一种人造石材板生产系统的制作方法

本实用新型涉及石材板加工行业，主要适用于一种人造石材板生产系统。

背景技术：

目前市场上对于人造石材板的加工还处于人工加料、切料阶段，生产出来的石材板精度不够，并且费时费力，造成的资源浪费比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人造石材板生产系统，将搅拌、浇注、烘干、切割、卸料等工序一体化，有效的提高了生产效率，并且加工出的石材板质量、精度方面更加好，且造成的资源浪费更低。

本实用新型的技术方案为：

一种人造石材板生产系统，包括搅拌系统、浇注系统、粉末处理系统、切割系统、移料系统，所述搅拌系统包括液体料箱、进料泵、胶料配制罐、出料泵、浆料配制罐、放料罐、原料输送泵，液体料箱通过依次接有进料泵、进料阀的输送管道连接胶料配制罐，胶料配制罐安装有一号搅拌器且胶料配制罐上端设有配料投入口，胶料配制罐的出料通过依次设有出料泵、出料阀的输送管道连接浆料配制罐，浆料配制罐安装有二号搅拌器并且浆料配制罐上端设有粉末投入口，浆料配制罐的底部出料设有放料阀并连接放料罐，放料罐上设有三号搅拌器并且放料罐底部安装有流量控制阀并连接至原料输送管，原料输送管前端安装有原料输送泵，原料输送管后端连接浇注系统；

所述浇注系统包括浇注输送泵、混合腔、底座、固化剂箱、浇注输送管、浇注平台、浇注头移动装置、加热装置、输送带、输送带卷轴，所述浇注平台上依次设有浇注头移动装置、加热装置，浇注平台上设有输送带，输送带通过浇注平台前后两端底部安装的输送带卷轴带动，底座安装在浇注平台前端并且底座上端安装有混合腔，混合腔与原料输送管连接，固化剂箱通过软管连接混合腔，混合腔前端连接浇注输送泵，混合腔后端连接浇注输送管，浇注输送管的浇注头与浇注头移动装置连接，所述加热装置包括加热箱、加热管，加热箱安装在浇筑平台上，加热箱内壁上安装有加热管；

所述粉末处理系统安装在浇注系统后端，所述粉末处理系统包括粉末处理平台、撒粉装置和吸粉装置，粉末处理平台后接于浇注平台并且依次安装有撒粉装置和吸粉装置，撒粉装置包括撒粉本体、粉末投入箱、震动电机，撒粉本体安装在粉末处理平台上并设有可供石材板通过的板材出口，粉末本体上端安装有粉末投入箱和震动电机，粉末投入箱连接撒粉本体内的撒粉空腔并且撒粉空腔底部设有粉末出口；所述吸粉装置包括吸粉支架和集尘器，集尘器通过将集尘管道安装在吸粉支架上并且集尘管道口朝下从而对通过吸粉支架的石材板进行吸粉操作；

粉末处理系统后连接切割系统，所述切割系统包括切割平台，切割底座、电机座、电机支撑板、切割电机、气缸支架、切割片、第一气缸、第二气缸，切割平台后接于粉末处理平台，切割平台前后两侧边设有切割轨道并且切割轨道两端安装有限位块，限位块上安装有限位开关，切割底座安装在切割轨道上并且切割底座前后两侧设有连接板，第一气缸活塞杆头部与连接板固定连接，第一气缸活塞杆运动的速度和石材板移动的速度相同；

所述切割底座内安装有螺杆和电机座轨道，电机座旋接在螺杆上并且与电机座轨道配合，电机座上设有气缸支架，第二气缸上端与气缸支架铰接，第二气缸下端与电机支撑板的一端铰接，电机支撑板另一端与电机座铰接，切割电机固定安装在电机支撑板上，切割电机连接有切割片并且切割片外部安装有保护外壳，切割底座后部还安装有传感器支架，传感器支架上安装有检测传感器。切割系统后连接翻转系统，所述翻转系统包括旋转装置、旋转电机、滚轮、滚轮支架、支撑座、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴，支撑座前后两侧设有滚轮支架并且滚轮支架通过滚轮轴安装有滚轮，两侧滚轮支架中间安装有固定支架，固定支架高度低于滚轮支架；旋转装置包括导辊支架、夹紧气缸、旋转轮，旋转装置前后两端的旋转轮之间安装有导辊支架，导辊支架上安装有上下两层导辊，旋转轮安装在滚轮支架上与滚轮接触并且旋转轮最低点嵌在固定支架中，导辊支架上下两端还安装有可对石材板进行夹紧的夹紧气缸；

旋转电机安装在电机座上并且连接旋转轴，旋转轴上装有两个第一齿轮并能与靠近旋转轴一侧的滚轮支架上安装的两个第二齿轮啮合，第二齿轮与滚轮轴固定连接；

翻转系统后接移料系统，移料系统包括移料平台和移料装置，移料装置包括移料架和移料气缸，移料气缸活塞杆头部安装有吸盘，移料气缸吊装在移料架上前后两侧设有的移动轨道上；

所述粉末处理平台、切割平台和移料平台上均装有可转动的导辊。

进一步的所述浇注头移动装置包括固定环、浇注电机、浇注螺杆、外箱体,外箱体固定在浇注平台上，浇注电机一端固定在外箱体后端，浇注电机另一端连接浇注螺杆并固定在外箱体前端，固定环与从动件固定连接并且从动件旋接在螺杆上，浇注头与固定环连接。

进一步的浇注平台前后两端输送带卷轴外侧设有薄膜卷轴，一端薄膜卷轴上卷着薄膜并使得薄膜覆在输送带外部，另一端薄膜卷轴上卷着薄膜的出头端，浇注平台后端薄膜卷轴和输送带卷轴通过链轮和链条连接并进行传动。

进一步的混合腔上端设有可查看混合情况的观察窗。

进一步的浇注平台上还设有高度检测装置，高度检测装置安装在浇注头移动装置与加热装置之间，所述高度检测装置包括检测支架和检测标尺，所述检测标尺设有滑槽并通过螺栓安装在检测支架上。

进一步的切割底座上端安装有可监测电机底座位置的位置传感器。

本实用新型通过将搅拌系统、浇注系统、粉末处理系统、切割系统、翻转系统、移料系统一体化连接，使得生产效率更高以及减少了很多的人力。

浇注系统首先将液体料打入胶料配制罐并通过配料投入口放置其他配料，利用一号搅拌器搅拌完成后将胶料打入浆料配制罐，通过粉末投入口投入粉末配料并进行搅拌成所需浆料，然后将浆料打入放料罐，放料罐下设流量控制阀可以根据所需石材板的厚度调整浇注流量，放料罐下端出料通过原料输送管连接混合腔，混合腔还与固化剂箱连接，从而在浆料中加入适量的固化剂并通过浇注输送泵将混和好的浆料打入浇注输送管，浇注输送管的浇注头连接在浇注头移动装置上，浇注头可通过浇注头移动装置内的浇注螺杆实现往复移动，往复移动带动浇注头完成一定宽度的石板材浇注，不同宽度的石材板浇注通过浇注电机由浇注螺杆驱动浇注头往复行程控制，浇注平台上设有输送带，输送带外覆有一层薄膜，能较好的防止浇注石板材粘粘输送带，使得输送过程中输送带不受污染，且能进一步提高浇注石板材底面平整、平滑度，同时浇注头移动装置后端安装有高度检测装置，高度检测装置中安装有可上下移动的检测标尺，检测标尺上设有滑槽并且通过螺栓穿过滑槽将检测标尺安装在检测支架上，当需要生产不同厚度的石材板时可以松开螺栓将检测标尺上下移动调整到需要的高度，检测标尺检测到石材板厚度不合适时，可以调整放料罐下的流量控制阀、输送带行进速度、浇注头往复速度调整石材板厚度；浇注好的石材板通过高度检测装置进入后端安装的加热箱，加热箱里设有加热管可以对石材板进行烘干使其凝固加快。

浇注平台后接粉末处理平台，粉末处理平台上依次设有撒粉装置、吸粉装置，撒粉装置通过震动电机均匀的将粉末洒在石材板上，进一步加快了石材板的干燥凝固，后设的吸粉装置将石材板上多余的粉末吸走，防止污染空气。

粉末处理结束后进入切割系统，粉末处理平台后接切割平台，切割平台前后两侧安装有切割轨道，切割底座沿垂直于切割轨道方向安装在切割轨道上并且与切割轨道配合，切割轨道前后两端设有限位块，限位块上安装有限位开关，切割底座两端设有连接板并且与切割平台前后两侧安装的第一气缸的第一气缸活塞杆固定连接，切割底座里设有螺杆和电机座轨道，电机座旋接在螺杆上并与电机座轨道配合，电机座上设有气缸支架和电机支撑板，气缸支架内安装有第二气缸，第二气缸一端与气缸支架铰接另一端与电机支撑板的一端铰接，电机支撑板另一端与电机支座铰接，电机支撑板上安装有切割电机，切割电机连接切割片，切割平台上安装有导辊，粉末处理后的石板材输送至切割平台上，当石板材输送对应至检测传感器时，得到切割信号，第二气缸下降使得电机支撑板降下从而使得切割片下降到切割位置，同时由于石材板一直在导辊上移动，切割底座利用第一气缸也在切割轨道上随着石材板移动方向进行移动，石材板的移动速度和切割底座移动速度相同从而保证切割片在石板材移动方向上的相对移动速度为零，实现一边移动输送一边切割的目的，切割底座上位置传感器用来监测电机底座的位置，当监测到电机底座的位置后，第二气缸拉升电机支撑板，从而使得切割片抬起并且发出信号使得切割底座和电机座返回至原位置。

切割系统后接翻转系统，切割好得石材板进入翻转装置中的导辊支架下层的导辊上，当石材板上平面不够平整需要翻转过来将底面作为上平面时，导辊支架上下两端的夹紧气缸动作将石材板夹紧，旋转电机动作并利用第一齿轮与滚轮轴上的第二齿轮啮合，从而带动滚轮轴上的滚轮转动，滚轮利用旋转轮压接摩擦力驱动与滚轮接触的旋转轮进行180度旋转，旋转完成后，夹紧气缸松开石材板，导辊通过电机带动开始旋转，石材板进入移料系统移料平台，移料气缸活塞杆向下伸出通过移料气缸活塞杆头部安装的吸盘将石材板吸紧，然后移料气缸在移动轨道上移动，将石材板吸取沿移动轨道由移料平台一侧朝向另一侧输送并放置在石板材收集平台或收集车上。

本实用新型生产系统将搅拌、浇注、烘干、切割、卸料等工序一体化，自动生产石材板，效率高，质量、精度好。

附图说明

图1：人造石材板生产系统结构示意图；

图2：搅拌系统示意图；

图3：浇注系统示意图；

图4：浇注头移动装置结构示意图；

图5：高度检测装置结构示意图；

图6：加热装置结构示意图；

图7：粉末处理系统示意图；

图8：撒粉装置结构示意图；

图9：撒粉本体剖视图；

图10：切割系统左视图；

图11：切割系统俯视图；

图12:切割系统去除保护壳后的主视图；

图13：翻转系统左视图；

图14：翻转系统主视图；

图15：移料装置结构示意图；

图中：搅拌系统1、浇注系统2、粉末处理系统3、切割系统4、翻转系统5、移料系统6；

搅拌系统1包括液体料箱101、进料泵102、胶料配制罐103、进料阀104、出料阀105、配料投入口106、一号搅拌器107、出料泵108、粉末投入口109、二号搅拌器110、浆料配制罐111、三号搅拌器112、放料罐113、原料输送泵114、原料输送管115、流量控制阀116、放料阀117；

浇注系统2包括固化剂箱201、浇注输送泵202、混合腔203、输送管连接口204、观察窗205、浇注输送管206、浇注头移动装置207、固定环208、浇注头209、高度检测装置210、石材板211、加热装置212、输送带卷轴213、薄膜214、薄膜卷轴215、输送带216、浇注平台217、底座218、浇注螺杆219、外箱体220、从动件221、浇注电机222、检测标尺223、检测支架224、加热箱225、加热管226；

粉末处理系统3包括粉末投入箱301、震动电机302、撒粉本体303、撒粉装置304、吸粉支架305、集尘器306、吸粉装置307、粉末处理平台308、撒粉空腔309、粉末出口310；

切割系统4包括限位块401、限位开关402、切割轨道403、切割底座404、切割电机405、气缸支架406、第二气缸407、电机支撑板408、保护外壳409、切割片410、传感器支架411、检测传感器412、第一气缸413、第一气缸活塞杆414、连接板415、螺杆416、电机底座417、电机座轨道418、位置传感器419、切割平台420；

翻转系统5包括旋转电机501、旋转轴502、滚轮支架503、滚轮504、第二齿轮505、旋转轮506、夹紧气缸507、滚轮轴508、导辊支架509、第一齿轮510、旋转装置511、支撑座512、固定支架513；

移料系统6包括移料轨道601、移料气缸602、移料支架603、移料装置604、移料平台605。

具体实施方式

现根据附图进行详细说明：

如图1所示一种人造石材板生产系统包括搅拌系统1、浇注系统2、粉末处理系统3、切割系统4、翻转系统5、移料系统6；

如图2-6所示：搅拌系统1包括液体料箱101、进料泵102、胶料配制罐103、进料阀104、出料阀105、配料投入口106、一号搅拌器107、出料泵108、粉末投入口109、二号搅拌器110、浆料配制罐111、三号搅拌器112、放料罐113、原料输送泵114、原料输送管115、流量控制阀116、放料阀117，液体料箱101通过依次连接有进料泵102、进料阀105输送管道连接胶料配制罐103的进料口，胶料配制罐103上部安装了一号搅拌器107并且胶料配制罐103上部设有配料投入口106，胶料配制罐103的出料通过依次设有出料泵108、出料阀108的输送管道连接浆料配制罐，浆料配制罐111上部安装了二号搅拌器110，同时浆料配制罐111上端设有粉末投入口109，浆料配制罐111底端出料口连接放料阀117并通过输送管连接放料罐113，放料罐113顶部设有三号搅拌器112进行搅拌，放料罐113底部出口安装有流量控制阀116并连接原料输送管115，原料输送管115前端安装有原料输送泵114，原料输送管115后端连接混合腔203的输送管连接口204，混合腔203前端连接浇注输送泵202，混合腔203后端连接浇注输送管206，固化剂箱201通过软管将固化剂打入混合腔203内，混合腔203上端设有观察窗205可用来实时观察混合情况，混合腔203安装在底座218上，底座218安装在浇注平台217前端，浇注平台217从前往后依次安装有浇注头移动装置207、高度检测装置210、加热装置212，浇注输送管206的浇注头与浇注头移动装置207上的固定环208连接，浇注头移动装置207内设有浇注螺杆219和浇注电机222，外箱体220上设置浇注电机222，浇注电机222旋转驱动垂直于浇注平台217前后方向的浇注螺杆219，从动件221旋接在浇注螺杆219上，从动件221连接固定环208，当电机222启动时，浇注螺杆219转动带动从动件221移动从而带动固定环208上的浇注头209移动，浇注头移动装置207后安装有高度检测装置210，高度检测装置210包括检测支架224和检测标尺223，检测标尺223上设有滑槽并且通过螺栓穿过滑槽将检测标尺223安装在检测支架224上，当需要生产不同厚度的石材板时可以松开螺栓将检测标尺223上下移动调整到需要的高度，检测标尺223检测到石材板厚度不合适时，可以调整放料罐下的流量控制阀116调整石材板厚度，高度检测装置210后安装有加热装置212，加热装置212包括加热箱225和加热管226，加热箱225安装在浇注平台217上，加热管226安装在加热箱225内部并可对通过加热箱225中的石材板211进行加热烘干，石材板211通过输送带216进行输送，浇注平台217前后两端输送带卷轴213外侧分别对应设有两薄膜卷轴215，两薄膜卷轴215上绕接覆盖在输送带上的薄膜214，浇注平台217上任一一组薄膜卷轴215和输送带卷轴213上均设有链轮并通过链条连接在一起从而利用电机带动薄膜卷轴215和输送带卷轴213同时转动。

如图7-9所示：石材板211通过加热装置212后进入粉末处理平台308，粉末处理平台308与浇注平台217连接，粉末处理平台308设有由电机带动转动的导向辊，撒粉装置304安装在粉末处理平台308上，撒粉装置304包括撒粉本体303、粉末投入箱301、震动电机302，撒粉本体303安装在粉末处理平台308上并设有可供石材板211通过的板材出口，撒粉本体303上端安装有粉末投入箱301和震动电机302，粉末投入箱301连接撒粉本体303内的撒粉空腔309并且撒粉空腔309底部设有粉末出口310，震动电机302通过震动将撒粉空腔中的粉末均匀的撒在石材板211上；撒粉装置304后接有吸粉装置307，吸粉装置307包括吸粉支架305和集尘器306，集尘器306经吸粉支架305对应安装在粉末处理平台308上石材板211上方从而进行吸粉操作。

如图10-12所示：石材板211经过粉末处理系统3后进入切割平台420，切割平台420与粉末处理平台308连接，切割平台420上设有由电机带动的导向辊，切割平台420前后两侧边设有切割轨道403并且切割轨道403前后两端安装有限位块401，切割底座404与切割轨道403滑动导向配合，切割底座404前后两侧设有连接板415，连接板415与切割平台420前后两侧安装的第一气缸活塞杆414头部固定连接以保证第一气缸活塞杆414运动时可以带动切割底座404在切割轨道403上移动；限位块401上设有限位开关402，切割底座404内有垂直于切割轨道403安装的螺杆416和电机座轨道418，电机底座417旋接在螺杆416上并且与电机座轨道403配合，电机底座417上设有气缸支架406，第二气缸407顶部与气缸支架406铰接，第二气缸406下端与电机支撑板408铰接，切割电机405固定安装在电机支撑板408上并连接有切割片410，切割片410外部安装有保护外壳409，切割轨道403后端还安装有传感器支架411，传感器支架411上安装有检测传感器412，切割底座417上端安装有可监测电机底座位置的位置传感器419，当位置传感器419监测到电机底座417时，第二气缸407收到信号抬高电机支撑板408，从而将切割片410抬高防止切坏机器；

如图13-14所示：石材板211经过切割后进入翻转系统5，翻转系统5包括旋转电机501、旋转轴502、滚轮支架503、滚轮504、第二齿轮505、旋转轮506、夹紧气缸507、滚轮轴508、导辊支架509、第一齿轮510、旋转装置511、支撑座512、固定支架513，旋转装置511前后端分别安装于前、后两支撑座512上，每个支撑座512前后两侧均设有滚轮支架509，滚轮支架509上通过滚轮轴508安装滚轮504，旋转电机501安装在支撑座512上，旋转电机501连接第一齿轮510，第一齿轮510与任一滚轮支架509滚轮轴508上固定连接的第二齿轮505啮合传动，第二齿轮505转动带动滚轮504转动，支撑座512两侧滚轮支架509中间安装有固定支架513，固定支架513上穿接低于滚轮的中间滚轮或滚轴；旋转装置511包括导辊支架509、夹紧气缸507、旋转轮506，两旋转轮506沿旋转装置511前后方向平行间隔设置且经导辊支架509连接，导辊支架509上安装有平行间隔对应切割平台导向接入石板材的上下两层导辊，旋转轮506安装在滚轮支架509上与滚轮504接触并且旋转轮506最低点嵌在固定支架513中，滚轮504旋转时可利用摩擦带动旋转轮506旋转，导辊支架509上下两端还安装有可对石材板进行夹紧的夹紧气缸507，石材板211通过翻转系统后进入移料系统6。

如图15所示：移料系统6包括移料轨道601、移料气缸602、移料支架603、移料装置604、移料平台605，移料平台605对应上下导辊中间间隔设置，移料支架603上设置垂直于移料平台方向的移动轨道601，移料平台605设于移动轨道601一侧下方，移动气缸602可滑动调节安装在移动轨道601上，移动气缸602下部连接吸盘对应于移动平台605上石板材上方。