一种耐腐蚀压合钢板的制作方法

本实用新型涉及钢板技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀压合钢板。

背景技术：

压合钢板就是指单一或多种钢材以上的钢材通过，如：不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板（碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢等）复合而成的钢板，它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点。

现有的压合钢板在使用时不便于进行拼接，单一的钢板体积过大不便于进行运输，因此我们提出了一种耐腐蚀压合钢板，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决压合钢板在使用时不便于进行拼接，单一的钢板体积过大不便于进行运输的缺点，而提出的一种耐腐蚀压合钢板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀压合钢板，包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的一侧固定安装有连接头，连接头上开设有矩形连接孔，所述第二钢板的一侧固定安装有矩形插入板，矩形插入板与矩形连接孔相卡装，所述矩形插入板上开设有矩形竖孔，矩形竖孔内滑动安装有矩形限制板，所述矩形连接孔的底部内壁上开设有限制槽，矩形限制板与限制槽相配合，所述连接头的顶部开设有与矩形连接孔相连通的竖直连接孔，所述竖直连接孔内滑动安装有推块，推块与矩形竖孔相配合。

优选的，所述推块的一侧开设有横槽，横槽内滑动安装有止退块，连接头的一侧开设有与竖直连接孔相配合的插孔，止退块与插孔相配合。

优选的，所述止退块的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与横槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述矩形竖孔的侧壁开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与矩形限制板固定连接。

优选的，所述复位槽的顶部内壁上固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与复位块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，将矩形插入板卡装到矩形连接孔内，使推块卡进矩形竖孔内，推块会推动矩形限制板向下移动，使矩形限制板卡装到限制槽内，与此同时，弹簧解除收缩状态，从而使止退块卡进插孔内，对推块进行固定，从而使矩形限制板稳定的卡装在限制槽内，完成连接头与矩形插入板的连接固定，进而完成第一钢板与第二钢板的拼接；

（2）本实用新型便于对第一钢板和第二钢板进行拼接，采用拼接的方式能够减少单块钢板的体积，便于进行运输，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀压合钢板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀压合钢板的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀压合钢板的连接头与矩形插入板连接的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀压合钢板的连接头的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐腐蚀压合钢板的a部分的结构示意图。

图中：1第一钢板、2第二钢板、3连接头、4矩形连接孔、5矩形插入板、6矩形竖孔、7矩形限制板、8限制槽、9竖直连接孔、10推块、11横槽、12止退块、13弹簧、14插孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种耐腐蚀压合钢板，包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1的一侧固定安装有连接头3，连接头3上开设有矩形连接孔4，第二钢板2的一侧固定安装有矩形插入板5，矩形插入板5与矩形连接孔4相卡装，矩形插入板5上开设有矩形竖孔6，矩形竖孔6内滑动安装有矩形限制板7，矩形连接孔4的底部内壁上开设有限制槽8，矩形限制板7与限制槽8相配合，连接头3的顶部开设有与矩形连接孔4相连通的竖直连接孔9，竖直连接孔9内滑动安装有推块10，推块10与矩形竖孔6相配合。

本实施例中，推块10的一侧开设有横槽11，横槽11内滑动安装有止退块12，连接头3的一侧开设有与竖直连接孔9相配合的插孔14，止退块12与插孔14相配合，止退块12与插孔14卡装可以对推块10进行固定。

本实施例中，止退块12的一侧固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与横槽11的一侧内壁固定连接，弹簧13对止退块12进行复位。

本实施例中，矩形竖孔6的侧壁开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与矩形限制板7固定连接，复位块与复位槽对矩形限制板7移动的距离进行限制。

本实施例中，复位槽的顶部内壁上固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与复位块的顶部固定连接，复位弹簧用来对复位块进行限位与复位，进而对矩形限制板7进行限位与复位。

实施例二

参照图1-5，一种耐腐蚀压合钢板，包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1的一侧通过焊接固定安装有连接头3，连接头3上开设有矩形连接孔4，第二钢板2的一侧通过焊接固定安装有矩形插入板5，矩形插入板5与矩形连接孔4相卡装，矩形插入板5上开设有矩形竖孔6，矩形竖孔6内滑动安装有矩形限制板7，矩形连接孔4的底部内壁上开设有限制槽8，矩形限制板7与限制槽8相配合，连接头3的顶部开设有与矩形连接孔4相连通的竖直连接孔9，竖直连接孔9内滑动安装有推块10，推块10与矩形竖孔6相配合。

本实施例中，推块10的一侧开设有横槽11，横槽11内滑动安装有止退块12，连接头3的一侧开设有与竖直连接孔9相配合的插孔14，止退块12与插孔14相配合，止退块12与插孔14卡装可以对推块10进行固定。

本实施例中，止退块12的一侧通过焊接固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与横槽11的一侧内壁固定连接，弹簧13对止退块12进行复位。

本实施例中，矩形竖孔6的侧壁开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与矩形限制板7固定连接，复位块与复位槽对矩形限制板7移动的距离进行限制。

本实施例中，复位槽的顶部内壁上通过焊接固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与复位块的顶部固定连接，复位弹簧用来对复位块进行限位与复位，进而对矩形限制板7进行限位与复位。

本实施例中，使用时，将矩形插入板5卡装到矩形连接孔4内，然后向下按压推块10，使推块10卡进矩形竖孔6内，推块10会推动矩形限制板7向下移动，矩形限制板7带动复位块拉伸复位弹簧，使矩形限制板7卡装到限制槽8内，与此同时，止退块12对准插孔14，弹簧13解除收缩状态，从而使止退块12卡进插孔14内，对推块10进行固定，从而使矩形限制板7稳定的卡装在限制槽8内，完成连接头3与矩形插入板5的连接固定，进而完成第一钢板1与第二钢板2的拼接。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。