水平钢筋定位钢架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及了水平钢筋定位钢架。

背景技术：

t梁腹板是整个t梁的主要受力结构，t梁腹板钢筋对于保证t梁腹板的结构起到至关重要的作用。传统梁腹板钢筋安装工艺是在预制梁台座边临时固定几根立架，在立架上先安装几根水平钢筋，多人协助跳距安装绑扎一定数量竖向钢筋，这样就组成骨架雏形。然后按底模上标记的设计间距安装绑扎其他竖向钢筋和马蹄钢筋，再绑扎其他水平筋，穿绑梁底水平主筋，最后按图纸绑扎钩筋。这种安装工艺费时耗工，对钢筋工人技术熟练程度要求高，普通工人很难准确操作。绑扎的钢筋间距合格率偏低，特别是竖向筋间距偏差较大，还容易发生错、漏钢筋，而且安装钢筋占用预制t梁台座时间长，造成预制t梁台座加大投入。

中国专利号为cn208052253u的专利公开了一种用于t梁腹板钢筋架预制的定位胎架，包括安装台座，间隔布置于所述安装台座任意一条上边上的若干组横向钢筋定位组件及平行布置在所述安装台座上表面的两组竖向钢筋定位组件；每组所述横向钢筋定位组件包括一个竖直固定杆和若干水平支撑杆，所述竖直固定杆的底部与安装台座连接，各水平支撑杆的其中一端垂直安装在所述竖直固定杆上，另一端伸入所述安装台座上方的空间内，所述t梁腹板横向钢筋卡插于各水平支撑杆上；每组竖向钢筋定位组件包括依次排列的若干齿板，同组的相邻两齿板之间的间隙用于放置t梁腹板纵向钢筋。本实用新型具有钢筋绑扎便捷、对工人技术要求低；提高工程质量；加快制梁进度，缩减成本的优点。但是，该实用新型在实际使用过程中，当钢筋绑扎结束后，还需要单独取下水平支撑杆，非常麻烦，且整个结构较为复杂，体积庞大，移动不便，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中水平钢筋定位钢架结构较为复杂，体积大，不便移动，使用麻烦等缺点，提供了一种结构简单，便于移动，使用方便的水平钢筋定位钢架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

水平钢筋定位钢架，包括底架，底架的前侧固定有前固定杆，底架的后侧固定有与前固定杆对应的后固定杆，前固定杆和后固定杆之间安装有多组定位组件，定位组件包括水平设置的螺杆和与螺杆螺纹配合的水平定位杆，螺杆的两端分别通过轴承安装在前固定杆和后固定杆上，螺杆的后端穿出后固定杆后连接有齿轮，水平定位杆的后端与螺杆螺纹连接，齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动水平定位杆沿螺杆的长度方向进行前后运动。整体结构非常简单，水平定位杆能够对水平钢筋进行定位，且其设计非常巧妙，只需转动齿轮，即可通过齿轮带动水平定位杆进行前后运动，当需要使用水平定位杆时，转动齿轮使水平定位杆向前运动直至达到所需长度，当不需要使用水平定位杆时，转动齿轮使水平定位杆向后运动并缩回至前固定杆和后固定杆之间，减小整体结构的空间占用体积。

作为优选，前固定杆上开设有与水平定位杆配合的通孔，当水平定位杆向前运动时，水平定位杆的前端穿出通孔。水平定位杆由通孔穿出，能有效增强结构的稳固性。

作为优选，相邻定位组件之间的间距相等。操作者可以根据需要调整相邻水平定位杆之间的间距，非常方便。

作为优选，水平定位杆的后端设置有连接块，连接块的一端与水平定位杆固连，连接块的另一端开设有与螺杆配合的螺纹孔，连接块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。连接块结构简单，连接稳固。

作为优选，后固定杆上开设有与螺杆配合的装配孔，螺杆的后端通过轴承安装在装配孔内且端部穿出装配孔与齿轮连接。使整体结构更为紧凑合理。

作为优选，底架为矩形底架，底架的四角均安装有行走滚轮。行走滚轮便于移动该钢架，操作者在铺设时，可以先搭建一段水平钢筋后，再将钢架移动到后面进行下一段水平钢筋的搭建，非常灵活方便。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型结构简单，水平定位杆能够对水平钢筋进行定位，且其设计非常巧妙，只需转动齿轮，即可通过齿轮带动水平定位杆进行前后运动，当需要使用水平定位杆时，转动齿轮使水平定位杆向前运动直至达到所需长度，当不需要使用水平定位杆时，转动齿轮使水平定位杆向后运动并缩回至前固定杆和后固定杆之间，减小整体结构的空间占用体积；水平定位杆由通孔穿出，能有效增强结构的稳固性；操作者可以根据需要调整相邻水平定位杆之间的间距，非常方便；行走滚轮便于移动该钢架，非常灵活方便。

附图说明

图1是水平钢筋定位钢架使用时的状态示意图。

图2是水平钢筋定位钢架不使用时的状态示意图。

图3是连接块的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底架、2—前固定杆、21—通孔、3—后固定杆、31—装配孔、4—螺杆、5—水平定位杆、6—齿轮、7—连接块、71—螺纹孔、8—行走滚轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

水平钢筋定位钢架，如图1-图3所示，包括底架1，底架1的前侧固定有前固定杆2，底架1的后侧固定有与前固定杆2对应的后固定杆3，前固定杆2和后固定杆3之间安装有多组定位组件，具体的定位组件的组数可以根据实际使用需求进行设置，在本实施例中，采用了6组定位组件，当然，也可以根据实际使用需求对具体的定位组件的组数进行设置，定位组件包括水平设置的螺杆4和与螺杆4螺纹配合的水平定位杆5，螺杆4的两端分别通过轴承安装在前固定杆2和后固定杆3上，螺杆4的后端穿出后固定杆3后连接有齿轮6，水平定位杆5的后端与螺杆4螺纹连接，齿轮6转动带动螺杆4转动，螺杆4转动带动水平定位杆5沿螺杆4的长度方向进行前后运动。整体结构非常简单，水平定位杆5能够对水平钢筋进行定位，且其设计非常巧妙，只需转动齿轮6，即可通过齿轮6带动水平定位杆5进行前后运动，当需要使用水平定位杆5时，转动齿轮6使水平定位杆5向前运动直至达到所需长度，当不需要使用水平定位杆5时，转动齿轮6使水平定位杆5向后运动并缩回至前固定杆2和后固定杆3之间，减小整体结构的空间占用体积。

前固定杆2上开设有与水平定位杆5配合的通孔21，当水平定位杆5向前运动时，水平定位杆5的前端穿出通孔21。水平定位杆5由通孔21穿出，能有效增强结构的稳固性。

水平定位杆5的后端设置有连接块7，连接块7的一端与水平定位杆5固连，连接块7的另一端开设有与螺杆4配合的螺纹孔71，连接块7通过螺纹孔71与螺杆4螺纹连接。连接块7结构简单，连接稳固。

底架1为矩形底架1，底架1的四角均安装有行走滚轮8。行走滚轮8便于移动该钢架，操作者在铺设时，可以先搭建一段水平钢筋后，再将钢架移动到后面进行下一段水平钢筋的搭建，非常灵活方便。

本实用新型在使用过程中，当需要使用水平定位杆5时，转动齿轮6，齿轮6转动带动螺杆4转动，螺杆4转动带动水平定位杆5向前移动，直至将水平定位杆5移动至所需长度，将水平钢筋搭在水平定位杆5上，即可对水平钢筋进行绑扎搭建，搭建一段水平钢筋后，可以将本实用新型移动至下一段水平钢筋处对水平钢筋进行定位；当水平钢筋搭建完成后，反转齿轮6，使水平定位杆5向后移动，直至水平定位杆5缩回至前固定杆2和后固定杆3之间。

实施例2

水平钢筋定位钢架，本实施例与实施例1的区别之处在于：相邻定位组件之间的间距相等。操作者可以根据需要调整相邻水平定位杆5之间的间距，非常方便。

实施例3

水平钢筋定位钢架，本实施例与实施例1的区别之处在于：在本实施例中，后固定杆3上开设有与螺杆4配合的装配孔31，螺杆4的后端通过轴承安装在装配孔31内且端部穿出装配孔31与齿轮6连接。使整体结构更为紧凑合理。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。