一种适用于坡度场地的750kV构架结构的制作方法

本实用新型属于电力工程特高压直流输电的技术领域，涉及土建结构专业构架技术，具体而言，涉及一种适用于坡度场地的750kv构架结构。

背景技术：

现有的750kv配电装置场地竖向布置采用纵横双向单坡，坡度为5‰，场地最高点与最低点高差约为1.2m，给750kv构架结构的基础设计中带来较大困难。

常规构架结构的基础一般埋置于同一标高，构架柱长度一致，梁底水平，但当场地坡度较大时，若仍将构架结构的基础埋置于同一高度，将造成构架柱高度不一，构件数量众多，施工与安装不便。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于坡度场地的750kv构架结构以达到满足电气对于带电距离的要求，且节点安装方便，具有良好经济效益的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种适用于坡度场地的750kv构架结构，包括若干个构架柱，各所述构架柱的底端部相对场地的表面以相同深度埋置，且相邻两所述构架柱之间布置有至少一个构架梁；各所述构架梁的两端通过梁柱节点分别装配于相邻两所述构架柱上，且各所述构架梁所在直线方向与场地的坡度所在倾斜方向相平行。

进一步地，所述梁柱节点包括设于所述构架柱上的承载板，所述承载板的装配表面呈倾斜设置且倾斜角度与场地的坡度相等，承载板的装配表面上连接有梁插板，梁插板的另一端与所述构架梁装配连接，以实现在装配之后的各个构架梁呈倾斜设置且平行于场地的坡度。

进一步地，所述构架柱上设有多个加劲板，各个加劲板对所述承载板提供支撑力，以保证构架梁的装配稳定性。

进一步地，所述梁插板包括横插板，所述横插板的一端设有若干个螺栓孔且该端部通过螺栓与所述承载板连接，另一端设有纵插板且纵插板与横插板呈垂直交叉设置，以提升梁插板与梁弦杆之间的装配连接强度。

进一步地，所述构架梁采用呈三角形截面的钢桁架梁，且钢桁架梁包括多根梁弦杆和设于相邻两梁弦杆之间的支撑杆，该梁弦杆的端部开设有分别与所述横插板和纵插板对应匹配的槽口。

进一步地，所述槽口的两相对侧壁上均设为摩擦面，以通过增大摩擦力以实现预定位的功能。

进一步地，所述构架柱包括若干个a形钢管柱，以保证构架柱的整体结构强度。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所公开的适用于坡度场地的750kv构架结构，其通过将各个构架柱的埋置深度设为相同并结合梁柱节点对构架梁进行安装，其相较于传统的构架结构，其能够适应场地自然地形，减少场地挖填量；适用于较大坡度场地，满足场地排水要求；同一类型基础相对场地埋置深度一致，相同高度构架柱高度一致，有效提高生产效率；通过特殊梁柱节点方式实现梁柱非正交，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的适用于坡度场地的750kv构架结构的整体布置示意图；

图2是本实用新型提供的适用于坡度场地的750kv构架结构中梁柱节点的布置示意图；

图3是本实用新型提供的适用于坡度场地的750kv构架结构中梁柱节点的装配结构示意图；

图4是本实用新型提供的适用于坡度场地的750kv构架结构中梁插板的结构示意图；

图5是图4的1-1向剖视示意图；

图6是图4的2-2向剖视示意图；

图7是本实用新型提供的适用于坡度场地的750kv构架结构中构架柱的局部示意图；

图8是本实用新型提供的适用于坡度场地的750kv构架结构中另一种实施例的局部结构示意图；

图9是图8的3-3向剖视示意图；

附图中标注如下：

1-构架柱，2-构架梁，3-阻尼轴承，4-柱弦杆，5-加劲板，6-梁弦杆，7-梁插板，8-螺栓，9-螺栓孔，10-横插板，11-纵插板，12-承载板，13-转套，14-卡孔，15-圆弧卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1所示，在本实施例中具体公开了一种适用于坡度场地的750kv构架结构，包括若干个构架柱1，在该具有较大坡度的场地内，各个构架柱1以横向、纵向的方式布置，将各所述构架柱1的底端部以相同深度埋置于场地内，相对于场地的表面各个构架柱1的埋置深度相同，将场地模拟为标准的斜坡，则各个构架柱1的顶端与场地表面之间的垂直间距相等，也可理解为各个构架柱1的同一顶点连成“面”，该“面”与场地的坡面应当是平行的，优选的，所述构架柱1包括若干个a形钢管柱，采用a形钢管柱形成构架柱1能够保证该构架柱1具有良好的稳定性和承载能力。

如图2所示，在相邻两所述构架柱1之间布置有至少一个构架梁2，对于构架梁2的个数则是该750kv布置现场需求，根据实际情况而定；各所述构架梁2的两端通过梁柱节点分别装配于相邻两所述构架柱1上，在梁柱节点的作用下使各所述构架梁2与所述构架柱1之间呈非正交状态，且各所述构架梁2所在直线方向与场地的坡度所在倾斜方向相平行，即待所有的构架梁2布置完成之后，各所述构架梁2位于同一平面内，且该平面与场地的坡度所在倾斜平面是相互平行的状态，而梁柱节点则是起到将构架梁2与构架柱1之间装配连接且两者处于非正交状态。

如图3所示，为实现各个构架梁2能够非正交装配于所述构架柱1上，采用如下结构设计：所述梁柱节点包括设于所述构架柱1上的承载板12，该承载板12的一侧与构架柱1中柱弦杆4相匹配的缺口，所述承载板12的装配表面呈倾斜设置且倾斜角度与场地的坡度相等，承载板12的装配表面上连接有梁插板7，梁插板7的另一端与所述构架梁2装配连接。其中，为保证承载板12能提供足够的承载作用，在所述构架柱1上设有多个加劲板5，各个加劲板5对所述承载板12提供支撑力，在本实施例中，各个加劲板5的一侧焊接连接在柱弦杆4上，且各个加劲板5的顶端均焊接连接在承载板12的底部表面上，以对承载板12提供足够的支撑力，进而能够保证经装配之后的构架梁2更加平稳，如图7所示。

如图4-图6所示，为保证梁插板7能够将构架梁2和构架柱1进行非正交连接，所述梁插板7包括横插板10，所述横插板10的一端设有若干个螺栓孔9且该端部通过螺栓8与所述承载板12连接，在实际应用过程中，为避免在装配螺栓8时会产生干涉现象，将承载板上的各个螺栓孔9也呈倾斜设置且倾斜角度是根据场地的坡度进行适应性的设置，另一端设有纵插板11且纵插板11与横插板10呈垂直交叉设置，以提升该梁插板7在横向和纵向方向上的承载作用力，以进一步提升该梁插板7的受力、承载能力，满足现场的电力器件布置需求。

所述构架梁2采用呈三角形截面的钢桁架梁，且钢桁架梁包括多根梁弦杆6和设于相邻两梁弦杆6之间的支撑杆，该梁弦杆6的端部开设有分别与所述横插板10和纵插板11对应匹配的槽口，在本实施例中，将横插板10和纵插板11对应插入至梁弦杆6的槽口内，再经过焊接加工使梁插板7牢牢连接在梁弦杆6的端部上，采用此结构一方面可保证梁插板7与梁弦杆6之间的焊接牢固度，另一方面，对梁弦杆6的整体强度破坏较小，不会导致梁弦杆6出现形变。

所述槽口的两相对侧壁上均设为摩擦面，以增大梁插板7与梁弦杆6之间的摩擦力，在梁插板7与梁弦杆6初步装配之后，能够进行预定位，若摩擦力略大，可借助工具提供外力将梁插板7装入至梁弦杆6上，可防止梁插板7松动、掉落等，同时，也有利于进行焊接操作且在焊接过程中不会出现移位，保证焊接连接的精度。

实施例2

在实施例1中为实现对梁插板7进行预定位，采用了增大摩擦力的方式，该方式存在可靠性不高，且在装配过程中，装配难度大且耗费劳动力，不符合在装配过程中安装方便、快捷的理念，因此，在实施例1的基础上，采用如下结构设计，以实现能够在对梁插板7进行安装过程中，进行方便、快捷的预定位，如图8、图9所示，如下：

还包括套于所述梁弦杆6上的转套13，所述转套13的周向方向上设有多个圆弧卡板15，各个圆弧卡板15与所述梁弦杆6呈同心设置且各个圆弧卡板15的同一侧均设有卡头，各所述圆弧卡板15分别位于相邻两横插板10和纵插板11之间，即横插板10和纵插板11分成四个象限，各个象限内分别布置有一圆弧卡板15，在所述横插板10和纵插板11上均设有与各所述卡头对应匹配的卡孔14。

工作原理如下：当需要将梁插板7与梁弦杆6装配连接时，先将梁插板7装入至梁弦杆6的槽口内，待装配至预定位置时，拧动转套13旋转，即可将转套13上的各个圆弧卡板15进行旋转，由于梁插板7与梁弦杆6装配到位，此时，圆弧卡板15上的卡头则会卡入至横插板10或纵插板11上对应的卡孔14内，以此将梁插板7进行预定位，以进行后续的焊接操作。其中，为保证转套13在拧动转动之后，能够保持在当前位置，将转套13通过阻尼轴承3装于所述梁弦杆6上，以实现转套13在转动过程中，当圆弧卡板15的卡头卡入至卡孔14后，转套13能够保持在当前位置，以对梁插板7的装配、焊接位置进行预定位，进而保证后期在对构架柱1和构架梁2进行装配的过程中，不会出现错位、偏位等问题，提升整体的装配效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。