一种隐框玻璃幕墙开启装置的制作方法

本实用新型涉及开启装置技术领域，具体为一种隐框玻璃幕墙开启装置。

背景技术：

隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件，因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面，在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙，金属扣件可作为安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂，玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结，结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节，结构胶必须能有效地粘结所有与之接触的材料，这称之为相容性，由于隐框玻璃幕墙在安装完毕后难以有效的实施不同所需位置实施开启，因此需借助开启装置在待开启的隐框玻璃幕墙上实施切割而现有技术中针对隐框玻璃幕墙用的开启装置在实际应用时还存在一定的不足，例如：

现有技术中的开启装置无法有效的在隐框玻璃幕墙上的任意位置实施开启，从而使得紧急情况下用户难以有效的在隐框玻璃幕墙外围进入其内侧而存在一定的不足故而满足不了现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隐框玻璃幕墙开启装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐框玻璃幕墙开启装置，包括固定板和安装板，所述固定板共设有两个，两个所述固定板中部靠近两端处均螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿固定板通过螺栓固定连接有支板，所述支板下表面中部一端通过螺栓固定连接有吸盘，两个所述固定板一侧中部均通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板中部一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有钢杆，所述钢杆底端贯穿安装板焊接有金刚石，所述钢杆顶端焊接有连接块，所述连接块一端通过螺栓固定连接有手柄，所述安装板下表面的所述钢杆外围焊接有垫片，两个所述固定板相邻面中部靠近两端处均通过卡件固定连接有定位块，且定位块一侧中部焊接有丝杆，相邻两个所述丝杆外围套接有螺纹套筒。

优选的，所述螺纹杆顶端贯穿固定板通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块呈圆盘型。

优选的，所述固定板上方的所述螺纹杆外围螺纹套接有紧固螺母，所述紧固螺母用于作为螺纹杆在固定板内的定位装置。

优选的，所述螺纹套筒外围开设有防滑纹，所述丝杆长度尺寸为所述螺纹套筒长度尺寸的二分之一，所述手柄长度尺寸不大于所述丝杆长度尺寸。

优选的，所述固定板两端均开设有弧面，且两个所述固定板位于同一平面内，所述吸盘轴心线与所述螺纹杆轴心线不在同一直线上。

优选的，所述支板与紧固螺母用于作为螺纹杆在固定板内的限位装置，所述金刚石呈圆锥型，所述安装板厚度尺寸不大于所述固定板厚度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在两个固定板一侧均设有的安装板并在安装板内通过钢杆设有的金刚石，从而使得用户得以有效的将两个固定板通过转动螺纹套筒而分离螺纹套筒内部的两个丝杆，从而使得两个固定板得以有效的通过两个丝杆的相对移动调节两个固定板的相对位置，同时通过转动固定板上的两个螺纹杆在固定板中的位置高度，使得固定板得以有效的通过支板设有的吸盘固吸附固定在待开启的隐框玻璃幕墙上，从而使得用户得以有效的通过操控手柄移动安装板内的钢杆从而使得钢杆底端的金刚石得以有效的对待开启的隐框玻璃幕墙实施切割开启，同时还能够有效的根据用户所需的开启面积调节固定板在隐框玻璃幕墙上的位置使得被切割的隐框玻璃幕墙切割处实施衔接从而实现各类形态的开启需求进而使得紧急情况下用户得以有效的在隐框玻璃幕墙外围任意位置进入其内侧满足用户的紧急需求进而有效的弥补现有技术中的不足。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1中a处截面结构示意图；

图3为本实用新型螺纹套筒半剖结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1-固定板；11-螺纹杆；12-限位块；13-紧固螺母；14-支板；15-吸盘；2-安装板；21-钢杆；22-金刚石；23-连接块；24-手柄；25-垫片；3-螺纹套筒；31-丝杆；32-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隐框玻璃幕墙开启装置，包括固定板1和安装板2，所述固定板1共设有两个，两个所述固定板1中部靠近两端处均螺纹插接有螺纹杆11，所述固定板1两端均开设有弧面，提高固定板1拿取时的舒适度，且两个所述固定板1位于同一平面内从而提高受力平衡，所述螺纹杆11顶端贯穿固定板1通过螺栓固定连接有限位块12，所述限位块12呈圆盘型，通过限位块12得以有效的起到对螺纹杆11的保护效果，所述固定板1上方的所述螺纹杆11外围螺纹套接有紧固螺母13，所述紧固螺母13呈正方体结构，所述紧固螺母13用于作为螺纹杆11在固定板1内的定位装置从而有效的限定螺纹杆11在固定板1中的位置高度，所述螺纹杆11底端贯穿固定板1通过螺栓固定连接有支板14，所述支板14与紧固螺母13用于作为螺纹杆11在固定板1内的限位装置，所述支板14下表面中部一端通过螺栓固定连接有吸盘15，所述吸盘15轴心线与所述螺纹杆11轴心线不在同一直线上，通过吸盘15得以有效的将固定板1吸附固定在待打开的玻璃幕墙上，两个所述固定板1一侧中部均通过螺栓固定连接有安装板2，所述安装板2呈四棱柱型，所述安装板2厚度尺寸不大于所述固定板1厚度尺寸，所述安装板2中部一侧开设有滑槽，所述滑槽呈长条型，且滑槽内滑动连接有钢杆21，通过长条型的设计使得钢杆21得以有效的在安装板2内定向滑动，所述钢杆21底端贯穿安装板2焊接有金刚石22，所述金刚石22呈圆锥型，通过金刚石22得以有效的将待开启的玻璃幕墙实施切割，所述钢杆21顶端焊接有连接块23，所述连接块23一端通过螺栓固定连接有手柄24，方便用户调节金刚石22的位置，所述安装板2下表面的所述钢杆21外围焊接有垫片25，通过垫片25与连接块23得以有效的限定钢杆21在安装板2内的位置，两个所述固定板1相邻面中部靠近两端处均通过卡件固定连接有定位块32，所述定位块32呈圆盘型，且定位块32一侧中部焊接有丝杆31，所述丝杆31长度尺寸为所述螺纹套筒3长度尺寸的二分之一，相邻两个所述丝杆31外围套接有螺纹套筒3，所述手柄24长度尺寸不大于所述丝杆31长度尺寸，所述螺纹套筒3外围开设有防滑纹，提高用户转动时的摩擦力进而方便调节螺纹套筒3与两个丝杆31之间的相对位置实现对两个固定板1实施相对位置的移动。

工作原理：在使用时先根据待开启的隐框玻璃幕墙的具体位置将两个固定板1通过转动螺纹套筒3而分离螺纹套筒3内部的两个丝杆31，从而使得两个固定板1得以有效的通过两个丝杆31的相对移动调节两个固定板1的相对位置，从而有效的调节待开启的隐框玻璃幕墙的开启面积即可，通过转动固定板1上的两个螺纹杆11在固定板1中的位置高度，使得固定板1得以有效的通过支板14设有的吸盘15固吸附固定在待开启的隐框玻璃幕墙上，从而使得用户得以有效的通过操控手柄24移动安装板2内的钢杆21从而使得钢杆21底端的金刚石22得以有效的对待开启的隐框玻璃幕墙实施切割开启即可，根据用户所需的开启面积调节固定板1在隐框玻璃幕墙上的位置，使得被切割的隐框玻璃幕墙切割处实施衔接从而实现各类形态的开启需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。