一种用于方圆扣的辅助支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种用于方圆扣的辅助支架。

背景技术：

柱模板加固作为现浇结构一项重要的施工工艺，随建筑科技的不断进步，已经由传统的钢管扣件配合对拉螺栓方式转变成新型的定制型卡箍卡板和楔形固定销的方圆扣方式，方圆扣虽拆装方便、节省人工，但也存在着安装加固时，水平度与垂直上下间距不容易控制，镀锌卡箍卡板不能牢固的固定木方模板，在混凝土浇筑时混凝土自重及振捣器械的震动，引起模板的鼓包、涨模、流浆等质量缺陷。从而减小了现浇结构的使用年限、增加后续的质量缺陷修补等费用。

另外，安装方圆扣时，至少需两人配合，临时用楔形固定销固定卡板的位置，待人工调整水平度及垂直上下间距，需要多次调整卡板及楔形固定销的位置，而且垂直固定间距的尺寸也会存在人工调整的误差。造成返工现象严重，耗时耗力，且为后续混凝土浇筑成型质量埋下隐患。

因此，如何解决由于卡板的水平度与上下间距不容易控制而导致施工质量差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于方圆扣的辅助支架，能够有效的保证方圆扣的卡板安装的水平度、保证卡板上下安装的垂直间距，使得方圆扣的卡板安装简便有效。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于方圆扣的辅助支架，包括竖杆，所述竖杆的下部设有与其垂直的第一横杆与第二横杆，所述第一横杆、所述第二横杆用于卡住处于下层的下层卡板，所述竖杆的上部设有与其垂直的第三横杆，所述第三横杆用于托住处于上层的上层卡板，所述第一横杆、所述第二横杆以及所述第三横杆位于所述竖杆的同侧。

优选的，所述竖杆、所述第一横杆、所述第二横杆以及所述第三横杆均为钢筋杆。

优选的，所述第一横杆、所述第二横杆以及所述第三横杆与所述竖杆均为焊接连接。

优选的，所述竖杆、所述第一横杆、所述第二横杆以及所述第三横杆的直径均为20mm。

优选的，所述第一横杆、所述第二横杆以及所述第三横杆与所述竖杆的焊缝厚度大于或等于5mm。

优选的，所述竖杆、所述第一横杆、所述第二横杆以及所述第三横杆的外侧均涂有油漆。

本实用新型所提供的辅助支架，在使用时，可在方圆扣的一侧设置至少两个辅助支架，并将第一横杆与第二横杆卡在下层卡板上，同时将第三横杆托在上层卡板下，如此便能够保证上下层卡板之间的间距保持固定，且由于方圆扣的一侧设置至少两个辅助支架，因此能够保证卡板安装的水平度，并且保证卡板上下安装的垂直间距，使得方圆扣卡板安装简便有效，从而避免了传统工艺的再次调平及紧固等工作，节省人工成本、节约工期。安装质量可靠，能够保证后续混凝土浇筑浇注的成型质量。同时辅助支架的制作也可利用现场废料钢筋，达到节材的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供用于方圆扣的辅助支架具体实施例的示意图；

图2为本实用新型所提供用于方圆扣的辅助支架在使用时的示意图；

图3为图2中的局部示意图。

其中，1-竖杆、2-第一横杆、3-第二横杆、4-第三横杆、5-下层卡板、6-上层卡板、7-木方模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供用于方圆扣的辅助支架具体实施例的示意图；图2为本实用新型所提供用于方圆扣的辅助支架在使用时的示意图；图3为图2中的局部示意图。

本实用新型所提供的用于方圆扣的辅助支架，包括竖杆1，竖杆1的下部设有与其垂直的第一横杆2与第二横杆3，第一横杆2、第二横杆3用于卡住处于下层的下层卡板5，竖杆1的上部设有与其垂直的第三横杆4，第三横杆4用于托住处于上层的上层卡板6，第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4位于竖杆1的同侧。

其中，竖杆1、第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4均为杆状结构或板状结构，第一横杆2与第二横杆3设于竖杆1的下部，且第一横杆2与第二横杆3垂直于竖杆1，第一横杆2与第二横杆3用于卡住处下层的卡板，即将第一横杆2、第二横杆3以及二者之间的竖杆1所构成的匚型结构套在卡板上，以使处于下层的卡板插在第一横杆2与第二横杆3之间，从而使第一横杆2与第二横杆3将卡板卡住。

第三横杆4设于竖杆1的上部，第三横杆4与竖杆1垂直，第三横杆4用于托住处于上层的卡板，即将上层卡板6卡在第三横杆4的上，从而使上层卡板6与下层卡板5之间的距离始终保持在第三横杆4与第一横杆2之间，以防止施工的过程中，上层卡板6与下层卡板5相对滑动。第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4位于竖杆1的同侧，以保证上层卡板6与下层卡板5能够同时支持于本实用新型所提供的辅助支架上。

第一横杆2与第二横杆3之间的距离应当略大于卡板的厚度，以保证在将卡板插在第一横杆2与第二横杆3之间时，第一横杆2与第二横杆3能够将卡板卡紧固定住，第三横杆4与第一横杆2之间的距离应当等于上层卡板6与下层卡板5之间的距离，以将在上层卡板6支撑于第三横杆4上时，使上层卡板6与下层卡板5之间的距离保持固定。

因此，本实用新型所提供的辅助支架，在使用时，可在方圆扣的一侧设置至少两个辅助支架，并将第一横杆2与第二横杆3卡在下层卡板5上，同时将第三横杆4托在上层卡板6下，如此便能够保证上下层卡板5之间的间距保持固定，且由于方圆扣的一侧设置至少两个辅助支架，因此能够保证卡板安装的水平度，并且保证卡板上下安装的垂直间距，使得方圆扣卡板安装简便有效，保证方圆扣对木方模板7固定的可靠性，从而避免了传统工艺的再次调平及紧固等工作，节省人工成本、节约工期。安装质量可靠，能够保证后续混凝土浇筑浇注的成型质量。同时辅助支架的制作也可利用现场废料钢筋，达到节材的效果。

在上述实施例的基础之上，考虑到竖杆1、第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4的具体材质选择，优选的，竖杆1、第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4均为钢筋杆。考虑到第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4与竖杆1的连接方式，优选的，第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4与竖杆1均为焊接连接。如此，便可利用施工现场的废料钢筋来制作本实用新型所提供的辅助支架，达到节材的目的。

在上述实施例的基础之上，为保证竖杆1、第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4具有足够的支撑强度，优选的，竖杆1、第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4的直径均为20mm。具体的，采用hrb400级直径为20mm钢筋进行焊接。

竖杆1的下部的第一横杆2与第二横杆3用于卡住方圆扣的处于下层的卡板，根据卡板的厚度来焊接，留置10mm至15mm，竖杆1的上部焊接用于托住方圆扣的上层卡板6的第三横杆4。将焊接好的辅助支架卡固在调平的第一步方圆扣的卡板上，然后将上部卡板的放置固定在第三横杆4上，重复上述动作，依次完成方形柱方圆扣卡板的加固工作，在此期间辅助钢筋卡箍可以重复使用，以减少投入。

在上述实施例的基础之上，为进一步保证本实行新型所提供的辅助支架的强度，优选的，第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4与竖杆1的焊缝厚度大于或等于5mm，以保证钢筋卡焊接后整体的强度。

在上述任意实施例的基础之上，优选的，考虑到本实用新型所提供的辅助支架一般由钢筋等金属结构制作，为防止在使用的过程中生锈，优选的，竖杆1、第一横杆2、第二横杆3以及第三横杆4的外侧均涂有油漆。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供用于方圆扣的辅助支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。