一种新型防老化绝缘防护栏的制作方法

本实用新型属于防护栏技术领域，具体涉及一种新型防老化绝缘防护栏。

背景技术：

玻璃钢电力护栏也被称为隔离栏、安全围栏等等，主要用于电力维护场所，禁止人员靠近和保护工作人员安全，玻璃钢护栏是由玻璃钢底座、支撑杆、支座等进行组装而成的。玻璃钢是一种复合材料，本身是绝缘材料，能够有效隔绝一些电力场所，提高安全，还具有一定的防老化功能。玻璃钢电力护栏颜色可以根据客户的需求定制，尺寸规格也可以定制。

如公开号为cn208702262u的实用新型所公开的一种便于调节高度的建筑防护栏，其虽然能够对防护栏的高度进行调节，但是需要使用到电动推杆和驱动电机，因此导致制作成本较高，实用性不佳，且防老化绝缘性不佳，导致使用寿命较低，安全性不高，为此我们提出一种新型防老化绝缘防护栏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防老化绝缘防护栏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防老化绝缘防护栏，包括承重板、升降机构和调节机构，所述升降机构位于承重板上，所述升降机构包括竖板，所述竖板固定于承重板顶部的边侧，且竖板的内侧开设有限位槽，并且限位槽的内部安装有限位杆，所述限位杆的端部通过弹簧与滑槽的底部相互连接，且滑槽开设于活动板的边侧，并且活动板位于竖板之间，所述活动板的中心处安装有限位块，且限位块的顶部连接有竖杆，并且竖杆的上端贯穿于活动板的内部与控制块的底部相互连接，而且限位块的边侧通过牵引线与限位杆的端部相互连接，所述活动板的底部固定有套杆，且套杆的下端位于套筒的内部，并且套筒的下端固定于承重板的顶部，所述竖板的内部预留有通孔。

优选的，所述调节机构位于承重板上，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆贯穿于承重板的内部，且丝杆的上端连接有把手，所述丝杆的下端连接有底座，且底座的底部铺设有橡胶垫。

优选的，所述限位槽在竖板上等间距分布，且限位槽与限位杆为卡合连接。

优选的，所述限位杆的外壁与滑槽的内壁相互贴合，且限位杆通过弹簧与滑槽构成伸缩结构。

优选的，所述限位块设计为圆柱体结构，且限位块与活动板构成卡合式的旋转结构，并且限位块上的牵引线设置有两个。

优选的，所述控制块设计为中空矩形结构，且控制块的中心轴线与竖杆的中心轴线相互重合。

优选的，所述丝杆关于承重板的中心轴线对称设置有两个，且承重板与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述橡胶垫顶部的面积等于底座底部的面积，且底座与橡胶垫为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有升降机构，通过旋转控制块，使得两个限位杆能够同时与两个限位槽分离，然后向上拉动控制块，使得两个限位杆能够与其它两个限位槽卡合，从而方便对防护栏的高度进行调节，且不需要驱动电器，从而造价便宜，值得推广使用。

2、设置有调节机构，使得防护栏的两端高度能够微调，从而避免了地面不平，导致两个防护栏对接不上的现象。

3、防护栏整体的材质为玻璃钢制成，并且玻璃钢的外侧涂有硅橡胶，从而使得防护栏具有防老化绝缘性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中限位块安装结构示意图；

图中：1、承重板；2、竖板；3、限位槽；4、限位杆；5、弹簧；6、滑槽；7、活动板；8、限位块；9、牵引线；10、竖杆；11、控制块；12、套杆；13、套筒；14、丝杆；15、把手；16、底座；17、橡胶垫；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种新型防老化绝缘防护栏，包括承重板1、升降机构和调节机构，升降机构位于承重板1上，升降机构包括竖板2，竖板2固定于承重板1顶部的边侧，且竖板2的内侧开设有限位槽3，并且限位槽3的内部安装有限位杆4，限位杆4的端部通过弹簧5与滑槽6的底部相互连接，且滑槽6开设于活动板7的边侧，并且活动板7位于竖板2之间，活动板7的中心处安装有限位块8，且限位块8的顶部连接有竖杆10，并且竖杆10的上端贯穿于活动板7的内部与控制块11的底部相互连接，而且限位块8的边侧通过牵引线9与限位杆4的端部相互连接，活动板7的底部固定有套杆12，且套杆12的下端位于套筒13的内部，并且套筒13的下端固定于承重板1的顶部，竖板2的内部预留有通孔18，设置有升降机构，通过旋转控制块11，使得两个限位杆4能够同时与两个限位槽3分离，然后向上拉动控制块11，使得两个限位杆4能够与其它两个限位槽3卡合，从而方便对防护栏的高度进行调节，且不需要驱动电器，从而造价便宜，值得推广使用。

设置有调节机构，使得防护栏的两端高度能够微调，从而避免了地面不平，导致两个防护栏对接不上的现象，本实施案例，优选的，调节机构位于承重板1上，调节机构包括丝杆14，丝杆14贯穿于承重板1的内部，且丝杆14的上端连接有把手15，丝杆14的下端连接有底座16，且底座16的底部铺设有橡胶垫17。

保证了限位槽3与限位杆4卡合时，活动板7的位置能够被固定住，本实施案例，优选的，限位槽3在竖板2上等间距分布，且限位槽3与限位杆4为卡合连接。

保证了限位杆4与限位槽3分离后，弹簧5产生的弹力能够使得限位杆4与限位槽3重新卡合，本实施案例，优选的，限位杆4的外壁与滑槽6的内壁相互贴合，且限位杆4通过弹簧5与滑槽6构成伸缩结构。

保证了限位块8能够在活动板7的内部旋转，且不会与活动板7分离，使得牵引线9能够缠绕在限位块8上，本实施案例，优选的，限位块8设计为圆柱体结构，且限位块8与活动板7构成卡合式的旋转结构，并且限位块8上的牵引线9设置有两个。

方便手掌握着控制块11，从而方便通过控制块11将活动板7提起，本实施案例，优选的，控制块11设计为中空矩形结构，且控制块11的中心轴线与竖杆10的中心轴线相互重合。

保证了丝杆14旋转时，丝杆14能够在承重板1上升降，本实施案例，优选的，丝杆14关于承重板1的中心轴线对称设置有两个，且承重板1与丝杆14为螺纹连接。

增加了地面与底座16之间的摩擦系数，从而增加了底座16的稳定性，本实施案例，优选的，橡胶垫17顶部的面积等于底座16底部的面积，且底座16与橡胶垫17为粘贴连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先正转控制块11，接着控制块11通过竖杆10带动限位块8旋转，使得两个牵引线9同时缠绕在限位块8上，然后两个牵引线9同时对两个限位杆4产生拉力，从而使得限位杆4在滑槽6的内部移动，使得弹簧5被压缩，同时两个限位杆4与两个限位槽3分离，然后向上拉动控制块11，使得限位杆4与其它的限位槽3对齐，接着反转控制块11，然后在弹簧5的作用下，使得限位杆4与限位槽3卡合，从而保证了活动板7升高后的位置能够被固定住，同时活动板7升降时，套杆12能够在套筒13的内部移动，当两个防护栏需要拼接时，且地面不平整时，此时旋转把手15，接着把手15带动丝杆14旋转，由于丝杆14与承重板1为螺纹连接，因此丝杆14能够在承重板1上移动，直至两个防护栏上的通孔18对齐，此时将螺栓贯穿两个通孔18，然后通过螺母与螺栓连接，此时两个防护栏即可固定在一起，且防护栏整体的材质为玻璃钢制成，并且玻璃钢的外侧涂有硅橡胶，从而使得防护栏具有防老化绝缘性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。