一种可拆卸R角背楞加固构件的制作方法

本实用新型涉及建筑用铁件技术领域，更具体地说，涉及一种可拆卸r角背楞加固构件。

背景技术：

目前，铝合金模板背楞分为普通背楞、a角背楞、r角背楞、混合背楞。其中a角背楞为一端或两端有焊接角铁的背楞，r角背楞为一端或两端有切斜角的背楞。背楞样式的不同，导致回收后背楞需要切割焊接，二次加工后才能在利用。对于切除后剩余部位，无法有效利用，浪费材料。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸r角背楞加固构件，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的可拆卸r角背楞加固构件，所述可拆卸r角背楞加固构件包括：

标准背楞，所述标准背楞包括长方通和短方通，所述长方通包括两组，所述短方通焊接在两组长方通之间，在长方通的远离模板的一面两端和远离短方通的一面两端均开有孔洞；

r角，所述r角包括方通和r角孔洞，所述方通的一端为三角型，在方通的远离模板的一面两端和远离短方通的一面两端均开有r角孔洞；和

连接件，所述连接件包括角铁、卡扣和铁块，所述卡扣固定在角铁的内侧壁上，所述铁块固定在角铁的一侧壁的外侧面上，所述卡扣分别卡接在长方通上的孔洞和方通上的r角孔洞内。

本实施例中，因r角上设置有r角孔洞，标准背楞的长方通上设置有孔洞，连接件上设置有卡扣和铁块，这样，操作者可将r角方通和标准背楞的长方通对齐，将连接件上的卡扣分别卡接在长方通的两端的孔洞内和r角方通上的r角孔洞内，并通过敲击连接件上的铁块使卡扣与长方通、方通紧固连接，完成标准背楞、r角和连接件的固定连接；另外当操作者需要拆除背楞时，通过向敲击r角上的铁块使卡扣自标准背楞的长方通的孔洞内和r角的方通的r角孔洞内滑出，完成标准背楞和r角的拆解，通过连接件的设计，方便拆装r角和标准背楞，从而提高了r角和标准背楞的重复使用率，节约了材料。

另外，根据本实用新型上述实施例的可拆卸r角背楞加固构件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述长方通和方通上开设的孔洞均为t型的孔洞。

根据本实用新型的一个实施例，所述长方通每端的每个侧面上均开设有2组t型的孔洞，所述方通的每个侧面上均开设有2组t型的r角孔洞。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件的角铁的每个内壁上设置有4组卡扣。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣为t型，t型的卡扣的短边固定在角铁的内侧壁上，t型的卡扣的长边卡接入t型的孔洞和t型的r角孔洞内。

根据本实用新型的一个实施例，所述t型的卡扣的底边内侧面设置有斜坡，所述斜坡与角铁的内侧壁之间的最近距离略小于长方通的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述方通的截面尺寸与所述长方通的截面尺寸相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件整体铸造而成。

根据本实用新型的一个实施例，所述短方通至少设有两组。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件采用防腐处理。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸r角背楞加固构件的一优选实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型的可拆卸r角背楞加固构件的一优选实施例中r角的结构示意图；

图3为本实用新型的可拆卸r角背楞加固构件的一优选实施例中连接件的结构示意图；

图4为本实用新型的可拆卸r角背楞加固构件的一优选实施例中卡扣的结构示意图。

图中标号说明：

1、标准背楞，2、r角，3、连接件，101、长方通，102、短方通，103、孔洞，201、方通，202、r角孔洞，301、角铁，302、卡扣，303、铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，根据本实用新型实施例的可拆卸r角背楞加固构件，所述可拆卸r角背楞加固构件包括：

标准背楞1，所述标准背楞1包括长方通101和短方通102，所述长方通101包括两组，所述短方通102焊接在两组长方通101之间，在长方通101的远离模板的一面两端和远离短方通102的一面两端均开有孔洞103；

r角2，所述r角2包括方通201和r角孔洞202，在方通201的远离模板的一面两端和远离短方通102的一面两端均开有r角孔洞202；和

连接件3，所述连接件3包括角铁301、卡扣302和铁块303，所述卡扣302固定在角铁301的内侧壁上，所述铁块303固定在角铁301的一侧壁的外侧面上，所述卡扣302分别卡接在长方通101上的孔洞103内和方通201上的r角孔洞202内。

本实施例中，因r角上设置有r角孔洞，标准背楞的长方通上设置有孔洞，连接件上设置有卡扣和铁块，这样，操作者可将r角方通和标准背楞的长方通对齐，将连接件上的卡扣分别卡接在长方通的两端的孔洞内和r角方通上的r角孔洞内，并通过敲击连接件上的铁块使卡扣与长方通、方通紧固连接，完成标准背楞、r角和连接件的固定连接；另外当操作者需要拆除背楞时，通过向敲击r角上的铁块使卡扣自标准背楞的长方通的孔洞内和r角的方通的r角孔洞内滑出，完成标准背楞和r角的拆解，通过连接件的设计，方便拆装r角和标准背楞，从而提高了r角和标准背楞的重复使用率，节约了材料。

进一步地，所述长方通101和方通201上开设的孔洞均为t型的孔洞。

进一步地，所述长方通101每端的每个侧面上均开设有2组t型的孔洞，所述方通201的每个侧面上均开设有2组t型的r角孔洞。

进一步地，所述连接件3的角铁301的每个内壁上设置有4组卡扣302。

进一步地，所述卡扣302为t型，t型的卡扣302的短边固定在角铁301的内侧壁上，t型的卡扣302的长边卡接入t型的孔洞103和t型的r角孔洞202内。

进一步地，所述t型的卡扣302的底边内侧面设置有斜坡，所述斜坡与角铁301的内侧壁之间的最近距离略小于长方通101的厚度。

进一步地，所述方通201的截面尺寸与所述长方通101的截面尺寸相同。

进一步地，所述连接件3整体铸造而成。

进一步地，所述短方通102至少设有两组。

进一步地，所述连接件3采用防腐处理。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将r角方通和标准背楞的长方通对齐，将连接件上的卡扣分别卡接在长方通的两端的孔洞内和r角方通上的r角孔洞内，并通过敲击连接件上的铁块使卡扣与长方通、方通紧固连接，完成标准背楞、r角和连接件的固定连接；另外当操作者需要拆除背楞时，通过向敲击r角上的铁块使卡扣自标准背楞的长方通的孔洞内和r角的方通的r角孔洞内滑出，完成标准背楞和r角的拆解，通过连接件的设计，方便拆装r角和标准背楞，从而提高了r角和标准背楞的重复使用率，节约了材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。