧和顶部分别固定连接有一号连接板3和二号连接板4，一号连接板3和二号连接板4的端部分别固定连接有一号夹具5和二号夹具6，一号夹具5的背面与底座1的正面相接触，且一号夹具5与二号夹具6的形状大小相等(见图1)，先根据两个网板拼装时的角度需求，分别推动一号夹具5和二号夹具6，使得一号夹具5和二号夹具6在活动轴2的带动下发生转动，再根据底座1正面的刻度纹，来调节一号夹具5和二号夹具6之间的角度大小，从而增加了网架预拼装角度方向的多样性。

一号夹具5的内部固定连接有固定机构7，固定机构7的数量为八个，且八个固定机构7四个为一组，两组固定机构7分别固定安装在一号夹具5和二号夹具6的内部，固定机构7包括固定弹簧71、固定板72和调节杆73，固定弹簧71固定连接在一号夹具5的内侧，且固定弹簧71的一端固定连接有固定板72，固定弹簧71位于一号夹具5的内部，且固定弹簧71与调节杆73之间相互平行(见图1和图2)，当将网板放入至一号夹具5或二号夹具6的内部时，转动调节杆73，使得固定板72发生移动，此时固定弹簧71能在固定板72的带动下发生拉伸运动，从而对固定板72的运动方向起到了定位的作用。

调节杆73螺纹套接在一号夹具5的内部，调节杆73的一端贯穿并延伸至一号夹具5的内部，且调节杆73的一端与固定板72的中部相接触(见图1和图2)，当转动调节杆73，使得固定板72在调节杆73的推力作用下发生移动，并促使固定板72与网板之间相接触，可以根据网板的厚度大小进行调节固定，从而提高了该定位装置的实用性。

一号夹具5的底部固定连接有防滑机构8，防滑机构8包括支撑板81，支撑板81的内部螺纹套接有螺栓82，螺栓82的底端固定连接有防滑板83，防滑板83的形状为圆盘形，且防滑板83的背面与底座1的正面相接触，防滑板83与底座1的接触面开设有横向和纵向交错分布的防滑纹，防滑机构8的数量为两个，另一个防滑机构8固定连接在二号夹具6的一侧(见图1、图2、图3和图4)，当一号夹具5和二号夹具6之间的角度大小调节完成后，转动螺栓82，使之下移，并带动防滑板83下移，使得防滑板83与底座1之间相接触，增大了防滑板83与底座1之间的摩擦力，对一号夹具5和二号夹具6的位置起到了定位的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据两个网板拼装时的角度需求，分别推动一号夹具5和二号夹具6，使得一号夹具5和二号夹具6在活动轴2的带动下发生转动，再根据底座1正面的刻度纹，来调节一号夹具5和二号夹具6之间的角度大小，接着当一号夹具5和二号夹具6之间的角度大小调节完成后，转动螺栓82，使之下移，并带动防滑板83下移，使得防滑板83与底座1之间相接触，增大了防滑板83与底座1之间的摩擦力，对一号夹具5和二号夹具6的位置起到了固定定位的作用，最后将两个网板分别放置在一号夹具5和二号夹具6的内部，并使得两个网板拼接的端部相接触，再转动调节杆73，使得固定板72在调节杆73的推力作用下发生移动，并促使固定板72与网板之间相接触，可以根据网板的厚度大小进行调节固定，当两个网板的拼装位置定位完成后，再利用拼装工具对两个网板的端部进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。