一种混凝土设计组合梁构造的制作方法

本实用新型涉及建筑工程组合梁技术领域，具体为一种混凝土设计组合梁构造。

背景技术：

预制装配式钢混组合梁是由钢梁和预制混凝土桥面板通过抗剪连接件连接而成的结构形式。抗剪连接件是预制装配式钢混组合梁的关键构造，不仅承担钢梁与预制混凝土桥面板之间的水平剪力，限制两者之间的自由滑动，同时抵抗两者之间的掀起作用。目前预制装配式钢混组合梁常用的抗剪连接件为栓钉构造，这种构造因具有各向同性、抗剪承载能力高、抗掀起能力好、施工快速方便、焊接质量容易保证等优点。然而，在水平剪力作用下，栓钉极易发生沿荷载方向的变形，且应力沿栓钉的高度方向呈现不均匀分布，位于栓钉受压区的混凝土也极易被压碎，钢梁与预制混凝土桥面板之间的连接失效，使得预制装配式钢混组合梁构造无法继续承受外部荷载。

在中国专利公开号为cn105672116b中公开了一种预制装配式钢混组合梁构造，包括钢梁、预制混凝土桥面板和连接构造，连接构造包括栓钉和套筒，栓钉的根部通过螺纹与钢梁顶板连接，栓钉的外表面设置有套筒，套筒为锥台型结构，套筒的锥台型结构由两个互相对称设置的半圆形锥台构成，钢梁顶板上表面设有螺栓孔，栓钉的根部设有螺纹，但是该组合梁构造底部支撑部分不够坚固，所以不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土设计组合梁构造，解决了该组合梁构造底部支撑部分不够坚固的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土设计组合梁构造，包括底座，所述底座上表面固定连接有固定柱，所述底座上表面与第一固定管底部固定连接，所述第一固定管顶部设置有第一卡槽，所述第一固定管顶部两侧均与第一拼接管底部卡接，所述第一拼接管底部固定连接有卡板，所述第一拼接管顶部设置有第二卡槽，所述第一拼接管内壁设置有两组通孔，位于第一拼接管后侧的通孔两端分别与固定杆两端固定连接，所述固定杆与转动杆一端转动连接，所述转动杆另一端与第二拼接管外侧固定连接，所述第二拼接管两侧均固定连接有固定块，两组所述固定块均设置有螺纹孔，两组所述第一拼接管顶部均与第二固定管底部卡接，所述第二固定管顶部与顶板下表面固定连接，所述顶板上表面左右两端均螺纹连接有螺钉，所述螺钉外侧设置有套筒。

优选的，所述固定柱底部固定连接有十字固定架，固定柱顶部位于顶板上方。

优选的，所述第一拼接管的形状为弧形，两组第一拼接管可以组成一组四周封闭的管道，两组第二拼接管组合成一组管道后的内径与固定柱的外径尺寸相适配。

优选的，所述第二固定管底部固定连接有圆形卡板，圆形卡板和第二卡槽尺寸相适配，第一卡槽和第二卡槽均与卡板尺寸相适配。

优选的，两组所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，两组螺纹孔中心点位于同一直线上。

优选的，所述螺钉的高度大于套筒高度，螺钉顶部外径大于套筒内径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土设计组合梁构造，具备以下有益效果：

1、该混凝土设计组合梁构造，通过固定杆、转动杆和第二拼接管的配合，使第二拼接管可以以固定杆轴心为圆心作弧线运动，通过第二拼接管对固定块的固定，以及螺栓对固定块的固定，使该组合梁构造底部支撑部分的坚固程度得到提高，混凝土对该组合梁构造底部进行浇灌，进而使该组合梁构造底部支撑部分更加坚固。

2、该混凝土设计组合梁构造，通过底座、固定柱和顶板的配合，使该组合梁构造基础成型，通过第一固定管、第一拼接管和第二固定管的配合，使该组合梁构造底部支撑部分具备存放混凝土的功能，通过顶板对螺钉的固定，以及螺钉对套筒的固定，使该组合梁构造在顶部浇筑混凝土后，在水平剪力作用下，螺钉的应力沿高度方向趋于均匀分布，同时避免螺钉附近受压区混凝土被压碎，大幅度提高了该组合梁构造的抗剪承载力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑部分结构示意图；

图3为本实用新型支撑部分剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、第一固定管；4、第一卡槽；5、第一拼接管；6、第二固定管；7、顶板；8、螺钉；9、套筒；10、卡板；11、第二卡槽；12、通孔；13、固定杆；14、转动杆；15、第二拼接管；16、固定块；17、螺纹孔；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土设计组合梁构造，包括底座1，底座1上表面固定连接有固定柱2，底座1上表面与第一固定管3底部固定连接，第一固定管3使该组合梁构造底部支撑部分可以浇筑混凝土，第一固定管3顶部设置有第一卡槽4，第一固定管3顶部两侧均与第一拼接管5底部卡接，第一拼接管5底部固定连接有卡板10，卡板10与第一卡槽4使第一固定管3与第一拼接管5卡接，第一拼接管5顶部设置有第二卡槽11，卡板10与第二卡槽11使纵向排列的两组第一拼接管5可以卡接，第一拼接管5内壁设置有两组通孔12，位于第一拼接管5后侧的通孔12两端分别与固定杆13两端固定连接，固定杆13与转动杆14一端转动连接，转动杆14另一端与第二拼接管15外侧固定连接，第二拼接管15可以以固定杆13轴心为圆心作弧线运动，第二拼接管15两侧均固定连接有固定块16，两组固定块16均设置有螺纹孔17，螺栓18可以将横向贴合的两组第二拼接管15固定，两组第一拼接管5顶部均与第二固定管6底部卡接，第二固定管6顶部与顶板7下表面固定连接，顶板7上表面左右两端均螺纹连接有螺钉8，螺钉8外侧设置有套筒9，在顶板7浇筑混凝土桥面后，螺钉8和套筒9可以增强该组合梁构造的抗剪承载力。

具体的，为了使固定柱2在底座1和顶板7之间更加稳定，固定柱2底部固定连接有十字固定架，固定柱2顶部位于顶板7上方。

具体的，为了使该组合梁构造底部支撑部分可以被浇筑混凝土，第一拼接管5的形状为弧形，两组第一拼接管5可以组成一组四周封闭的管道，两组第二拼接管15组合成一组管道后的内径与固定柱2的外径尺寸相适配。

具体的，为了使第一固定管3、第一拼接管5和第二固定管6可以卡接在一起，第二固定管6底部固定连接有圆形卡板，圆形卡板和第二卡槽11尺寸相适配，第一卡槽4和第二卡槽11均与卡板10尺寸相适配。

具体的，为了使两组第二拼接管15可以更加稳定的拼接在一起，两组螺纹孔17内均螺纹连接有螺栓18，两组螺纹孔17中心点位于同一直线上。

具体的，为了增强该组合梁构造的抗剪承载力，螺钉8的高度大于套筒9高度，螺钉8顶部外径大于套筒9内径。

在使用时，首先将两组第一拼接管5对第一固定管3进行卡接，移动转动杆14使两组第二拼接管15对固定柱2外侧壁进行贴合，通过螺栓18将两组第二拼接管15固定，对第一固定管3内部浇筑混凝土，混凝土上表面接近第一拼接管5时，继续使用第一拼接管5进行卡接，直至达到施工要求高度，第二固定管6对最上层的两组第一拼接管5进行卡接，继续浇筑混凝土，直至与第二固定管6顶部平齐，顶板7对第二固定管6进行固定，顶板7固定套筒9与螺钉8，对顶板7上表面进行混凝土浇筑。

综上所述，该混凝土设计组合梁构造，通过固定杆13、转动杆14和第二拼接管15的配合，使第二拼接管15可以以固定杆13轴心为圆心作弧线运动，通过第二拼接管15对固定块16的固定，以及螺栓18对固定块16的固定，使该组合梁构造底部支撑部分的坚固程度得到提高，混凝土对该组合梁构造底部进行浇灌，进而使该组合梁构造底部支撑部分更加坚固，通过底座1、固定柱2和顶板7的配合，使该组合梁构造基础成型，通过第一固定管3、第一拼接管5和第二固定管6的配合，使该组合梁构造底部支撑部分具备存放混凝土的功能，通过顶板7对螺钉8的固定，以及螺钉8对套筒9的固定，使该组合梁构造在顶部浇筑混凝土后，在水平剪力作用下，螺钉8的应力沿高度方向趋于均匀分布，同时避免螺钉8附近受压区混凝土被压碎，大幅度提高了该组合梁构造的抗剪承载力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。