一种圆形砼柱构造的制作方法

本实用新型涉及一种圆形砼柱构造。

背景技术：

现有技术中，在建设圆形砼柱时，大多在砼柱内部设置钢筋笼，在砼柱外部搭设框架来固定模板，但搭建框架的过程中，需要耗费大量的时间和原料，导致施工效率及其低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形砼柱构造，该构造在砼柱内部设置金属框架，使得不再需要在模板外部搭设框架来固定模板，大幅度提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆形砼柱构造，包括纵向排列的箍筋和横向排布的钢筋，所述钢筋和箍筋之间围设形成钢筋笼，所述钢筋笼外部设置有金属框架，所述金属框架围设于钢筋笼外部，所述金属框架与钢筋笼的连接处固定连接，所述金属框架侧面设置有木头垫块，所述木头垫块外面设置有金属模板，所述金属模板上设置有紧固钉，所述紧固钉穿过金属模板侧面与金属框架连接。

进一步的，所述金属框架设置有多个，所述金属框架沿着钢筋笼的长度方向排列延伸设置。

进一步的，所述金属框架呈圆形结构设置，所述金属框架上设置有多个圆形孔，所述金属模板上设置于多个穿孔0，所述穿孔0和圆形孔之间能够相互导通，所述圆形孔两侧开设有供木头垫块嵌入的嵌槽，所述木头垫块一端与嵌入嵌槽内，另一端与金属模板内侧面相抵触。

进一步的，所述金属模板由两块呈半圆形的金属片围设形成，任意一金属片一端设置有凸块，另一端设置有凹槽，所述凸块能够与凹槽配合，两金属片外侧面设置有用于固定两金属片的紧固件。

进一步的，所述紧固件包括紧固圈以及设置于紧固圈两端的锁扣，锁扣上设置锁孔，所述锁孔上设置锁柱。

本实用新型的有益效果：

1、通过金属框架的设置，能够减少在金属模板外部搭设金属框架的步骤，不仅大幅度的提高施工效率，并且能够增加圆形砼柱的支撑强度，通过紧固钉的设置，能够有效的连接金属框架和金属模板。

2、通过设置多个金属框架，能够增加金属模板和金属框架之间的连接强度。

3、通过穿孔和圆形孔的设置，能够使紧固钉连接金属框架和金属模板。

4、通过木头垫块的设置，能够使金属模板和金属框架之间存在缝隙，一者防止金属框架露出影响美观，二者避免影响砼柱的强度。

5、通过紧固件的设置，能够将两金属片连接固定。

附图说明

图1为圆形砼柱的平面结构示意图；

图2为两金属片的连接结构示意图；

图3为紧固件的详细结构示意图。

附图标记：1、钢筋笼；11、钢筋；12、箍筋；2、金属框架；21、圆形孔；22、嵌槽；3、木头垫块；4、金属模板；40、穿孔；41、金属片；42、凸块；43、凹槽；5、紧固钉；6、紧固件；61、紧固圈；62、锁扣；63、锁孔；64、锁柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至3所示，本实施例的一种圆形砼柱构造，包括纵向排列的箍筋12和横向排布的钢筋11，所述钢筋11和箍筋12之间围设形成钢筋笼1，所述钢筋笼1外部设置有金属框架2，所述金属框架2围设于钢筋笼1外部，所述金属框架2与钢筋笼1的连接处固定连接，所述金属框架2侧面设置有木头垫块3，所述木头垫块3外面设置有金属模板4，所述金属模板4上设置有紧固钉5，所述紧固钉5穿过金属模板4侧面与金属框架2连接。

上述改进具体为：横向排布和钢筋11和纵向排布的箍筋12围设形成钢筋笼1，钢筋笼1的作用在于设置于砼柱模板内部，加固砼柱模板，以使整个砼柱起到承重作用，做钢筋笼1外部设置金属框架2，金属框架2与钢筋笼1的连接处采用钢丝绳绑扎或者采用焊接的方式固定连接，设置了金属框架2，一者能够增加砼柱内部的强度，二者能够减少固定框架搭建的步骤（在现有技术中，为了固定金属模板4，一般会在金属模板4外侧搭建用于固定金属模板4的框架，在混凝土浇筑之后，再将框架拆除，此步骤工程量较大，从而会导致工地施工效率降低），如此便优于现有技术，能够明显的增加工地的施工效率，在金属框架2外侧设置木头垫块3，通过木头垫块3的设置，一者能够使金属框架2和金属模板4存在一定的缝隙，在混凝土浇筑进入金属模板4内部后，防止金属框架2裸露在外面，影响美观，二者能够增强砼柱的牢固性，为了固定金属模板4和金属框架2，在金属模板4外部插入紧固钉5，采用紧固钉5将金属模板4和金属框架2连接固定，通过紧固钉5的设置，能够有效的固定金属模板4和金属框架2。

在上述实施例的基础上，所述金属框架2设置有多个，所述金属框架2沿着钢筋笼1的长度方向排列延伸设置。

上述改进具体为：在钢筋笼1每三米处设置一个金属框架2，能够在最大程度上节约原料，并且使砼柱达到一定的强度。

在上述实施例的基础上，所述金属框架2呈圆形结构设置，所述金属框架2上设置有多个圆形孔21，所述金属模板4上设置于多个穿孔，所述穿孔和圆形孔21之间能够相互导通，所述圆形孔21两侧开设有供木头垫块3嵌入的嵌槽22，所述木头垫块3一端与嵌入嵌槽22内，另一端与金属模板4内侧面相抵触。

上述改进具体为：金属框架2上设置了多个圆形孔21，金属模板4上设置了多个穿孔40，紧固钉5穿过穿孔40和圆形孔21将金属模板4和金属框架2固定在一起，通过圆形孔21和穿孔40的设置，能够使金属模板4在二次使用的时候，能够快速的确定紧固钉5穿入的位置，减少紧固钉5对金属模板4的损害，通过嵌槽22的设置，能够使木头垫块3被固定，防止其掉落，当紧固钉5将金属模板4和金属框架2固定住后，往金属框架2内灌注混凝土，当混凝土凝固后，拆除紧固钉5和金属模板4，再将木头垫块3拆除将嵌槽22填充即可。

在上述实施例的基础上，所述金属模板4由两块呈半圆形的金属片41围设形成，任意一金属片41一端设置有凸块42，另一端设置有凹槽43，所述凸块42能够与凹槽43配合，两金属片41外侧面设置有用于固定两金属片41的紧固件6。

上述改进具体为：在现有技术中，两金属片41的连接处大多为平整状，如此便导致两金属片41的连接处会存在较大的空隙，导致混凝土溢出，因为在任意一金属片41一端设置有凸块42，另一端设置有凹槽43，增加两金属片41之间的接触面，增加其连接密封性，防止混凝土在浇筑过程中溢出。

在上述实施例的基础上，所述紧固件6包括紧固圈61以及设置于紧固圈61两端的锁扣62，锁扣62上设置锁孔63，所述锁孔63上设置锁柱64。

上述改进具体为：锁柱64用于调节两端锁扣62之间的距离，两端锁扣62之间的距离越小，两金属片41连接越紧密。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。