一种建筑用可调支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其是一种建筑用可调支撑装置。

背景技术：

在在建筑工地上，钢管支撑是一种应用非常多的常见工具这种钢管支撑通常是采用钢管、螺杆以及上面的槽形顶块组成，在槽形顶块上会配以方木等进行支撑，这种支撑结构有一个弊端，那就是上面的支撑部位容易出现错位倾斜，同时由于每一套工具只有一个支撑点，支撑起来还是不稳当，而且对于不同宽度的待支撑体，没有可调节的余地，因此设计一种新的用于建筑梁板的支撑装置就很有必要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种建筑用可调支撑装置，该支撑装置结构设计简单实用，可以对支撑宽度进行不同的调节，适应性好。

本实用新型的具体方案是：一种建筑用可调支撑装置，包括有支撑钢管，支撑钢管的上端管口处装有t形支撑套筒，t形支撑套筒插入支撑钢管的上端管口中并扣在管口处以形成支撑，t形支撑套筒的筒内壁上设有螺纹穿孔，螺纹穿孔中装有支撑螺杆，支撑螺杆顶端焊接有水平布置的主槽形顶块，所述支撑螺杆上自下而上依次装有螺纹锁紧套筒、直通套筒a和直通套筒b，直通套筒a通过螺纹锁紧套筒托住并实现锁紧，直通套筒b的左右两侧分别水平对称焊接有横向拉杆，直通套筒a的左右两侧对称位置处分别斜向上固定焊接或活动铰接有斜向撑杆，两边的斜向撑杆的顶部各自均铰接连接有一辅助槽形顶块，辅助槽形顶块与所述主槽形顶块平行布置在同一条直线上；所述斜向撑杆与对应侧的横向拉杆相连接，当斜向撑杆与直通套筒a采用固定焊接时，斜向撑杆与对应侧的横向拉杆采用固定焊接连接，当斜向撑杆与直通套筒a采用活动铰接时，斜向撑杆与对应侧的横向拉杆采用活动套筒锁紧结构进行连接；所述主槽形顶块、辅助槽形顶块的槽底部还开设有若干个螺纹钉孔。

进一步的，本实用新型中所述主槽形顶块、辅助槽形顶块的截面为矩形槽或者是圆弧形槽。

进一步的，本实用新型中所述活动套筒锁紧结构包括有设置在横向拉杆上的锁紧螺纹段、转动套筒以及锁紧螺母，其中转动套筒与所述斜向撑杆采用销钉转动连接，所述转动套筒套装在对应的锁紧螺纹段上，所述锁紧螺母置于转动套筒的外侧并与对应的锁紧螺纹段螺纹连接。

进一步的，本实用新型中所述辅助槽形顶块的底部通过铰支座实现与对应的斜向撑杆之间的铰接连接。

进一步的，本实用新型中t形支撑套筒、螺纹锁紧套筒的外侧壁上设有至少两个用于方便手动旋转的凸头，且所有凸头均匀分布在相应套筒的外圆周上。

本实用新型支撑装置是在传统的钢管田螺支撑的基础上做出改进，通过设置斜向撑杆以及辅助槽形顶块，能够使得梁柱支撑更加稳固，基本不会出现横移错位的情况，安全性更有保障，同时还设有可调节的横向拉杆，能够对支撑宽度进行适应性调节，使用相对灵活。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式主剖结构示意图；

图2是本实用新型中斜向撑杆与转动套筒连接结构侧向示意图；

图3是本实用新型中主槽形顶块和辅助槽形顶块（两者结构形状相同）的侧视方向结构示意图；

图4是图3的俯视方向结构示意图；

图5是本实用新型中t形支撑套筒的主剖结构示意图；

图6是图5的俯视方向示意图；

图7是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。

图中：1—辅助槽形顶块，2—横向拉杆，3—主槽形顶块，4—直通套筒b，5—支撑螺杆，6—t形支撑套筒，7—支撑钢管，8—螺纹锁紧套筒，9—直通套筒a，10—斜向撑杆，11—转动套筒，12—锁紧螺纹段，13—锁紧螺母，14—销钉，15—螺纹钉孔，16—凸头，17—螺纹穿孔。

具体实施方式

参见图1-图7，本实用新型是一种建筑用可调支撑装置，包括有支撑钢管7，支撑钢管的上端管口处装有t形支撑套筒6，t形支撑套筒插入支撑钢管的上端管口中并扣在管口处以形成支撑，t形支撑套筒的筒内壁上设有螺纹穿孔17，螺纹穿孔中装有支撑螺杆5，支撑螺杆顶端焊接有水平布置的主槽形顶块3，所述支撑螺杆上自下而上依次装有螺纹锁紧套筒8、直通套筒a9和直通套筒b4，直通套筒a通过螺纹锁紧套筒托住并实现锁紧，直通套筒b的左右两侧分别水平对称焊接有横向拉杆4，直通套筒a的左右两侧对称位置处分别斜向上固定焊接或活动铰接有斜向撑杆10，两边的斜向撑杆的顶部各自均铰接连接有一辅助槽形顶块1，辅助槽形顶块与所述主槽形顶块平行布置在同一条直线上；所述斜向撑杆与对应侧的横向拉杆相连接，当斜向撑杆与直通套筒a采用固定焊接时，斜向撑杆与对应侧的横向拉杆采用固定焊接连接，当斜向撑杆与直通套筒a采用活动铰接时，斜向撑杆与对应侧的横向拉杆采用活动套筒锁紧结构进行连接；所述主槽形顶块、辅助槽形顶块的槽底部还开设有若干个螺纹钉孔15。

进一步的，本实施例中所述主槽形顶块、辅助槽形顶块的截面为矩形槽或者是圆弧形槽。

进一步的，本实施例中所述活动套筒锁紧结构包括有设置在横向拉杆上的锁紧螺纹段12、转动套筒11以及锁紧螺母13，其中转动套筒与所述斜向撑杆采用销钉14转动连接，所述转动套筒套装在对应的锁紧螺纹段上，所述锁紧螺母置于转动套筒的外侧并与对应的锁紧螺纹段螺纹连接。

进一步的，本实施例中所述辅助槽形顶块的底部通过铰支座实现与对应的斜向撑杆之间的铰接连接。

进一步的，本实施例中t形支撑套筒、螺纹锁紧套筒的外侧壁上设有至少两个用于方便手动旋转的凸头16，且所有凸头均匀分布在相应套筒的外圆周上，设置多个凸头是为了在安装时旋转更方便，更好使力。

参见图1～6，是本实用新型的一种实施方式，是一种活动可调节的实施方式，两边的斜向撑杆与横向拉杆之间是可以进行调节的形式，具体调节是这样进行的：先根据所要顶住的梁柱的具体高度将支撑螺杆的高度调节到位，支撑螺杆的高度调节要通过t形支撑套筒来调节，旋转t形支撑套筒即可对应调节支撑螺杆，调好之后将t形支撑套筒插入支撑钢管中扣好；然后再来调节两个辅助槽形顶块的高度，其调节是这样进行的：先将直通套筒a上下移动调节，调节好适当位置之后拧紧螺纹锁紧套筒将直通套筒a固定住，再将横向拉杆两边的锁紧螺母拧松，将横向拉杆在转动套筒中移动，直至辅助槽形顶块与主槽形顶块处在一条直线上并处于同水平高度，然后拧紧锁紧螺母即可，上述调节最终使得主槽形顶块和两边的辅助槽形顶块均处在同一水平高度位置上。

经过上述调整之后，再在主槽形顶块和两边的辅助槽形顶块上搁置平衡木块，同时通过槽形顶块底部的螺纹钉孔钉上螺纹钉将平衡木块钉住，这样就不会出现左右移动滑动的情况，对梁柱的支撑会更加稳定。

本实施例中斜向撑杆两端与辅助槽形顶块和直通套筒a的端部铰接采用销轴形式铰接即可。

本实施例中的直通套筒a和b的内孔经稍稍大于支撑螺杆的外径即可，但不要太大，以能够顺畅上下移动为宜，但也不要太松弛，以免容易出现晃动。

上述实施方式对于整个装置来说可拆可装，便于收集起来进行携带，以实现重复利用。

参见图7，是本实用新型的另一种实施方式结构示意图，是一种固定的支撑形式，斜向撑杆和横向拉杆之间采用固定焊接的方式，其使用时由于都是固定好的，无需调整，只需要整体调整支撑螺杆和斜向撑杆的整体高度，然后进行固定住就可以支撑使用，使用方法与上面的实施例一样。

附图7的实施方式中的支撑螺杆上部也可以制成光杆的形式，只需下部设有螺纹就可以。

本实施例中为最大程度的防止直通套筒a与对应的螺纹锁紧套筒接触面处的相对横向滑动，可以将螺纹锁紧套筒的上端面在实际制造使用时设计一个凹台将直通套筒a的下端面包进去，这样就不会出现滑动的情况，当然也可以不设置此结构，只是为了以防万一。

本实施例中的支撑螺杆上的螺纹为梯形螺纹。

本实用新型支撑装置是在传统的钢管田螺支撑的基础上做出改进，通过设置斜向撑杆以及辅助槽形顶块，能够使得梁柱支撑更加稳固，基本不会出现横移错位的情况，安全性更有保障，同时还设有可调节的横向拉杆，能够对支撑宽度进行适应性调节，使用相对灵活。

上述实施方式仅是本技术方案给出的两种较佳实施例而已，任何利用本方案的原理所作出的等同置换或简单的变换，均属于本方案所保护的范围。