一种轻质复合板安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种轻质复合板安装结构。

背景技术：

随着建筑行业的发展，施工人员也越来越注重建筑本身的美观性和实用性，针对一些外墙等地方需要进行安装复合板来提高建筑整体的美观，并且这些复合板具有不同的功能，如保温、耐火等，增加了建筑的实用性。

目前，复合板的安装，一般是在墙体上安装龙骨结构，然后，将长条状的复合板一个一个的拼接并与龙骨固定连接，从而完成对复合板的安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：复合板之间的拼接缝隙较大，需要采用密封胶添补，而密封胶添补拼接缝，严重影响美观度，且后期拆卸、更换比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轻质复合板安装结构，其具有降低复合板之间的拼接缝的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻质复合板安装结构，包括固定复合板的安装板，安装板上间隔设有多个隔板，隔板与复合板之间设有弹性件，复合板与安装板之间连接有卡嵌组件，卡嵌组件包括固定座、卡嵌槽和卡嵌环，固定座与安装板固定连接，卡嵌槽开设在固定座顶面，卡嵌环嵌入卡嵌槽内与卡嵌槽卡接，卡嵌环与复合板固定连接。

通过采用上述技术方案，安装复合板时，首先，将安装板与墙体固定连接；然后，将长条状的复合板嵌于两个隔板之间，此时，弹性件被压缩，以填充复合板与隔板之间的缝隙；之后，向下滑动复合板，使卡嵌环卡入卡嵌槽内，从而将复合板与安装板固定连接。在相邻的复合板之间设有隔板和弹性件，弹性件具有较强的形变能力，复合板和隔板对弹性件挤压将弹性件压缩，使弹性件与复合板、隔板紧密抵接，一方面，能够填充复合板与隔板之间的拼接缝，从而降低复合板之间的拼接缝，提高复合板的安装美观度，同时，不需要密封胶添补拼接缝，便于后期维修、更换复合板；另一方面，弹性件对复合板的侧面挤压，使复合板安装更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：弹性件为橡胶材质制成的弹性变形板，弹性变形板与隔板固定连接。

通过采用上述技术方案，橡胶弹性大，在很小的外力作用下能产生较大的形变，因此，橡胶材质制成的弹性变形板能够充分填充复合板与隔板之间的缝隙；同时，橡胶具有良好的物理力学性能和化学稳定性，使用寿命较长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：弹性变形板的侧面呈倾斜状，靠近安装板的一端向远离隔板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，弹性变形板的侧面呈倾斜状，使得两个弹性变形板之间远离安装板一端的距离较大，便于复合板的嵌入，安装时更加方便，提高安装效率；同时，两个弹性变形板之间靠近安装板一端的距离较小，便于夹紧安装板，增加安装板的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定座上开设有滑移槽，滑移槽水平位于卡嵌槽的底端与卡嵌槽连通。

通过采用上述技术方案，卡嵌环嵌入卡嵌槽后，水平移动至滑移槽内，从而对卡嵌环竖直方向进行限位，增加复合板与安装板的连接稳定性，提高复合板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑移槽的下方设有限位槽，限位槽开设在固定座上，位于滑移槽远离安装板的一端与滑移槽连通。

通过采用上述技术方案，卡嵌环嵌入卡嵌槽后，沿滑移槽向远离安装板的方向移动，移动至限位槽的位置时，向下滑动，将卡嵌环嵌入限位槽内，对卡嵌环水平方向进行限位，进一步增加复合板的安装牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：安装板上设有顶紧组件，顶紧组件包括顶紧板和顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端与安装板固定连接，另一端与顶紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，卡嵌环嵌入限位槽后，顶紧板与复合板紧密抵接，此时，顶紧弹簧被压缩，通过顶紧板对复合板施加弹力，使卡嵌环与限位槽内壁紧密抵接，降低在外力作用下卡嵌环从限位槽内脱离的情况，增加复合板的安装牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：隔板的顶端固定连接有限位板，限位板的底面开设有盛放槽，盛放槽内设有压紧复合板的压紧组件。

通过采用上述技术方案，复合板在安装过程中，具有向下滑动以卡接固定的操作，设置压紧组件，则在将复合板嵌入隔板之间时，复合板顶面与限位板底面抵接，此时，压紧组件嵌在盛放槽内，在复合板向下滑动将卡嵌环嵌入卡嵌槽时，压紧组件随复合板下移，始终与复合板顶面抵接，以压紧复合板，对复合板的顶端进行限位，使复合板安装更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：压紧组件包括压紧弹簧和压紧板，压紧板嵌于盛放槽内与盛放槽滑动连接，压紧弹簧的一端与盛放槽底面固定连接，另一端与压紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，安装复合板时，压缩弹簧被压缩，使压紧板嵌于盛放槽内，使压紧板的底面与限位板的底面齐平，此时，复合板同时与压紧板、限位板抵接；然后，向下滑动复合板，将卡嵌环嵌入卡嵌槽内，同时，压紧弹簧驱动压紧板向下移动，使压紧板与复合板紧密抵接，并对复合板施加向下的弹力，以压紧复合板，增加复合板的安装牢固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置隔板与弹性件，弹性件被复合板与隔板挤压被压缩，以填充复合板与隔板之间的拼接缝，从而降低相邻复合板之间的拼接缝；复合板和安装板通过卡接组件卡接固定，方便拆卸复合板，便于后期维修、更换复合板。

2、设置顶紧组件，使顶紧弹簧通过顶紧板对复合板施加弹力，卡嵌环与限位槽内壁紧密抵接，增加复合板的安装牢固性。

3、设置压紧组件，对复合板竖直方向进行限位，避免卡嵌环从卡嵌槽内脱离，进一步增加复合板的安装牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旨在显示卡接组件和顶紧组件的局部结构示意图。

图3是旨在清楚显示滑移槽和限位槽的局部结构示意图。

图4是旨在显示盛放槽和压紧组件的剖视图。

附图标记：1、墙体；2、安装板；3、隔板；31、弹性变形板；32、限位板；321、盛放槽；4、卡接组件；41、固定座；411、滑移槽；412、限位槽；42、卡嵌槽；43、卡嵌环；431、连接杆；432、卡嵌杆；5、顶紧组件；51、顶紧板；52、顶紧弹簧；6、压紧组件；61、压紧弹簧；62、压紧板；7、复合板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轻质复合板安装结构，包括水平固定在墙体1上的安装板2，安装板2上固定连接有多个竖直的隔板3，多个隔板3沿安装板2长度方向间隔均匀分布，复合板7嵌于相邻两个隔板3之间。结合图2，复合板7与安装板2之间连接有卡接组件4。将安装板2与墙体1固定连接，然后，将复合板7嵌于两个隔板3之间，通过卡接组件4将复合板7与安装板2固定连接，从而完成对复合板7的安装。

参照图1，安装板2沿竖直方向设有多个，本实施例中设有两个。两个安装板2分别与隔板3靠近两端的位置固定连接。结合图2，隔板3与复合板7之间设有弹性件，弹性件为橡胶材质制成的弹性变形板31，弹性变形板31竖直设置，与隔板3固定连接，并覆盖隔板3的侧面。弹性变形板31远离隔板3一侧的表面呈倾斜状，且靠近安装板2的一端向远离弹性变形板31的方向远离。复合板7与安装板2固定连接后，复合板7与隔板3、弹性变形板31的表面齐平。

参照图2，每一个复合板7与每一个安装板2之间连接有两组卡接组件4，两组卡接组件4沿安装板2的长度方向分布。卡接组件4包括固定座41、卡嵌槽42和卡嵌环43，固定座41与安装板2固定连接，卡嵌槽42开设在固定座41的顶面，长度方向和安装板2的长度方向相同，卡嵌槽42的两端呈开口状。

参照图2，卡嵌环43包括连接杆431和卡嵌杆432，连接杆431水平设有两个，分别与复合板7固定连接，卡嵌杆432水平设置，长度方向和安装板2长度方向相同，卡嵌杆432的两端分别与两个连接杆431固定连接，形成u形的卡嵌环43，卡嵌杆432的长度大于卡嵌槽42的长度，且卡嵌杆432嵌于卡嵌槽42内，将复合板7与安装板2固定连接。

参照如3，固定座41上开设有水平的滑移槽411，滑移槽411位于卡嵌槽42远离安装板2的一侧，且滑移槽411位于卡嵌槽42的底端与卡嵌槽42连通，滑移槽411的两端呈开口状，滑移槽411的底面开设有竖直的限位槽412，限位槽412位于滑移槽411远离安装板2的一端，限位槽412的两端呈开口状，便于卡嵌杆432嵌入限位槽412。

安装复合板7时，将安装板2与墙体1固定连接，手持复合板7使其竖直嵌于两个隔板3之间，并使卡嵌杆432嵌于卡嵌槽42内，然后沿滑移槽411水平移动至限位槽412的位置，并嵌入限位槽412内，从而将复合板7与安装板2固定连接。

回看图2，安装板2靠近复合板7的一侧设有多组顶紧复合板7的顶紧组件5，顶紧组件5沿安装板2的长度方向间隔均匀分布。顶紧组件5包括顶紧板51和顶紧弹簧52，顶紧弹簧52的伸缩方向为水平方向，顶紧弹簧52的一端与安装板2固定连接，另一端与竖直设置的顶紧板51固定连接，每组顶紧弹簧52设有多个，增加对复合板7的弹力。

参照图4，隔板3的顶端固定连接有水平的限位板32，限位板32的底面开设有盛放槽321，盛放槽321的开口朝下。盛放槽321内设有压紧复合板7的压紧组件6，压紧组件6包括压紧弹簧61和压紧板62，压紧板62水平嵌于盛放槽321内与盛放槽321滑动连接，压紧板62的厚度小于盛放槽321的深度。压紧弹簧61的伸缩方向为竖直方向，顶端与盛放槽321的底面固定连接，底端与压紧板62的顶面固定连接，压紧弹簧61被完全压缩时，压紧板62的底面与限位板32的顶面齐平。

卡嵌杆432嵌于限位槽412后，顶紧板51与复合板7紧密抵接，同时，压紧弹簧61对压紧板62施加弹力，使压紧板62与复合板7顶面紧密抵接，增加复合板7的安装牢固性。

上述实施例的实施原理为：

安装复合板7时，首先，将安装板2与墙体1固定连接；然后，将复合板7竖直嵌于两个隔板3之间，并与弹性变形板31紧密抵接，降低复合板7与隔板3之间的缝隙。此时，压紧板62嵌于盛放槽321内，底面与复合板7顶面抵接，同时卡嵌杆432位于卡嵌槽42正上方；之后，向下移动复合板7，使卡嵌杆432嵌于卡嵌槽42内，并沿滑移槽411水平移动至限位槽412的位置，使卡嵌杆432嵌于限位槽412内，将复合板7与安装板2固定连接。复合板7向下移动时，压紧弹簧61驱动压紧板62下移，使压紧板62始终与复合板7顶面抵接，同时，顶紧弹簧52对顶紧板51施加弹力，使顶紧板51与复合板7紧密抵接，增加复合板7的安装牢固性。

拆卸复合板7时，向上移动复合板7，使卡嵌杆432从限位槽412内滑入滑移槽411，然后沿滑移槽411滑动至卡嵌槽42，再向上移动复合板7，使卡嵌杆432与卡嵌槽42脱离，从而将复合板7从安装板2上取下，便于更换或维修复合板7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。