卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的制作方法

本实用新型涉及保温板安装的技术领域，尤其涉及卡合拼接式建筑施工用外墙保温板。

背景技术：

现有的保温板具有一定的柔性，使得相邻保温板在拼接时不易拼接整齐、对接完整，导致保温板在拼接处，没有达到要求的密封效果，在各保温板之间的缝隙处容易开裂，裂缝不仅影响外观，使得水分易渗入保温板内部，而且水分还会沿缝隙渗入建筑墙体，对墙体的结构造成破坏，造成安全隐患；现有的带预埋件的保温板大多结构简单，保温板的保温性能不能得到更大的提升，在保证保温板保温效果的同时，保温板的质量也不能降低，不能降低生产成本，目前的保温板在安装拼接时，保温板与保温板之间为独立互不关联的拼接，因此使其保温板与保温板之间不够稳定，另外保温板在保温时，较多的采用单层保温层保温，保温效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：卡合拼接式建筑施工用外墙保温板，包括保温板主体，所述保温板主体为矩形板状，在所述保温板主体顶端面的中部固定连接有第一凸块，在所述保温板主体底端面的中部开设有第一t型槽，在所述保温板主体一侧面的中部固定连接有第二凸块，在所述保温板主体另一侧面的中部开设有第二t型槽，所述第一凸块和第二凸块均为矩形块状，在所述第一凸块和第二凸块的前端面和后端面上均开设有矩形凹槽，在每个矩形凹槽内均安装有卡设组件；在所述保温板主体内的底部水平铺设有泡沫颗粒层，在所述泡沫颗粒层的顶面铺设有第一保温层，在所述第一保温层的顶面铺设有抗拉伸层，在所述抗拉伸层的顶面铺设有耐碱玻纤网格布，在所述耐碱玻纤网格布的顶面铺设有第二保温层，在所述第二保温层的顶面铺设有柔性腻子层。

优选地，所述卡设组件包括弹簧和限位块，所述限位块为直角梯形块状，所述限位块的底部滑动安装在矩形凹槽内，所述限位块的顶端设有倾斜面，所述倾斜面朝外倾斜设置，在所述限位块与矩形凹槽之间固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在矩形凹槽的底部，所述弹簧的另一端与限位块的底部固定连接。

优选地，在所述第一t型槽和第二t型槽内部的底端均纵向设置有石英砂层。

优选地，在所述第一凸块和第二凸块均通过限位块分别固定卡设连接在第一t型槽和第二t型槽内。

优选地，在所述限位块底部的两侧均固定连接有矩形条状的挡块。

优选地，在所述柔性腻子层的顶面铺设有涂料饰面，在所述抗拉伸层内部设置有石英纤维棉，且所述石英纤维棉呈波浪状铺设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过第一凸块和第二凸块分别插入第一t型槽和第二t型槽内，通过第一凸块和第二凸块的矩形凹槽中安装的卡设组件，限位块通过弹簧在矩形凹槽内滑动连接，在第一凸块和第二分别进入第一t型槽和第二t型槽内时，通过第一t型槽和第二t型槽的槽沿，将限位块挤压进矩形凹槽中，当限位块进入第一t型槽和第二t型槽的底部时，限位块在弹簧的弹力作用下伸出矩形凹槽外，使限位块卡设在t型槽内，从而将保温板之间进行相互的连接，从而使得保温板与保温板之间的接缝宽度距离缩减，解决了保温板与保温板之间独立拼接不牢固的问题；通过第一保温层和第二保温层对墙体进行双重保温，解决了采用单层保温层保温时保温效果较差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的拼装整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的保温板主体平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的保温板主体材料结构示意图；

图4为本实用新型提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的保温板主体一侧结构示意图；

图5为本实用新型提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的保温板连接状剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的卡设组件的剖面结构示意图；

图7为本实用新型提出的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板的限位块的立体结构示意图；

图中序号：保温板主体1、第一凸块2、第一t型槽3、第二凸块4、第二t型槽5、卡设组件6、矩形凹槽7、弹簧8、限位块9、泡沫颗粒层10、第一保温层11、抗拉伸层12、耐碱玻纤网格布13、第二保温层14、柔性腻子层15、涂料饰面16、挡块17、石英砂层18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-7，本实用新型中的卡合拼接式建筑施工用外墙保温板，包括保温板主体1，所述保温板主体1为矩形板状，在所述保温板主体1顶端面的中部固定连接有第一凸块2，在所述保温板主体1底端面的中部开设有第一t型槽3，在所述保温板主体1一侧面的中部固定连接有第二凸块4，在所述保温板主体1另一侧面的中部开设有第二t型槽5，所述第一凸块2和第二凸块4均为矩形块状，在所述第一凸块2和第二凸块4的前端面和后端面上均开设有矩形凹槽7，在每个矩形凹槽7内均安装有卡设组件6；在所述保温板主体1内的底部水平铺设有泡沫颗粒层10，在所述泡沫颗粒层10的顶面铺设有第一保温层11，在所述第一保温层11的顶面铺设有抗拉伸层12，在所述抗拉伸层12的顶面铺设有耐碱玻纤网格布13，在所述耐碱玻纤网格布13的顶面铺设有第二保温层14，在所述第二保温层14的顶面铺设有柔性腻子层15，通过第一保温层11和第二保温层14对墙体进行双重保温，不仅能降低热传递速率，提高保温板的保温效果，采用轻质材料制作保温板，能降低保温板的生产用料，有利于降低保温板的生产成本；解决了采用单层保温层保温时保温效果较差的问题。

在本实用新型中，所述卡设组件6包括弹簧8和限位块9，所述限位块9为直角梯形块状，所述限位块9的底部滑动安装在矩形凹槽7内，所述限位块9的顶端设有倾斜面，所述倾斜面朝外倾斜设置，在所述限位块9与矩形凹槽7之间固定安装有弹簧8，所述弹簧8的一端固定连接在矩形凹槽7的底部，所述弹簧8的另一端与限位块9的底部固定连接，通过限位块9使两块保温板之间卡设的更加紧密。

在本实用新型中，在所述第一t型槽3和第二t型槽5内部的底端均纵向设置有石英砂层18，由于石英砂层18的吸水效果较好，通过石英砂层18可将水分吸走，防止水分损坏保温板的内部结构；在所述第一凸块2和第二凸块4均通过限位块9分别固定卡设连接在第一t型槽3和第二t型槽5内，使两块保板之间卡设连接紧密；在所述限位块9底部的两侧均固定连接有矩形条状的挡块17，通过挡块17避免限位块9在弹簧8的弹力作用下弹出矩形凹槽7外；在所述柔性腻子层15的顶面铺设有涂料饰面16，在所述抗拉伸层12内部设置有石英纤维棉，且所述石英纤维棉呈波浪状铺设，通过石英纤维棉增加保温板主体1的抗拉伸效果。

在本实用新型使用时，竖向施工时：从下往上粘贴保温板，通过将保温板主体1上的第一凸块2插入上方保温板的第一t型槽3内，通过在第一凸块2的矩形凹槽7中安装的卡设组件6，限位块9通过弹簧8在矩形凹槽7内滑动连接，在第一凸块2进入第一t型槽3时，通过第一t型槽3的槽沿将限位块9挤压进矩形凹槽7中，当限位块9进入第一t型槽3的底部时，限位块9在弹簧8的弹力作用下伸出矩形凹槽7外，使限位块9卡设在第一t型槽3内；

横向施工时：从一侧开始粘贴保温板，通过将保温板主体1上的第二凸块4插入上方保温板的第二t型槽5内，通过在第二凸块4的矩形凹槽7中安装的卡设组件6，限位块9通过弹簧8在矩形凹槽7内滑动连接，在第二凸块4进入第二t型槽5时，通过第二t型槽5的槽沿将限位块9挤压进矩形凹槽7中，当限位块9进入第二t型槽5的底部时，限位块9在弹簧8的弹力作用下伸出矩形凹槽7外，使限位块9卡设在第二t型槽5内；从而将保温板之间进行相互的连接，从而使得保温板与保温板之间的接缝宽度距离缩减，解决了保温板与保温板之间独立拼接不牢固的问题；本实用新型结构简单，通过第一保温层11和第二保温层14对墙体进行双重保温，不仅能降低热传递速率，提高保温板的保温效果，采用轻质材料制作保温板，能降低保温板的生产用料，有利于降低保温板的生产成本；解决了采用单层保温层保温时保温效果较差的问题，通过卡设组件增加了工作效率，缩短安装工期，同时解决了保温板安装不便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。