混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及房屋、建筑工具的技术领域，尤其是涉及混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，通常用于市政道路以及房屋建造中，在搅拌混凝土时，水泥、砂石骨料和水的比列不同，形成的混凝土性能也会不同，在不同状况下通常需要以不同的比列进行配比混合，而现有的混凝土搅拌机在投入原料时通常使以工人的感觉投放，无法很好控制配比，容易导致混合出的混凝土性能跟实际建造中的性能有差距，而导致建造出的道路和建筑质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供混凝土搅拌机，能够在原料倒入搅拌桶时，对原料进行称重，从而能够更加精细的控制原料的配比，根据实际需求生产对应性能的混凝土，提升建筑的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

混凝土搅拌机，包括搅拌桶、转轴和搅拌叶，所述搅拌桶上开设有入料口和出料口并通过支脚架设在地面上，所述转轴转动设置在搅拌桶上，所述搅拌叶固设在转轴上，搅拌桶上安装有驱动件，驱动件与转轴相连并带动转轴转动，所述搅拌桶入料口上安装有称重机构，所述称重机构包括重力传感器和称重板，所述重力传感器固设在搅拌桶入料口处，所述称重板竖直滑移设置在搅拌桶入料口，称重板压设在重力传感器上，称重板覆盖整个入料口，称重板上开设有下料口，下料口处转动设置有挡板，所述挡板通过驱动设备驱动转动。

通过采用上述技术方案，称重机构能够在原料倒入搅拌桶时，对原料进行称重，从而能够更加精细的控制原料的配比，根据实际需求生产对应性能的混凝土，提升建筑的质量。

本实用新型进一步设置为：所述称重板和搅拌桶之间设置有滑移组件，称重板通过滑移组件滑移设置在搅拌桶上，所述滑移组件包括滑移槽和滑移块，所述滑移槽竖直开设在搅拌桶上，所述滑移块固设在称重板上且在滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，由于称重时称重板会产生滑移，滑移组件的设置能够保证称重板的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件有若干组，若干组所述滑移组件于搅拌桶周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，多组滑移组件的设置能够保证称重板平衡滑移，以防称重板滑移时产生倾斜，导致称出的数值有偏差。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块和滑移槽的上下槽壁之间均设置有波纹挡片，所述波纹挡片一端固设滑移槽槽壁上，另一端固设在滑移块上。

通过采用上述技术方案，波纹挡片的设置，能够防止原料和混凝土从搅拌桶内通过滑移槽漏出，保证了工作环境的整洁，同时也可保证混凝土内原料的配比。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上固设有转动轴，所述转动轴垂直于搅拌桶轴线方向并于称重板上转动，挡板通过转动轴在称重板上转动。

通过采用上述技术方案，转动轴保证挡板的正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上与称重板贴合处设置有一圈密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够在称量水的时候防止水从缝隙中掉落，从而导致水的量比实际称量出的数值多，影响混凝土的配比和性能。

本实用新型进一步设置为：所述称重板上开设有倒角，导向朝向下料口倾斜。

通过采用上述技术方案，倒角导向远离向下料口移动，能够防止原料遗留在称量板上，从而导致实际进入搅拌桶内的远离比称量出的数值少，影响混凝土的配比和性能。

本实用新型进一步设置为：所述出料口上转动设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板能够在原料搅拌均匀前，防止原料从出料口掉出。

本实用新型进一步设置为：所述出料口于挡料板下方倾斜设置有导向板。

通过采用上述技术方案，混凝土堆积在搅拌桶正下方后续使用时不易取出，导向板能够导向搅拌后的混凝土，方便混凝土的后续使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

称重机构能够在原料倒入搅拌桶时，对原料进行称重，从而能够更加精细的控制原料的配比，根据实际需求生产对应性能的混凝土，提升建筑的质量；

由于称重时称重板会产生滑移，滑移组件的设置能够保证称重板的滑移；

波纹挡片的设置，能够防止原料和混凝土从搅拌桶内通过滑移槽漏出，保证了工作环境的整洁，同时也可保证混凝土内原料的配比；

密封圈的设置能够在称量水的时候防止水从缝隙中掉落，从而导致水的量比实际称量出的数值多，影响混凝土的配比和性能；

倒角导向远离向下料口移动，能够防止原料遗留在称量板上，从而导致实际进入搅拌桶内的远离比称量出的数值少，影响混凝土的配比和性能；

混凝土堆积在搅拌桶正下方后续使用时不易取出，导向板能够导向搅拌后的混凝土，方便混凝土的后续使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构局部剖视示意图。

图中，0、驱动件；1、搅拌桶；2、转轴；3、搅拌叶；4、入料口；5、出料口；6、称重机构；601、重力传感器；602、称重板；7、下料口；8、挡板；9、滑移组件；901、滑移槽；902、滑移块；10、波纹挡片；11、转动轴；12、密封圈；13、倒角；14、挡料板；15、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的混凝土搅拌机，包括搅拌桶1、转动设置在搅拌桶1上的转轴2和固设在转轴2上的搅拌叶3，搅拌桶1上开设有入料口4和出料口5并通过支脚架设在地面上，搅拌桶1上安装有驱动件0，驱动件0与转轴2相连并带动转轴2转动，驱动件0优选伺服电机，搅拌桶1入料口4上安装有称重机构6，称重机构6包括固设在搅拌桶1入料口4处的重力传感器601和竖直滑移设置在搅拌桶1入料口4的称重板602，称重板602压设在重力传感器601上，称重板602覆盖整个入料口4，称重板602上开设有下料口7，下料口7处转动设置有挡板8，挡板8通过驱动设备驱动转动，驱动设备优选驱动电机，搅拌桶1上固设有控制面板，控制面板能够控制驱动设备带动挡板8转动，同时控制面板上有显示器能够显示重力传感器601上的数值，控制面板能够预设数值，当原料倒入时，称重板602在原料的重力作用下滑移并挤压重力传感器601，重力传感器601受到重力影响后将数值反馈至显示器上，当数值达到预设重量时，控制面板控制驱动设备转动，使挡板8转动，从而使原料进入搅拌桶1，称重机构6能够在原料倒入搅拌桶1时，对原料进行称重，从而能够更加精细的控制原料的配比，根据实际需求生产对应性能的混凝土，提升建筑的质量。

参照图1和图2，称重板602和搅拌桶1之间设置有滑移组件9，称重板602通过滑移组件9滑移设置在搅拌桶1上，滑移组件9包括竖直开设在搅拌桶1上的滑移槽901和固设在称重板602上且在滑移槽901内滑移的滑移块902，由于称重时称重板602会产生滑移，滑移组件9的设置能够保证称重板602的滑移；滑移组件9有四组，四组滑移组件9于搅拌桶1周向均匀设置，多组滑移组件9的设置能够保证称重板602平衡滑移，以防称重板602滑移时产生倾斜，导致称出的数值有偏差，同时重力传感器601也有四个对应四个滑移组件9的滑移块902设置，称量时四个重力传感器601均会将数值反馈在显示器上，通常四个数值是相同的，当称重板602倾斜时通过计算四个重力传感器601的平均值，得出相对准确的数值；滑移块902和滑移槽901的上下槽壁之间均设置有波纹挡片10，波纹挡片10一端固设滑移槽901槽壁上，另一端固设在滑移块902上，波纹挡片10的设置，能够防止原料和混凝土从搅拌桶1内通过滑移槽901漏出，保证了工作环境的整洁，同时也可保证混凝土内原料的配比。

参照图2，挡板8上固设有转动轴11，转动轴11垂直于搅拌桶1轴线方向并于称重板602上转动，挡板8通过转动轴11在称重板602上转动，转动轴11保证挡板8的正常转动；挡板8上与称重板602贴合处设置有一圈密封圈12，密封圈12的设置能够在称量水的时候防止水从缝隙中掉落，从而导致水的量比实际称量出的数值多，影响混凝土的配比和性能。

参照图2，称重板602上开设有倒角13，导向朝向下料口7倾斜，倒角13导向远离向下料口7移动，能够防止原料遗留在称量板上，从而导致实际进入搅拌桶1内的远离比称量出的数值少，影响混凝土的配比和性能。

参照图1和图2，出料口5上转动设置有挡料板14，挡料板14能够在原料搅拌均匀前，防止原料从出料口5掉出；出料口5于挡料板14下方倾斜设置有导向板15，混凝土堆积在搅拌桶1正下方后续使用时不易取出，导向板15能够导向搅拌后的混凝土，方便混凝土的后续使用。

本实施例的实施原理为：通过控制面板预设需要称重的远离的重量，将原料倒在称重板602上，称重板602在原料的重力作用下滑移并挤压重力传感器601，重力传感器601受到重力影响后将数值反馈至显示器上，当数值达到预设重量时，控制面板控制驱动设备转动，使挡板8转动，从而使原料进入搅拌桶1，重复上述方式，将需要的原料依次称量倒入搅拌桶1内，之后启动伺服电机对搅拌桶1内的原料进行搅拌，当搅拌完成后，转动挡料板14使混凝土沿着导向板15从搅拌桶1内流出，用于后续使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。